一种集成电路板加工用限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电路生产技术领域，具体是一种集成电路板加工用限位装置。


背景技术：

[0002]
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（printed circuit board）pcb、（flexible printed circuit board）fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，soft and hard combination plate）-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
[0003]
在现有的技术中，在线路板生产中，多使用激光刻录出电路板上的原器件安装位置和线路走向，在进行激光刻录时，需要将待刻录的电路板进行固定限位，防止在激光刻录时电路板发生位移，导致激光刻录线路发生偏移，导致电路板材料浪费，且浪费时间资源。因此，本领域技术人员提供了一种集成电路板加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种集成电路板加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板加工用限位装置，包括第一固定板，第一固定板的后端设有第二固定板，第一固定板底端相互远离的两侧均固定连接有连接螺栓，连接螺栓穿过第一固定板的一端均与第二固定板底端相互远离的两侧螺纹活动连接，第一固定板和第二固定板位于两个连接螺栓之间的底端均螺纹连接有紧固螺栓，第一固定板和第二固定板相互靠近一端的顶端均开设有安装槽，第一固定板和第二固定板相互远离两端的一侧顶端均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部均固定连接有马达，两个马达的输出端均固定连接有主动轴，两个主动轴均通过第一轴承分别与第一固定板和第二固定板活动连接，两个主动轴分别穿过第一固定板和第二固定板的一端分别置于两个安装槽内，两个主动轴位于两个安装槽内的外壁均固定连接有主动轮，第一固定板和第二固定板相互远离两端远离两个支撑板的一端固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内壁均固定连接有从动轴，两个从动轴穿过第一固定板和第二固定板的一端分别置于两个安装槽内，两个从动轴位于两个安装槽内的外壁均固定连接有从动轮。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：两个主动轴和两个从动轴之间均通过两个传动带
进行传动，当两个马达启动时，马达的输出端带动两个主动轴转动，并通过两个传动带带动两个从动轴转动。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：两个主动轮和两个从动轮之间均套设连接有传送带，两个传送带前后两端之间形成的距离小于两个安装槽前后两端之间形成的距离，可通过两个主动轮和两个从动轮的转动，带动两个传送带运动，进而带动待刻录电路板运动，同时进行距离限定，防止两个传送带阻碍激光笔对电路板的刻录作业。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：两个安装槽位于两个主动轮和两个从动轮之间的内壁均固定连接有限位块，两个限位块前后两端之间形成的距离小于两个安装槽前后两端之间的距离，配合两个安装槽的顶部对带刻录的电路板进行限位，同时进行距离限定，防止两个限位块前后两端的距离过大，阻碍激光笔对电路板的贯穿刻录。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：两个主动轮的外壁尺寸与两个从动轮的外壁尺寸相等，确定同步运动，进而保证两个传送带的同步运动。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：两个传送带顶部与两个安装槽顶部之间形成的距离大于两个传送带底部与安装槽底部之间形成的距离，确定安装距离，防止两个传送带距离两个安装槽的顶部距离过小，导致带刻录电路板无法运动。