一种MOS管电机控制器的导电支撑结构的制作方法

一种mos管电机控制器的导电支撑结构
技术领域：
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本实用新型涉及一种mos管电机控制器的导电支撑结构。


背景技术：
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为应对日益突出的燃油供求矛盾和环境污染问题，世界主要汽车生产国纷纷加快部署，大力发展新能源汽车，加快技术研发和产业化的进程。新能源汽车已经成为国际汽车产业的发展方向。在小功率领域，并联mos动力车以其成本低、整车重量轻、动力性能强等特点成为国内外电动车产业化的重要发展方向之一。
[0003]
在并联mos动力车领域，电机控制器作为电动车上的重要部件将走向产业化。结构设计中的每一个零件都需要满足：合理紧凑﹑安装效率高、安全性能高、成本低、适合批量生产这些最基本条件，也是mos管电机控制器最重要的特点。
[0004]
以往的mos管电机控制器的导电支撑结构通过焊接，铜套焊接工艺，由于焊接容易出现虚焊，导致结构强度底，使mos管电机控制器的电路板之间连接容易松脱，导致整体可靠性不太好。


技术实现要素：
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[0005]
本实用新型的目的是提供一种mos管电机控制器的导电支撑结构，解决现有技术中铜套焊接工艺，由于焊接容易出现虚焊，导致结构强度底，使mos管电机控制器的电路板之间连接容易松脱，导致整体可靠性不太好的技术问题。
[0006]
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0007]
本实用新型的第一个目的是提供一种mos管电机控制器的导电支撑结构，其特征在于：包括
[0008]
电容板，用于安装有若干电容；
[0009]
铝基板，用于安装若干mos管；
[0010]
散热板，贴装在铝基板的底面上，用于对铝基板的mos管进行散热；
[0011]
直流导电件，位于电容板和铝基板之间，用于电容板和铝基板的电连接；
[0012]
若干螺栓，螺栓穿过电容板、直流导电件和铝基板并螺纹连接在散热板上，将电容板、直流导电件、铝基板和散热板锁紧连接成一体，散热板底部设置若干散热齿,散热板是金属材料制造。
[0013]
上述所述的直流导电件是导电铝件。
[0014]
上述所述的铝基板上设有若干一字形排列的直流端，直流导电件安装在直流端上。
[0015]
上述所述的铝基板上设有若干一字形排列的三相端，三相端与直流端是平行排列，三相端布置在相邻的两个直流端之间，若干mos管分布在直流端与三相端之间。
[0016]
上述所述的三相端上安装有三相导电件。
[0017]
上述所述的若干一字形排列的直流端的数量为4，若干一字形排列的三相端的数
量为3。
[0018]
上述所述的直流端上设有若干第三安装孔，电容板上设有若干第一安装孔，直流导电件上设有若干第二安装孔，散热板上设有若干螺纹孔，若干第一安装孔、若干第二安装孔、若干第三安装孔和若干螺纹孔之间是对应的，通过螺栓旋进第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔后与螺纹孔配合，将电容板、直流导电件、铝基板锁紧在散热板上。
[0019]
上述所述的直流端上的若干第三安装孔的数量为5个，5个第三安装孔一字形间隔排列在直流端上。
[0020]
上述所述的第一安装孔与第二安装孔里安装有绝缘护套，绝缘护套中间设有通孔便于螺栓穿过。
[0021]
上述所述的螺栓与绝缘护套之间设有双层蝶形垫圈。
[0022]
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
[0023]
1)本实用新型包括电容板，用于安装有若干电容，铝基板，用于安装若干mos管，散热板，贴装在铝基板的底面上，用于对铝基板的mos管进行散热，直流导电件，位于电容板和铝基板之间，用于电容板和铝基板的电连接，若干螺栓，螺栓穿过电容板、直流导电件和铝基板并螺纹连接在散热板上，将电容板、直流导电件、铝基板和散热板锁紧连接成一体，该结构机械安装，避免了较高的焊机要求带来的焊接缺陷问题，安装工艺简单，可靠性更高。
[0024]
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
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图1是本实用新型实施例一提供的立体图；
[0026]
图2是本实用新型实施例一提供的分解图；
[0027]
图3是本实用新型实施例一提供的电容板结构；
[0028]
图4是本实用新型实施例一提供的直流导电件结构；
[0029]
图5是本实用新型实施例一提供的正视图；
[0030]
图6是图5中a-a的剖视图；
[0031]
图7是图6中b的局部放大图；
[0032]
图8是本实用新型实施例一的局部结构示意图；
[0033]
图9是本实用新型实施例一的铝基板与直流导电件、三相导电件的安装示意图。
具体实施方式：
[0034]
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
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实施例一：
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如图1至图9所示，本实施例提供的是一种mos管电机控制器的导电支撑结构，其特征在于：包括电容板1，用于安装有若干电容11；铝基板2，用于安装若干mos管21；散热板3，贴装在铝基板2的底面上，用于对铝基板2的mos管21进行散热；直流导电件4，位于电容板1和铝基板2之间，用于电容板1和铝基板2的电连接；若干螺栓5，螺栓5穿过电容板1、直流导电件4和铝基板2并螺纹连接在散热板3上，将电容板1、直流导电件4、铝基板2和散热板3锁紧连接成一体，该结构机械安装，避免了较高的焊机要求带来的焊接缺陷问题，安装结构简单，安全性可靠性更好。
[0037]
直流导电件4是导电铝件，采用铝质导电零件，比铜件成本更低。导电铝件的接触面积更大，在直流端，使得电容板与铝基板的连接面积更大，滤波效果更好；
[0038]
铝基板2上设有若干一字形排列的直流端22，直流导电件4安装在直流端22上，连接面积大，滤波效果更好。
[0039]
铝基板2上设有若干一字形排列的三相端23，三相端23与直流端22是平行排列，三相端23布置在相邻的两个直流端22之间，若干mos管21分布在直流端22与三相端23之间，输出电流的导电面积也得以充分保证。
[0040]
三相端23上安装有三相导电件231，通过三相导电件231保证了输出电流的导电面积。
[0041]
若干一字形排列的直流端22的数量为4，若干一字形排列的三相端23的数量为3，结构布置合理。
[0042]
直流端22上设有若干第三安装孔221，电容板1上设有若干第一安装孔12，直流导电件4上设有若干第二安装孔41，散热板3上设有若干螺纹孔31，若干第一安装孔12、若干第二安装孔41、若干第三安装孔221和若干螺纹孔31之间是对应的，通过螺栓5旋进第一安装孔12、第二安装孔41、第三安装孔221后与螺纹孔31配合，将电容板1、直流导电件4、铝基板2锁紧在散热板3上，安装结构简单。散热板3底部设置若干散热齿32,散热板3是金属材料制造。
[0043]
直流端22上的若干第三安装孔221数量为5个，5个第三安装孔221一字形间隔排列在直流端22上，锁紧效果好，安装结构简单。
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第一安装孔12与第二安装孔41里安装有绝缘护套6，绝缘护套6中间设有通孔61便于螺栓5穿过，可以保障与散热板3绝缘效果。
[0045]
螺栓5与绝缘护套6之间设有双层蝶形垫圈7，通过双层蝶形垫圈7可以保证整个导电支撑系统的可靠性，不受外界振动而失效。
[0046]
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。