一种多功能电路板加工输送装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种多功能电路板加工输送装置。

背景技术：

传统平躺式的电路板蚀刻、清洗等加工输送机具，通常直接将所欲加工的电路板平置于其上，并通过该加工输送机具所设置的多个横躺且间隔排例的滚轮轴杆来带动，而能将电路板以一预设的水平路线不断向前输送，通过电路板在经过所述水平路线时，以对电路板进行蚀刻或清洗等加工作业。

但是现有的电路板加工输送装置还存在着不方便对需要输送的电路板进行升降，不方便对电路板上的杂物进行清理和不方便对需要打孔的电路板进行打孔的问题。

因此，发明一种多功能电路板加工输送装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能电路板加工输送装置，以解决现有的电路板加工输送装置不方便对需要输送的电路板进行升降，不方便对电路板上的杂物进行清理和不方便对需要打孔的电路板进行打孔的问题。一种多功能电路板加工输送装置，包括底板，底座，支撑板，顶板，左右移动升降电路板输送架结构，伸缩调节电路板杂物清理板结构，升降调节电路板打孔架结构，阻挡板，储放盒，密封板，把手，安装片，升降控制开关和伸缩控制开关，所述的底座分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的顶板螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述的左右移动升降电路板输送架结构设置在顶板外表面的中间位置；所述的伸缩调节电路板杂物清理板结构设置在伸缩调节电路板杂物清理板结构内侧的上部；所述的升降调节电路板打孔架结构安装在支撑板内侧的下部；所述的阻挡板螺钉连接在顶板底部的右侧；所述的储放盒放置在底板上表面的中间位置；所述的密封板扣接在储放盒的上部；所述的把手分别螺钉连接在密封板上表面的左右两侧；所述的安装片螺钉连接在底板正表面的右侧；所述的升降控制开关和伸缩控制开关从左到右依次镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的左右移动升降电路板输送架结构包括滑块，升降电机，吊绳，固定钩，置放板，连接板，固定轴，拉绳，紧固板和伸缩电机，所述的升降电机螺栓连接在滑块正表面的中间位置；所述的吊绳缠绕在升降电机外表面的中间位置；所述的固定钩螺钉连接在螺钉连接在的下部；所述的置放板挂接在固定钩外表面的下部；所述的连接板焊接在滑块上表面的左侧；所述的固定轴轴接在连接板正表面上部的中间位置；所述的拉绳一端缠绕在固定轴正表面的中间位置。另一端缠绕在伸缩电机外表面的中间位置；所述的紧固板螺栓连接在伸缩电机的后部。

优选的，所述的底板与储放盒的连接处设置有磁铁片；所述的磁铁片胶接在储放盒的下部；所述的储放盒具体采用pvc塑料盒。

优选的，所述的储放盒与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的下部。

优选的，所述的滑块内侧的上部和滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮；所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块。

优选的，所述的置放板上表面的左右两侧分别胶接有尼龙绳；所述的吊绳和拉绳分别采用不锈钢钢丝绳。

优选的，所述的伸缩调节电路板杂物清理板结构包括螺纹杆，握杆，固定管，安装杆，支撑片和擦拭片，所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的左侧；所述的固定管螺纹连接在螺纹杆外表面的右侧；所述的安装杆螺钉连接在固定管底部的中间位置；所述的支撑片螺钉连接在安装杆的下部；所述的擦拭片胶接在支撑片的下部。

优选的，所述的固定管的内壁上车削有内螺纹；所述的固定管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的擦拭片的内壁填充有海绵层；所述的擦拭片具体采用尼龙布片。

优选的，所述的升降调节电路板打孔架结构包括滑杆，调节块，调节螺栓，紧固块，安装板，打孔电机，钻头，联轴器，防护板，连接片和夹板，所述的调节块套接在滑杆外表面的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在滑杆和调节块的连接处；所述的紧固块螺钉连接在滑杆的上部；所述的安装板螺栓连接在调节块左侧的中间位置；所述的打孔电机螺钉连接在安装板底部的中间位置；所述的钻头通过联轴器连接在打孔电机的输出轴；所述的防护板螺钉连接在滑杆左侧的下部；所述的连接片螺钉连接在连接片上表面的左侧；所述的夹板螺钉连接在夹板右侧的中间位置。