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过两个紧固螺栓配合两个连接螺栓将第一固定板和第二固定板固定连接在电路板生产时的激光刻录笔的下方，当进行电路板线路刻录时，通过两个传送带将带刻录的电路板传送至激光刻录笔的下方，此时两个安装槽和两个传送带配合将带刻录的电路板进行限位，当激光笔对电路板进行刻录时，电路板的中间位置处于悬空位置，方便激光笔对电路板贯穿刻录；待电路板上的电路刻录结束后，再次启动两个马达，带动两个传送带转动，带动刻录结束的电路板向后方运动，并带动下一个待刻录的电路板进入限位装置内，进行电路和安装位置的刻录。使用本装置辅助电路板生产时，能为待生产电路板提供良好的限位装置，同时节省生产材料和时间成本。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的中第一固定板的主视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中第一固定板的后视结构结构示意图。
[0015]
图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、连接螺栓；4、紧固螺栓；5、支撑板；6、马达；7、主动轴；8、第一轴承；9、传动带；10、从动轴；11、第二轴承；12、安装槽；13、限位块；14、主动轮；15、从动轮；16、传送带。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种集成电路板加工用限位装置，包括第一
固定板1，第一固定板1的后端设有第二固定板2，第一固定板1底端相互远离的两侧均固定连接有连接螺栓3，连接螺栓3穿过第一固定板1的一端均与第二固定板2底端相互远离的两侧螺纹活动连接，第一固定板1和第二固定板2位于两个连接螺栓3之间的底端均螺纹连接有紧固螺栓4，第一固定板1和第二固定板2相互靠近一端的顶端均开设有安装槽12，第一固定板1和第二固定板2相互远离两端的一侧顶端均固定连接有支撑板5，两个支撑板5的顶部均固定连接有马达6，两个马达6的输出端均固定连接有主动轴7，两个主动轴7均通过第一轴承8分别与第一固定板1和第二固定板2活动连接，两个主动轴7分别穿过第一固定板1和第二固定板2的一端分别置于两个安装槽12内，两个主动轴7位于两个安装槽12内的外壁均固定连接有主动轮14，第一固定板1和第二固定板2相互远离两端远离两个支撑板5的一端固定连接有第二轴承11，两个第二轴承11的内壁均固定连接有从动轴10，两个从动轴10穿过第一固定板1和第二固定板2的一端分别置于两个安装槽12内，两个从动轴10位于两个安装槽12内的外壁均固定连接有从动轮15。
[0018]
其中，两个主动轴7和两个从动轴10之间均通过两个传动带9进行传动，当两个马达6启动时，马达6的输出端带动两个主动轴7转动，并通过两个传动带9带动两个从动轴10转动；两个主动轮14和两个从动轮15之间均套设连接有传送带16，两个传送带16前后两端之间形成的距离小于两个安装槽12前后两端之间形成的距离，可通过两个主动轮14和两个从动轮15的转动，带动两个传送带16运动，进而带动待刻录电路板运动，同时进行距离限定，防止两个传送带16阻碍激光笔对电路板的刻录作业；两个安装槽12位于两个主动轮14和两个从动轮15之间的内壁均固定连接有限位块13，两个限位块13前后两端之间形成的距离小于两个安装槽12前后两端之间的距离，配合两个安装槽12的顶部对带刻录的电路板进行限位，同时进行距离限定，防止两个限位块13前后两端的距离过大，阻碍激光笔对电路板的贯穿刻录；两个主动轮14的外壁尺寸与两个从动轮15的外壁尺寸相等，确定同步运动，进而保证两个传送带16的同步运动；两个传送带16顶部与两个安装槽12顶部之间形成的距离大于两个传送带16底部与安装槽12底部之间形成的距离，确定安装距离，防止两个传送带16距离两个安装槽12的顶部距离过小，导致带刻录电路板无法运动。
[0019]
本实用新型的工作原理是：当使用本装置辅助集成电路板进行加工时，通过两个连接螺栓3和两个紧固螺栓4配合使用，将第一固定板1和第二固定板2固定在激光刻录笔的下方，当对集成电路板进行激光刻录时，启动两个马达6，带动两个主动轴7转动，同时带动两个主动轮14转动，并通过两个传动带9带动两个从动轴10转动，进而带动两个从动轮15转动，通过两个主动轮14和两个从动轮15的转动，带动两个传送带16运动，将带刻录的集成电路板运送至激光刻录笔的下方，然后停止两个马达6，此时两个安装槽12配合两个限位块13对带刻录的集成电路板进行限位，并启动激光刻录笔的工作程序，对下方固定限位的带刻录集成电路板进行刻录，当集成电路板刻录结束后，再次启动两个马达6，带动两个传送带16运动，将刻录结束的集成电路板运送至另一侧，并带动下一个待刻录集成电路板进行激光刻录。
[0020]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。