拼接电路板的制作方法

本申请涉及电路板的领域，尤其是涉及一种拼接电路板。

背景技术：

目前，随着电子技术的不断发展，电子产品出现在生活中的各方各面，电路板成为被各种电器厂商大量使用的一种元器件，电路板包括pcb板和安装于pcb板上的电子元器件，可经由机器大量生产，因此产量通常很大。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前电路板的大量生产带来了大量的运输需求，在电路板运输的过程中，最需要注意的是电路板上电子元器件的安全问题，目前直接将电路板堆叠进行运输，需要在每两层堆叠的电路板之间生成一定空间，导致空间的不必要占用，而如果不采用这种堆叠的方式，目前没有稳定高效的电路板运输方式。

技术实现要素：

为了实现高稳定性基础上的大量电路板运输操作，本申请提供一种拼接电路板。

本申请提供的一种拼接电路板，采用如下的技术方案：

一种拼接电路板，包括电路板本体，电路板本体两端面上均开设有由靠近电路板本体中部的一端向远离电路板本体中部的方向倾斜设置的支撑斜面；电路板本体靠近支撑斜面的位置处设置有用于卡接两块相邻电路板本体的卡接组件。

通过采用上述技术方案，在进行运输的时候，将三块电路板的支撑斜面两两对应抵接，并使用卡接组件卡住相邻电路板之间的位置，便可利用三块电路板本体形成一个稳定的三棱柱结构，一方面能通过三棱柱结构中部的空间实现对电路板上的元器件进行保护的的效果，另一方面利用三角形的稳定性，三棱柱结构不易被破坏，提高了电路板运输过程中抗碰撞的能力，同时三棱柱结构节省空间，能够在较小空间内进行大量电路板本体的运输。

优选的，卡接组件包括可拆卸连接于电路板本体端部的支撑板，支撑板面上开设有沿支撑板的长度方向设置的限位槽，电路板本体能够滑动连接于限位槽中，支撑板靠近限位槽的一侧滑动连接有沿支撑板的长度方向设置的限位杆，限位杆能够沿垂直于支撑板所在平面的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在需要将两块相邻的电路板本体限位的时候，将两电路板的端部共同滑动连接于支撑板的限位槽中，并滑动限位杆到限位杆和限位槽同时抵接两电路板本体的状态，此时，便可通过支撑板和限位杆对两块电路板本体进行限位，保障两电路板本体位置的稳定性。

优选的，支撑板一端固定连接有支撑杆，支撑杆沿垂直于支撑板所在平面的方向设置，支撑杆远离支撑板的一端开设有沿支撑杆的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中滑动连接有沿支撑槽的长度方向设置的支撑柱，限位杆固定连接于支撑柱远离支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱滑动连接于支撑槽中的配合，能够实现将限位杆和支撑板滑动连接的效果，方便进行限位杆和支撑板之间距离的调整，从而进行电路板本体的夹持。

优选的，支撑柱上固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧远离支撑柱的一端固定连接于支撑杆靠近支撑槽的位置处，支撑弹簧给支撑柱施加向靠近支撑板的方向滑动的力。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧的设置能够保障在进行电路板本体的位置限制的时候限位杆能够在支撑弹簧的带动下自动向电路板本体靠近，从而提高限位杆位置的稳定性，进而保障电路板本体位置的稳定性。

优选的，支撑板靠近限位槽的位置处固定连接有由柔软材料制成的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的设置能够有效保护电路板本体尤其是电路板本体边缘位置不受到碰撞或者明显冲击，减轻电路板本体收到的碰撞，减少电路板本体被损伤的概率。

优选的，限位杆外侧套接有由具有弹性的材料制成的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒的设置一方面能够降低电路板本体被限位杆划伤的概率，另一方面能够通过具有弹性的套筒发生的弹性形变分散电路板本体收到的冲击力，保障电路板本体的安全。

优选的，支撑板远离支撑杆的一端转动连接有沿支撑板的宽度方向设置的旋转轴，旋转轴上转动连接有旋转端盖，旋转端盖能够与限位杆端部抵接。

通过采用上述技术方案，在安装好电路板本体和支撑板的位置的时候，通过旋转端盖能够有效降低来自支撑板远离支撑杆一端的冲击对电路板本体的伤害，提高电路板本体的稳定和安全性。