优选的，所述的滑杆外表面的下部车削有外螺纹；所述的滑杆具体采用不锈钢杆。

优选的，所述的滑块与顶板套接设置；所述的紧固板与顶板螺栓连接设置；所述的螺纹杆与支撑板螺栓连接设置；所述的滑杆和紧固块分别支撑板螺栓连接设置。

优选的，所述的升降控制开关电性连接升降电机；所述的伸缩控制开关电性连接伸缩电机。

优选的，所述的升降控制开关和伸缩控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的升降电机，伸缩电机和打孔电机分别采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑块，升降电机，吊绳，固定钩，置放板，连接板，固定轴，拉绳，紧固板和伸缩电机的设置，有利于利用升降电机配合吊绳和置放板即可对需要输送的电路板进行升降。

2.本实用新型中，所述的螺纹杆，握杆，固定管，安装杆，支撑片和擦拭片的设置，有利于利用擦拭片即可对电路板上的杂物进行清理。

3.本实用新型中，所述的滑杆，调节块，调节螺栓，紧固块，安装板，打孔电机，钻头，联轴器，防护板，连接片和夹板的设置，有利于利用打孔电机配合钻头即可对需要打开的电路板进行打孔。

4.本实用新型中，所述的底板与储放盒的连接处设置有磁铁片；所述的磁铁片胶接在储放盒的下部；所述的储放盒具体采用pvc塑料盒，有利于增加对储放盒的稳固性。

5.本实用新型中，所述的储放盒与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的下部，有利于增加储放盒与密封板之间的紧密性。

6.本实用新型中，所述的滑块内侧的上部和滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮；所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块，有利于对滑块进行滑动调节。

7.本实用新型中，所述的置放板上表面的左右两侧分别胶接有尼龙绳；所述的吊绳和拉绳分别采用不锈钢钢丝绳，有利于对置放板进行吊装固定，同时分别防止吊绳和拉绳生锈断裂。

8.本实用新型中，所述的固定管的内壁上车削有内螺纹；所述的固定管具体采用不锈钢管，有利于对固定管进行安装或拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左右移动升降电路板输送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的伸缩调节电路板杂物清理板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降调节电路板打孔架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底座；3、支撑板；4、顶板；5、左右移动升降电路板输送架结构；51、滑块；52、升降电机；53、吊绳；54、固定钩；55、置放板；56、连接板；57、固定轴；58、拉绳；59、紧固板；510、伸缩电机；6、伸缩调节电路板杂物清理板结构；61、螺纹杆；62、握杆；63、固定管；64、安装杆；65、支撑片；66、擦拭片；7、升降调节电路板打孔架结构；71、滑杆；72、调节块；73、调节螺栓；74、紧固块；75、安装板；76、打孔电机；77、钻头；78、联轴器；79、防护板；710、连接片；711、夹板；8、阻挡板；9、储放盒；10、密封板；11、把手；12、安装片；13、升降控制开关；14、伸缩控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能电路板加工输送装置，包括底板1，底座2，支撑板3，顶板4，左右移动升降电路板输送架结构5，伸缩调节电路板杂物清理板结构6，升降调节电路板打孔架结构7，阻挡板8，储放盒9，密封板10，把手11，安装片12，升降控制开关13和伸缩控制开关14，所述的底座2分别螺钉连接在底板1底部的四角位置；所述的支撑板3螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的顶板4螺栓连接在支撑板3右侧的上部；所述的左右移动升降电路板输送架结构5设置在顶板4外表面的中间位置；所述的伸缩调节电路板杂物清理板结构6设置在伸缩调节电路板杂物清理板结构6内侧的上部；所述的升降调节电路板打孔架结构7安装在支撑板3内侧的下部；所述的阻挡板8螺钉连接在顶板4底部的右侧；所述的储放盒9放置在底板1上表面的中间位置；所述的密封板10扣接在储放盒9的上部；所述的把手11分别螺钉连接在密封板10上表面的左右两侧；所述的安装片12螺钉连接在底板1正表面的右侧；所述的升降控制开关13和伸缩控制开关14从左到右依次镶嵌在安装片12正表面的中间位置；所述的左右移动升降电路板输送架结构5包括滑块51，升降电机52，吊绳53，固定钩54，置放板55，连接板56，固定轴57，拉绳58，紧固板59和伸缩电机510，所述的升降电机52螺栓连接在滑块51正表面的中间位置；所述的吊绳53缠绕在升降电机52外表面的中间位置；所述的固定钩54螺钉连接在螺钉连接在的下部；所述的置放板55挂接在固定钩54外表面的下部；所述的连接板56焊接在滑块51上表面的左侧；所述的固定轴57轴接在连接板56正表面上部的中间位置；所述的拉绳58一端缠绕在固定轴57正表面的中间位置。另一端缠绕在伸缩电机510外表面的中间位置；所述的紧固板59螺栓连接在伸缩电机510的后部；所述的首先把输送装置移动到需要对电路板进行输送的位置，然后把需要输送的电路板放到置放板55上，接着启动输送装置的外部电源，然后按下伸缩控制开关14启动伸缩电机510利用拉绳58配合固定轴57即可带动置放板55上的电路板左右移动即可对电路板进行输送，同时手握把手11打开密封板10，然后利用储放盒9即可对未输送的电路板进行储存。

