一种单晶截断机电控柜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电控柜的技术领域，具体是一种单晶截断机电控柜。


背景技术：

[0002]
生产单晶硅的方法通常是用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅，单晶硅的截面为圆形。为了方便满足生产过程中硅片的外形、尺寸，需要截断单晶硅棒，单晶硅棒截断是生产半导体器件前期工序中不可缺少的一个步骤，目前，截断单晶硅的是切割单晶硅棒的专用设备——单晶截断机。而控制单晶截断机工作的电控柜在使用时，由于受到环境灰尘以及高温的干扰，导致电控柜使用寿命短，且控制准确性低。
[0003]
在实际使用的过程中，由于柜体内没有对不同功率的电气元件进行分区布置，导致柜体内散热不均，散热效果不佳，另外，由于密封门板与柜体之间的装配密封性无法根据实际环境进行调节，导致在密封要求不高的环境下，散热效果得不到改善，故此亟需开发一种单晶截断机电控柜来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种单晶截断机电控柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种单晶截断机电控柜，包括柜体，所述柜体内设有安装腔，所述柜体内底部设有若干个出风箱，所述出风箱在柜体内设有若干个出风口，所述柜体内且位于出风箱的一侧设有安装导轨，所述柜体上设有若干个与安装腔连通的散热头，所述柜体一侧设有密封门板，所述柜体靠近密封门板的一侧设有供密封门板外延插入的第一安装槽，所述柜体的外周设有限位围边，所述限位围边与柜体之间形成第二安装槽，所述第二安装槽内安装有环形圈。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述柜体靠近环形圈的一侧设有若干个第三安装槽，所述环形圈靠近第三安装槽的一侧设有若干个插入第三安装槽内的插条。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述环形圈靠近第一安装槽的一侧设有若干个环形密封槽。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述限位围边靠近第一安装槽的一侧设有第四安装槽，所述第四安装槽内设有安装板，所述安装板上设有安装座，所述安装座上设有密封橡胶球。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述第四安装槽内底部设有活塞，所述活塞靠近安装板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴固定在安装板上，所述活塞和安装板之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述第四安装槽内壁设有导向槽，所述活塞轴与安装板之间连接有滑板，所述滑板靠近导向槽的一侧设有沿导向槽活动的导向凸筋。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，由出风箱外接鼓风机，经过出风口实现对安装导轨上的电器元件进行冷却，由于不同的电气元件安装在不同的安装导轨上，而每个安装导轨对应的出风箱不同，如此可以实现分区散热，保证了散热的均匀性以及散热的效果，另外，由于第柜体靠近密封门板的一侧设供密封门板外延插入的第一安装槽，利用第一安装槽与密封门板的配合实现对密封门板的密封，另外，通过在限位围边与柜体之间形成第二安装槽，第二安装槽内安装环形圈，如此可以在无需密封的环境下，将环形圈拆除，进一步提高柜体使用的散热效果。
[0013]
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型所述单晶截断机电控柜的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型所述单晶截断机电控柜的侧视图；
[0016]
图3为图2中a处的局部放大示意图；
[0017]
图4为图3中b处的局部放大示意图。
[0018]
图中：1、柜体；2、散热头；3、安装腔；4、出风箱；5、出风口；6、安装导轨；7、密封门板；8、第三安装槽；9、插条；10、环形圈；11、环形密封槽；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、限位围边；15、第四安装槽；16、活塞；17、活塞轴；18、弹簧；19、滑板；20、导向凸筋；21、导向槽；22、安装板；23、安装座；24、密封橡胶球。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种单晶截断机电控柜，包括柜体1，所述柜体1内设有安装腔3，所述柜体1内底部设有若干个出风箱4，所述出风箱4在柜体1内设有若干个出风口5，所述柜体1内且位于出风箱4的一侧设有安装导轨6，所述柜体1上设有若干个与安装腔3连通的散热头2，所述柜体1一侧设有密封门板7，所述柜体1靠近密封门板7的一侧设有供密封门板7外延插入的第一安装槽12，所述柜体1的外周设有限位围边14，所述限位围边14与柜体1之间形成第二安装槽13，所述第二安装槽13内安装有环形圈10。使用时，由出风箱4外接鼓风机，经过出风口5实现对安装导轨6上的电器元件进行冷却，由于不同的电气元件安装在不同的安装导轨6上，而每个安装导轨6对应的出风箱4不同，如此可以实现分区散热，保证了散热的均匀性以及散热的效果，另外，由于第柜体1靠近密封门板7的一侧设供密封门板7外延插入的第一安装槽12，利用第一安装槽12与密封门板7的配合实现对密封门板7的密封，另外，通过在限位围边14与柜体1之间形成第二安装槽13，第二安装槽13内安装环形圈10，如此可以在无需密封的环境下，将环形圈10拆除，进一步提高柜体1使用的散热效果。
[0021]
在本实施例中，所述柜体1靠近环形圈10的一侧设有若干个第三安装槽8，所述环形圈10靠近第三安装槽8的一侧设有若干个插入第三安装槽8内的插条9。通过在柜体1靠近
环形圈10的一侧设若干个第三安装槽8，并在环形圈10靠近第三安装槽8的一侧设若干个插入第三安装槽8内的插条9，如此可以提高密封圈安装的稳定性，提高了柜体1与密封门板7之间装配的密封性。
[0022]
在本实施例中，所述环形圈10靠近第一安装槽12的一侧设有若干个环形密封槽11。通过在环形圈10靠近第一安装槽12的一侧设若干个环形密封槽11，利用环形密封槽11可以有效提高密封性。
[0023]
在本实施例中，所述限位围边14靠近第一安装槽12的一侧设有第四安装槽15，所述第四安装槽15内设有安装板22，所述安装板22上设有安装座23，所述安装座23上设有密封橡胶球24。通过在限位围边14靠近第一安装槽12的一侧设第四安装槽15，第四安装槽15内设安装板22，安装板22上设安装座23，安装座23上设密封橡胶球24，如此可以利用密封橡胶球24与密封门板7配合实现密封，提高了密封门板7使用的密封性。
[0024]
在本实施例中，所述第四安装槽15内底部设有活塞16，所述活塞16靠近安装板22的一侧设有活塞轴17，所述活塞轴17固定在安装板22上，所述活塞16和安装板22之间设有弹簧18，所述弹簧18套接在活塞轴17的外周。通过在第四安装槽15内底部设活塞16和活塞轴17，并在活塞轴17外周套接弹簧18，如此可以利用弹簧18的弹性恢复力赋予密封橡胶球24的反向作用力，可以有效提高密封橡胶球24密封的稳定性，进而提高了柜体1和密封门板7之间使用的密封性。
[0025]
在本实施例中，所述第四安装槽15内壁设有导向槽21，所述活塞轴17与安装板22之间连接有滑板19，所述滑板19靠近导向槽21的一侧设有沿导向槽21活动的导向凸筋20。通过在第四安装槽15内壁设导向槽21，活塞轴17与安装板22之间连接滑板19，滑板19靠近导向槽21的一侧设沿导向槽21活动的导向凸筋20，利用导向凸筋20在导向槽21内活动，可以提高密封橡胶球24活动的稳定性，从而提高密封的稳定性。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。