一种pcb线路板专用多功能紧固件的制作方法

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种pcb线路板专用多功能紧固件。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，pcb线路板在固定时也会用到一种紧固件。

现有的pcb线路板紧固件一般都是使用螺栓，虽然稳定性等到了保证，但是安装和拆卸都比较麻烦，会花费较多的时间，降低了工作效率，而且功能比较单一，在线路板振动时，不能起到缓冲的作用，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板专用多功能紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板专用多功能紧固件，包括底座，所述底座的表面设置有线路板，所述线路板的四角处均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面开设有卡槽，所述底座的表面相对于线路板的四角处均固定有金属块，所述金属块的顶端表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内壁表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁表面贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的把手，所述第二限位槽的内部放置有滑动块，所述滑动块与把手固定连接，所述滑动块与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧，所述滑动块的顶端设置有限位板，所述限位板嵌入至第三限位槽与第一限位槽的内部，所述限位板的一端固定有卡头，所述卡头嵌入至卡槽的内部。

优选的，所述限位板的一端表面开设有转动槽，所述滑动块的顶端固定有截面呈“t”型结构的转动块，所述转动块嵌入至转动槽的内部。

优选的，所述线路板的下表面四角处均开设有固定槽，所述固定槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述金属块的底端均固定有第一固定块，所述第一固定块的表面固定有第二固定块，所述第二固定块嵌入至固定槽的内部，所述第二固定块与多个凸起紧贴。

优选的，所述底座的表面相对于线路板的底部设置有支撑垫，所述支撑垫为橡胶材质构件。

优选的，所述把手为金属材质构件，所述把手的表面设置有镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的卡槽、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、卡头、限位板、滑动块和把手，可以对线路板进行固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的弹簧，不仅方便了线路板的固定与拆卸，还可以在其受到振动时起到一定的缓冲作用。

2.通过设计的第一固定块、第二固定块和固定槽，可以对线路板进行预固定，方便之后的固定操作，通过设计的凸起，可以增加第二固定块与固定槽之间的摩擦力，该结构简单，容易实施。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型仰视剖视图；

图4为本实用新型图3中a区的放大图；

图5为本实用新型图3中b区的放大图。

图中：1、线路板；2、底座；3、限位板；4、金属块；5、把手；6、卡槽；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、滑动块；10、第三限位槽；11、滑动槽；12、卡头；13、第一固定块；14、固定槽；15、第二固定块；16、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb线路板专用多功能紧固件，包括底座2，底座2的表面设置有线路板1，线路板1的四角处均开设有第一限位槽7，第一限位槽7的内壁表面开设有卡槽6，底座2的表面相对于线路板1的四角处均固定有金属块4，金属块4的顶端表面开设有第三限位槽10，第三限位槽10的内壁表面开设有第二限位槽8，第二限位槽8的内壁表面贯穿开设有滑动槽11，滑动槽11的内部贯穿有截面呈“t”型结构的把手5，第二限位槽8的内部放置有滑动块9，滑动块9与把手5固定连接，滑动块9与第二限位槽8的内壁之间连接有弹簧，滑动块9的顶端设置有限位板3，限位板3嵌入至第三限位槽10与第一限位槽7的内部，限位板3的一端固定有卡头12，通过设计的卡槽6、第一限位槽7、第二限位槽8、第三限位槽10、卡头12、限位板3、滑动块9和把手5，可以对线路板1进行固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的弹簧，不仅方便了线路板1的固定与拆卸，还可以在其受到振动时起到一定的缓冲作用，卡头12嵌入至卡槽6的内部，限位板3的一端表面开设有转动槽，滑动块9的顶端固定有截面呈“t”型结构的转动块，转动块嵌入至转动槽的内部。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb线路板专用多功能紧固件，包括底座2，底座2的表面设置有线路板1，线路板1的四角处均开设有第一限位槽7，第一限位槽7的内壁表面开设有卡槽6，底座2的表面相对于线路板1的四角处均固定有金属块4，金属块4的顶端表面开设有第三限位槽10，第三限位槽10的内壁表面开设有第二限位槽8，第二限位槽8的内壁表面贯穿开设有滑动槽11，滑动槽11的内部贯穿有截面呈“t”型结构的把手5，第二限位槽8的内部放置有滑动块9，滑动块9与把手5固定连接，滑动块9与第二限位槽8的内壁之间连接有弹簧，滑动块9的顶端设置有限位板3，限位板3嵌入至第三限位槽10与第一限位槽7的内部，限位板3的一端固定有卡头12，通过设计的卡槽6、第一限位槽7、第二限位槽8、第三限位槽10、卡头12、限位板3、滑动块9和把手5，可以对线路板1进行固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的弹簧，不仅方便了线路板1的固定与拆卸，还可以在其受到振动时起到一定的缓冲作用，卡头12嵌入至卡槽6的内部，限位板3的一端表面开设有转动槽，滑动块9的顶端固定有截面呈“t”型结构的转动块，转动块嵌入至转动槽的内部。

本实施例中，优选的，线路板1的下表面四角处均开设有固定槽14，固定槽14的内壁表面固定有多个凸起16，每个金属块4的底端均固定有第一固定块13，第一固定块13的表面固定有第二固定块15，通过设计的第一固定块13、第二固定块15和固定槽14，可以对线路板1进行预固定，方便之后的固定操作，通过设计的凸起16，可以增加第二固定块15与固定槽14之间的摩擦力，该结构简单，容易实施，第二固定块15嵌入至固定槽14的内部，第二固定块15与多个凸起16紧贴。

本实施例中，优选的，底座2的表面相对于线路板1的底部设置有支撑垫，支撑垫为橡胶材质构件，支撑垫可以对线路板1起到支撑和缓冲的作用。

本实施例中，优选的，把手5为金属材质构件，把手5的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止把手5发生锈蚀，方便把手5的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先向上拨动把手5，使得把手5在滑动槽11的内部滑动，把手5带动滑动块9在第二限位槽8的内部同向滑动，此时，滑动块9拉动弹簧，使其受力伸长，滑动块9又带动限位板3在第三限位槽10的内部滑动，直至限位板3完全滑出第三限位槽10的内部，然后转动限位板3，使其转动九十度与金属块4的表面相贴合，此时，滑动块9顶端的转动块在转动槽的内部同时发生转动，接下来将线路板1放置于底座2表面的四个金属块4之间，使得每个金属块4一侧的第二固定块15均嵌入至线路板1四角处的固定槽14的内部，并且与固定槽14内部的多个凸起16紧贴，就将线路板1预固定在了底座2的表面，再向上拨动四个金属块4侧面的把手5，直至把手5滑动到滑动槽11的另一端，然后将限位板3反向转动九十度，此时限位板3与卡头12恰好位于第一限位槽7的正上方，松开拨动的把手5，弹簧失去拉力后反向拉动滑动块9，滑动块9带动限位板3与卡头12同向移动，限位板3嵌入至第一限位槽7与第三限位槽10的内部，卡头12嵌入至卡槽6的内部，就将线路板1紧固好了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。