一种高精度印制电路板防偏位结构的制作方法

1.本实用新型涉及印制电路板技术领域，具体为一种高精度印制电路板防偏位结构。


背景技术：

2.电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化，直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，印刷电路板几乎是任何电子产品的基础。
3.目前，电路板在印刷过程中需要将电路板进行夹紧，防止在印刷过程中电路板跑偏，传统夹紧方式由人工夹紧，费时费力且不好控制力度，传统定位方式由人工定位，容易发生偏移，故而提出一种高精度印制电路板防偏位结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度印制电路板防偏位结构，具备自动夹紧效率高，且防偏移效果好等优点，解决了传统人工夹紧的方式效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动夹紧效率高，且防偏移效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度印制电路板防偏位结构，包括底座，所述底座的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有四个从动齿轮，所述从动齿轮的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压板，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有四个导向壳，所述螺纹杆的外侧固定连接有滑块，所述底板的顶部固定连接有压力传感器，所述底板的内部固定连接有电动推杆，所述底板的顶部固定连接有三个定位柱，所述底板的顶部开设有四个通孔，所述底板的顶部开设有四个滑槽，所述底座的正面固定连接有压紧按钮，所述底座的正面固定连接有抬起按钮，所述底座的左侧固定连接有控制器。
8.优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿相对应的通孔并延伸至底板的上方，所述压板的底部固定连接有防滑层。
9.优选的，所述从动齿轮与底座滑动连接，所述滑块与相对应的导向壳滑动连接，所述定位柱的形状呈半圆形。
10.优选的，所述滑槽与相对应的导向壳相连通，且滑槽的尺寸与滑块的尺寸相匹配。
11.优选的，所述驱动电机和电动推杆的输入端均与控制器的输出端电连接，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接。
12.优选的，所述压力传感器位于相对应压板的正下方，四个所述从动齿轮在主动齿轮的外侧呈均匀分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度印制电路板防偏位结构，具备以下有益效果：
15.该高精度印制电路板防偏位结构，通过左右两个定位柱与电路板的左右两侧平行贴紧，中间的定位柱与电路板的背面平行贴紧，对电路板的左右两侧和背面均进行了限位，便于对电路板进行定位，再通过按下压紧按钮，控制器控制电动推杆向上伸长，电动推杆的输出杆挡住电路板的正面，从而将电路板四面均限位，控制器再控制驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动四个从动齿轮转动，由于滑块在导向壳内部对螺纹杆进行限位和导向，从动齿轮在底座内部被限位不能上下移动，所以从动齿轮带动螺纹杆向下移动，从而带动压板向下对电路板夹紧，压板压迫电路板，电路板压迫压力传感器，当压力达到时，控制器控制驱动电机停转，夹持完成，定位柱和电动推杆升起的输出杆对电路板进行防偏位，压板底部防滑层，防止电路板滑动，辅助进行防偏位，增加防偏位效果，通过按下抬起按钮，按照上述原理反向操作控制压板抬起和电动推杆收缩即可松开对电路板的夹持，该防偏位结构，自动夹紧效率高，且防偏移效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图；
18.图3为本实用新型结构夹持电路板的俯视示意图。
19.图中：1底座、2驱动电机、3主动齿轮、4从动齿轮、5螺纹孔、6螺纹杆、7压板、8底板、9导向壳、10滑块、11压力传感器、12电动推杆、13定位柱、14通孔、15滑槽、16压紧按钮、17抬起按钮、18控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种高精度印制电路板防偏位结构，包括底座1，底座1的内底壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的型号可为ss4201a55a，驱动电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的外侧啮合有四个从动齿轮4