本实施方案中，具体的，所述的底板1与储放盒9的连接处设置有磁铁片；所述的磁铁片胶接在储放盒9的下部；所述的储放盒9具体采用pvc塑料盒。

本实施方案中，具体的，所述的储放盒9与密封板10的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板10的下部。

本实施方案中，具体的，所述的滑块51内侧的上部和滑块51内侧的下部分别螺钉连接有滑轮；所述的滑块51具体采用内部为中空的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的置放板55上表面的左右两侧分别胶接有尼龙绳；所述的吊绳53和拉绳58分别采用不锈钢钢丝绳。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的伸缩调节电路板杂物清理板结构6包括螺纹杆61，握杆62，固定管63，安装杆64，支撑片65和擦拭片66，所述的握杆62螺钉连接在螺纹杆61的左侧；所述的固定管63螺纹连接在螺纹杆61外表面的右侧；所述的安装杆64螺钉连接在固定管63底部的中间位置；所述的支撑片65螺钉连接在安装杆64的下部；所述的擦拭片66胶接在支撑片65的下部；所述的在对电路板进行输送的过程中，利用擦拭片66即可对电路板上的杂物进行擦拭，同时握杆62利用螺纹杆61即可对擦拭片66的位置进行调节。

本实施方案中，具体的，所述的固定管63的内壁上车削有内螺纹；所述的固定管63具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的擦拭片66的内壁填充有海绵层；所述的擦拭片66具体采用尼龙布片。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的升降调节电路板打孔架结构7包括滑杆71，调节块72，调节螺栓73，紧固块74，安装板75，打孔电机76，钻头77，联轴器78，防护板79，连接片710和夹板711，所述的调节块72套接在滑杆71外表面的上部；所述的调节螺栓73螺纹连接在滑杆71和调节块72的连接处；所述的紧固块74螺钉连接在滑杆71的上部；所述的安装板75螺栓连接在调节块72左侧的中间位置；所述的打孔电机76螺钉连接在安装板75底部的中间位置；所述的钻头77通过联轴器78连接在打孔电机76的输出轴；所述的防护板79螺钉连接在滑杆71左侧的下部；所述的连接片710螺钉连接在连接片710上表面的左侧；所述的夹板711螺钉连接在夹板711右侧的中间位置；所述的在输送装置的过程中，启动打孔电机76带动打孔电机76旋转，然后利用打孔电机76即可对需要打孔的电路板进行打孔。

本实施方案中，具体的，所述的滑杆71外表面的下部车削有外螺纹；所述的滑杆71具体采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的滑块51与顶板4套接设置；所述的紧固板59与顶板4螺栓连接设置；所述的螺纹杆61与支撑板3螺栓连接设置；所述的滑杆71和紧固块74分别支撑板3螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关13电性连接升降电机52；所述的伸缩控制开关14电性连接伸缩电机510。

本实施方案中，具体的，所述的升降控制开关13和伸缩控制开关14分别采用型号为sb16的开关；所述的升降电机52，伸缩电机510和打孔电机76分别采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把输送装置移动到需要对电路板进行输送的位置，然后把需要输送的电路板放到置放板55上，接着启动输送装置的外部电源，然后按下伸缩控制开关14启动伸缩电机510利用拉绳58配合固定轴57即可带动置放板55上的电路板左右移动即可对电路板进行输送，同时手握把手11打开密封板10，然后利用储放盒9即可对未输送的电路板进行储存，在对电路板进行输送的过程中，利用擦拭片66即可对电路板上的杂物进行擦拭，同时握杆62利用螺纹杆61即可对擦拭片66的位置进行调节，在输送装置的过程中，启动打孔电机76带动打孔电机76旋转，然后利用打孔电机76即可对需要打孔的电路板进行打孔。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。