优选的，旋转端盖上固定连接有扭簧，扭簧远离旋转端盖的一端固定连接于旋转轴上，扭簧处于自然状态时，旋转端盖与限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过扭簧能够在安装好电路板本体后自然带动旋转端盖扣合，减少操作人员的操作步骤，提高操作效率，提高电路板本体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要运输的时候，将三块电路板的支撑斜面两两对应抵接，并使用卡接组件卡住相邻电路板之间的位置，便可利用三块电路板本体形成一个稳定的三棱柱结构，一方面能通过三棱柱结构中部的空间实现对电路板上的元器件进行保护的的效果，另一方面利用三角形的稳定性，三棱柱结构不易被破坏，提高了电路板运输过程中抗碰撞的能力，同时三棱柱结构节省空间，能够在较小空间内进行大量电路板本体的运输；

2.在不需要运输的时候，可在一块电路板两端分别安装一个支撑板，从而方便电路板本体的放置，保障电路板本体的安全性，减少电路板本体直接放置地面导致电路被地面划伤损坏的情况发生的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出限位槽结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出限位杆结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出旋转轴结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、电路板本体；11、支撑斜面；2、卡接组件；21、支撑板；211、限位槽；212、垫片；22、限位杆；221、支撑杆；222、支撑柱；223、支撑弹簧；224、套筒；23、旋转端盖；231、旋转轴；232、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼接电路板。参照图1和图2，拼接电路板包括电路板本体1，电路板本体1两端面上均开设有由靠近电路板本体1中部的一端向远离电路板本体1中部的方向倾斜设置的支撑斜面11。电路板本体1靠近支撑斜面11的位置处设置有用于卡接两块相邻电路板本体1的卡接组件2。在需要运输的时候，将三块电路板的支撑斜面11相互拼接，并用卡接组件2固定，便可将三块电路板本体1拼接成三棱柱状进行运输，节省空间还能有效保障元器件安全。

参照图1和图2，卡接组件2包括可拆卸连接于电路板本体1端部的支撑板21，支撑板21面上开设有沿支撑板21的长度方向设置的限位槽211，电路板本体1能够滑动连接于限位槽211中。支撑板21靠近限位槽211的位置处固定连接有由柔软材料制成的垫片212。在使用的时候，先将三块电路板本体1两两抵接好，并用三个支撑板21从外卡住三块电路板本体1的位置，即可通过限位槽211保障三块电路板本体1的位置稳定。

参照图2和图3，支撑板21靠近限位槽211的一侧滑动连接有沿支撑板21的长度方向设置的限位杆22。支撑板21一端固定连接有支撑杆221，支撑杆221沿垂直于支撑板21所在平面的方向设置，支撑杆221远离支撑板21的一端开设有沿支撑杆221的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中滑动连接有沿支撑槽的长度方向设置的支撑柱222。限位杆22固定连接于支撑柱222远离支撑板21的一端。支撑柱222上固定连接有支撑弹簧223，支撑弹簧223远离支撑柱222的一端固定连接于支撑杆221靠近支撑槽的位置处，支撑弹簧223给支撑柱222施加向靠近支撑板21的方向滑动的力。在使用支撑板21限制电路板本体1位置的时候，将电路板本体1滑动安装在支撑板21和限位杆22之间的位置处，限位杆22会在支撑弹簧223的作用下自动抵接电路板本体1，有效限制电路板本体1的位置。

参照图1和图2，限位杆22外侧套接有由具有弹性的材料制成的套筒224。套筒224的设置一方面能够降低电路板本体1被限位杆22划伤的概率，另一方面能够通过具有弹性的套筒224发生的弹性形变分散电路板本体1收到的冲击力，保障电路板本体1的安全。

参照图1和图2，支撑板21远离支撑杆221的一端转动连接有沿支撑板21的宽度方向设置的旋转轴231，旋转轴231上转动连接有旋转端盖23，旋转端盖23能够与限位杆22端部抵接。旋转端盖23上固定连接有扭簧232，扭簧232远离旋转端盖23的一端固定连接于旋转轴231上，扭簧232处于自然状态时，旋转端盖23与限位杆22抵接。在安装电路板本体1后，旋转端盖23能够扣合，降低来自远离支撑杆221一端的碰撞对电路板本体1的损伤，提高电路板本体1运输过程中的安全性。

本申请实施例的实施原理为：在电路板本体1生产完成时，可在电路板本体1两侧安装两支撑板21，从而对电路板本体1进行保护和支撑，在需要运输电路板本体1的时候，将三个电路板本体1拼接形成三棱柱状态，并使用三个支撑板21结构限制三块电路板本体1的位置，便可减小运输过程中的空间占用并进行电路板本体1的安全运输操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。