，四个从动齿轮4在主动齿轮3的外侧呈均匀分布，从动齿轮4与底座1滑动连接，从动齿轮4的顶部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内侧螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有压板7，压板7的底部固定连接有防滑层，底座1的顶部固定连接有底板8，底板8的顶部固定连接有四个导向壳9，螺纹杆6的外侧固定连接有滑块10，滑块10与相对应的导向壳9滑动连接，底板8的顶部固定连接有压力传感器11，压力传感器11的型号可为ms52xxct，压力传感器11位于相对应压板7的正下方，底板8的内部固定连接有电动推杆12，电动推杆12的型号为ant-26，底板8的顶部固定连接有三个定位柱13，定位柱13的形状呈半圆形，底板8的顶部开设有四个通孔14，螺纹杆6的顶端贯穿相对应的通孔14并延伸至底板8的上方，底板8的顶部开设有四个滑槽15，滑槽15与相对应的导向壳9相连通，且滑槽15的尺寸与滑块10的尺寸相匹配，底座1的正面固定连接有压紧按钮16，
底座1的正面固定连接有抬起按钮17，底座1的左侧固定连接有控制器18，控制器18的型号可为fx2n-16mr-001，驱动电机2和电动推杆12的输入端均与控制器18的输出端电连接，压力传感器11的输出端与控制器18的输入端电连接，通过左右两个定位柱13与电路板的左右两侧平行贴紧，中间的定位柱13与电路板的背面平行贴紧，对电路板的左右两侧和背面均进行了限位，便于对电路板进行定位，再通过按下压紧按钮16，控制器18控制电动推杆12向上伸长，电动推杆12的输出杆挡住电路板的正面，从而将电路板四面均限位，控制器18再控制驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动四个从动齿轮4转动，由于滑块10在导向壳9内部对螺纹杆6进行限位和导向，从动齿轮4在底座1内部被限位不能上下移动，所以从动齿轮4带动螺纹杆6向下移动，从而带动压板7向下对电路板夹紧，压板7压迫电路板，电路板压迫压力传感器11，当压力达到时，控制器18控制驱动电机2停转，夹持完成，定位柱13和电动推杆12升起的输出杆对电路板进行防偏位，压板7底部防滑层，防止电路板滑动，辅助进行防偏位，增加防偏位效果，通过按下抬起按钮17，按照上述原理反向操作控制压板7抬起和电动推杆12收缩即可松开对电路板的夹持，该防偏位结构，自动夹紧效率高，且防偏移效果好。
22.在使用时，通过左右两个定位柱13与电路板的左右两侧平行贴紧，中间的定位柱13与电路板的背面平行贴紧，对电路板的左右两侧和背面均进行了限位，便于对电路板进行定位，再通过按下压紧按钮16，控制器18控制电动推杆12向上伸长，电动推杆12的输出杆挡住电路板的正面，从而将电路板四面均限位，控制器18再控制驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动四个从动齿轮4转动，由于滑块10在导向壳9内部对螺纹杆6进行限位和导向，从动齿轮4在底座1内部被限位不能上下移动，所以从动齿轮4带动螺纹杆6向下移动，从而带动压板7向下对电路板夹紧，压板7压迫电路板，电路板压迫压力传感器11，当压力达到时，控制器18控制驱动电机2停转，夹持完成，定位柱13和电动推杆12升起的输出杆对电路板进行防偏位，压板7底部防滑层，防止电路板滑动，辅助进行防偏位，增加防偏位效果，通过按下抬起按钮17，按照上述原理反向操作控制压板7抬起和电动推杆12收缩即可松开对电路板的夹持，该防偏位结构，自动夹紧效率高，且防偏移效果好。
23.综上所述，该高精度印制电路板防偏位结构，通过左右两个定位柱13与电路板的左右两侧平行贴紧，中间的定位柱13与电路板的背面平行贴紧，对电路板的左右两侧和背面均进行了限位，便于对电路板进行定位，再通过按下压紧按钮16，控制器18控制电动推杆12向上伸长，电动推杆12的输出杆挡住电路板的正面，从而将电路板四面均限位，控制器18再控制驱动电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动四个从动齿轮4转动，由于滑块10在导向壳9内部对螺纹杆6进行限位和导向，从动齿轮4在底座1内部被限位不能上下移动，所以从动齿轮4带动螺纹杆6向下移动，从而带动压板7向下对电路板夹紧，压板7压迫电路板，电路板压迫压力传感器11，当压力达到时，控制器18控制驱动电机2停转，夹持完成，定位柱13和电动推杆12升起的输出杆对电路板进行防偏位，压板7底部防滑层，防止电路板滑动，辅助进行防偏位，增加防偏位效果，通过按下抬起按钮17，按照上述原理反向操作控制压板7抬起和电动推杆12收缩即可松开对电路板的夹持，该防偏位结构，自动夹紧效率高，且防偏移效果好，解决了传统人工夹紧的方式效率低的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。