一种散热效果好的一体化水冷板的制作方法

本实用新型涉及水冷板技术领域，具体为一种散热效果好的一体化水冷板。

背景技术：

现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的散热方案除了能有效的散掉热量之外，可靠性也是至关重要的。水冷板的出现有效的解决了功率器件的散热问题。

水冷板是一种板状的金属块板，在其内部布置流体通道，使流体与水冷板之间产生对流换热，从而散去水冷板表面连接的各种电子元器件的热功耗。水冷板的应用优势在于，单位面积内相对于其他散热结构能够散去更多的热量。但是现有技术中的水冷板密封效果不好，长时间使用有流体泄漏，且流体通道设计不合理，散热效果差，影响电子设备的可靠性、安全性以及使用寿命。因此，设计一种散热效果好的一体化水冷板很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的一体化水冷板，具备结构简单，水冷板本体和水冷腔盖板采用搅拌摩擦焊接工艺焊接，稳定性好，长时间使用不会有冷却流体泄漏，且水冷流体通道设计合理，冷却流体在水冷流体通道内均衡流动，散热效果好，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的一体化水冷板，包括水冷板本体和水冷腔盖板，所述水冷板本体的正中间处开设有水冷流体通道，所述水冷流体通道上沿其周向延伸有缘边，且水冷流体通道的两端部分别开设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和第二开孔分别贯通水冷板本体，所述水冷腔盖板上设置有与缘边相适配的衔接边，所述衔接边与缘边通过搅拌摩擦焊接工艺焊接，所述水冷板本体上远离水冷流体通道一端面设置有进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头分别通过第一开孔和第二开孔与水冷流体通道相连通。

优选的，所述水冷板本体和水冷腔盖板均采用热导率为401w/mk的铜材电脑锣加工成型。

优选的，所述水冷流体通道由一条水冷流体流进通道、若干条水冷流体分流通道和一条水冷流体流出通道构成，若干条所述水冷流体分流通道平行设置，且若干条所述水冷流体分流通道一端连通水冷流体流进通道，另一端与水冷流体流出通道相连通，所述水冷流体流进通道远离水冷流体分流通道一端连接第一开孔，所述水冷流体流出通道远离水冷流体分流通道一端连接第二开孔。

优选的，所述水冷流体流出通道的剖面呈波浪线形。

优选的，所述缘边的宽度值在0.5mm-5mm之间。

优选的，所述第一开孔和第二开孔以水冷流体通道的中轴线对称分布。

优选的，所述进水接头和出水接头均一体化加工呈直角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种散热效果好的一体化水冷板，该一体化水冷板由水冷板本体和水冷腔盖板组成，结构简单，且水冷板本体和水冷腔盖板分开加工，节约了加工的时间及成本，同时水冷板本体和水冷腔盖板采用搅拌摩擦焊接工艺焊接，焊接后的密封性好，质量高，可以有效的解决现有技术中的水冷板密封效果不好，长时间使用有流体泄漏的问题。

2、本实用新型通过在水冷板本体内设置水冷流体通道，该水冷流体通道由一条水冷流体流进通道、若干条水冷流体分流通道和一条水冷流体流出通道构成，水冷流体通道设计合理，冷却流体在水冷流体通道内可以均衡流动，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图之一；

图3为本实用新型的结构图之二；

图4为本实用新型水冷流体通道中冷却流体流通的示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、水冷板本体；2、水冷腔盖板；3、水冷流体通道；31、水冷流体流进通道；32、水冷流体分流通道；33、水冷流体流出通道；4、缘边；5、第一开孔；6、第二开孔；7、衔接边；8、进水接头；9、出水接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种散热效果好的一体化水冷板，该一体化水冷板由水冷板本体1和水冷腔盖板2构成，结构简单，且水冷板本体和水冷腔盖板分开加工，节约了加工的时间及成本，所述水冷板本体1的正中间处开设有水冷流体通道3，所述水冷流体通道3上沿其周向延伸有缘边4，且水冷流体通道3的两端部分别开设有第一开孔5和第二开孔6，所述第一开孔5和第二开孔6分别贯通水冷板本体1，所述水冷腔盖板2上设置有与缘边4相适配的衔接边7，所述衔接边7与缘边4通过搅拌摩擦焊接工艺焊接，焊接后的密封性好，质量高，可以有效的解决现有技术中的水冷板密封效果不好，长时间使用有流体泄漏的问题,所述水冷板本体1上远离水冷流体通道3一端面设置有进水接头8和出水接头9，所述进水接头8和出水接头9分别通过第一开孔5和第二开孔6与水冷流体通道3相连通，冷却流体经进水接头8进入水冷流体通道3，之后再由出水接头9流出，其中水冷流体通道3设计合理，冷却流体在水冷流体通道3内可以均衡流动，达到散热效果好的目的。

具体的，在本实施例中水冷板本体1和水冷腔盖板2均采用热导率为401w/mk的铜材电脑锣加工成型。

具体的，所述水冷流体通道3由一条水冷流体流进通道31、若干条水冷流体分流通道32和一条水冷流体流出通道33构成，若干条所述水冷流体分流通道32平行设置，且若干条所述水冷流体分流通道32一端连通水冷流体流进通道31，另一端与水冷流体流出通道33相连通，在本实施例中设置有三条水冷流体分流通道32，所述水冷流体流进通道31远离水冷流体分流通道32一端连接第一开孔5，所述水冷流体流出通道33远离水冷流体分流通道32一端连接第二开孔6，更具体的，所述水冷流体流出通道33的剖面呈波浪线形。

具体的，所述缘边4的宽度值在0.5mm-5mm之间，在本实施例中缘边4的宽度值为2mm。

需要说明的是，在嗯实施例中所述第一开孔5和第二开孔6以水冷流体通道3的中轴线对称分布；所述进水接头8和出水接头9均一体化加工呈直角状。

工作原理：本实用新型工作中，将进水接头8连接第一开孔5，出水接头9连接第二开孔6，使水冷板本体1内的冷却流体在水冷流体通道3内形成一循环通路，水冷流体通道3内的冷却流体先经水冷流体流进通道31后，再由水冷流体分流通道32分流，最后经水冷流体流出通道33流出，冷却流体可以均衡的流动，水冷板散热效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。