一种具有散热结构的多层电路板的制作方法

[0001]
本实用新型属于多层电路板技术领域，具体涉及一种具有散热结构的多层电路板。


背景技术：

[0002]
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板,双面板是中间一层介质，两面都是走线层。现在的多层电路板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。现在电路板在使用的过程中一般都是直接通过固定螺栓固定在机体内，没有防护结构，有可能导致灰尘落至电路板，导致电路板上的电子元件出现损坏。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的多层电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的多层电路板，包括板体，所述板体的顶部焊接设置有多个电子元件，所述板体的四周各设置有一个固定孔，所述固定孔内设置有螺栓柱，所述螺栓柱穿过固定孔，且螺栓柱上套设有垫高橡胶套，所述板体的边缘设置有一圈固定槽，所述板体的外侧设置有一对呈对称分布的防尘网罩，所述防尘网罩的底部边缘延伸至固定槽处，且防尘网罩的底部边缘与固定槽的连接处设置有延伸凸起，延伸凸起与固定槽相互卡合连接，一个所述防尘网罩的一端设置有限制滑槽，所述限制滑槽内侧一端设置有卡孔，另一个所述防尘网罩与限制滑槽对齐的位置处设置有塑料连接条，所述塑料连接条延伸至限制滑槽内，且塑料连接条的端部与卡孔对应的位置设置有卡钩，所述卡钩与卡孔卡合固定。
[0005]
优选的，所述固定槽的形状为长方形环状结构，且两个延伸凸起组成的外尺寸与固定槽的尺寸相匹配。
[0006]
优选的，所述防尘网罩的顶部表面等距离设置有多个直径为0.5mm的细孔。
[0007]
优选的，所述卡钩的一侧表面为斜面结构，且斜面结构与水平面呈四十五度角，且斜面结构延伸至限制滑槽内。
[0008]
优选的，两个所述防尘网罩相互拼接的位置处设置有尺寸相匹配的密封凸起和密封凹槽。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的板体边缘设计了
固定槽，并且设计了两个对称安装在板体上的防尘网罩，通过防尘网罩边缘的延伸凸起与固定槽卡合，再通过一个防尘网罩上的卡钩与另一个防尘网罩上的卡孔卡合固定，使得两个防尘网罩固定在板体上，并且将板体罩住，避免灰尘落至电子元件上，避免电子元件的损坏。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的板体俯视结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型的a处剖视结构示意图；
[0013]
图中：1、板体；2、固定孔；3、电子元件；4、防尘网罩；5、延伸凸起；6、垫高橡胶套；7、螺栓柱；8、固定槽；9、卡钩；10、卡孔；11、限制滑槽；12、塑料连接条。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
实施例1
[0016]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构的多层电路板，包括板体1，板体1的顶部焊接设置有多个电子元件3，板体1的四周各设置有一个固定孔2，固定孔2内设置有螺栓柱7，螺栓柱7穿过固定孔2，且螺栓柱7上套设有垫高橡胶套6，板体1的边缘设置有一圈固定槽8，板体1的外侧设置有一对呈对称分布的防尘网罩4，防尘网罩4的底部边缘延伸至固定槽8处，且防尘网罩4的底部边缘与固定槽8的连接处设置有延伸凸起5，延伸凸起5与固定槽8相互卡合连接，一个防尘网罩4的一端设置有限制滑槽11，限制滑槽11内侧一端设置有卡孔10，另一个防尘网罩4与限制滑槽11对齐的位置处设置有塑料连接条12，塑料连接条12延伸至限制滑槽11内，且塑料连接条12的端部与卡孔10对应的位置设置有卡钩9，卡钩9与卡孔10卡合固定，为了保证两个防尘网罩4拼接牢固。
[0017]
本实施例中，优选的，固定槽8的形状为长方形环状结构，且两个延伸凸起5组成的外尺寸与固定槽8的尺寸相匹配，为了保证卡合牢固。
[0018]
本实施例中，优选的，防尘网罩4的顶部表面等距离设置有多个直径为0.5mm的细孔，为了方便散热，同时起到阻隔灰尘的作用。
[0019]
本实施例中，优选的，卡钩9的一侧表面为斜面结构，且斜面结构与水平面呈四十五度角，且斜面结构延伸至限制滑槽11内，为了方便卡钩9沿着限制滑槽11卡进卡孔10内。
[0020]
本实施例中，优选的，两个防尘网罩4相互拼接的位置处设置有尺寸相匹配的密封凸起和密封凹槽，为了保证拼接密封。
[0021]
本实用新型的工作原理及使用流程：在本实用新型中通过防尘网罩4边缘的延伸凸起5与固定槽8卡合，再通过一个防尘网罩4上的卡钩9与另一个防尘网罩4上的卡孔10卡合固定，使得两个防尘网罩4固定在板体1上，并且将板体1罩住，避免灰尘落至电子元件3上，避免电子元件3的损坏，安装板体1时，垫高橡胶套6能够保证板体1的底部表面与机体的
表面存在一定的间隙，方便板体1进行散热。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。