一种用于动力柜的散热装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于动力柜的散热装置。

背景技术：

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，其包含接触器、变频器、高压柜、变压器等等，主要作用是：为用电设备提供其必须的电源；对用电设备进行启停操作；检测设备是否可以正常运转；同时对用电设备起到一定的保护作用。从放置方式一般分为两种，户内动力柜和户外动力柜，从安装的角度分为悬挂式和落地式两种，从大小来分又分为动力柜和动力箱。

但是，现阶段动力柜普遍都存在一种问题，即动力柜箱体内的热量不能及时排除，导致动力柜箱体内部温度过高，进而影响整个动力柜内部设备的使用，所以我们提出了一种用于动力柜的散热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于动力柜的散热装置，以解决上述背景技术提出的目前动力柜散热能力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于动力柜的散热装置，包括动力柜、工字型滑轨、折叠伸缩轨、排风扇、元器件、水箱和水泵，所述动力柜上安装有拉环，所述动力柜上固定有合页，且合页上连接有动力柜柜门，所述动力柜两侧设置有散热板，且散热板内侧固定有防尘网，所述动力柜内部开设有工字型滑轨，且工字型滑轨下方固定有折叠伸缩轨，所述动力柜后方侧板上开设有槽体，且槽体后方连接有冷却板，所述冷却板前方连接有元器件，且冷却板两端固定有冷却软管，所述折叠伸缩轨下方设置有转动轴且转动轴上固定有把手，所述转动轴下方连接有排风扇，所述水箱前方连接有动力柜，且水箱内部设置有水泵。

优选的，所述动力柜柜门通过合页在动力柜上形成翻转结构。

优选的，所述排风扇通过折叠伸缩轨在元器件前方形成上下活动结构。

优选的，所述排风扇通过动力柜内部的工字型滑轨构成前后滑动结构，且排风扇通过排风扇上方安装的转动轴和把手形成翻转结构。

优选的，所述排风扇的最大下行距离为排风扇垂直时扇叶距底板5cm处，而且最大上行距离为最上方元器件上方10cm处。

优选的，所述冷却板通过动力柜内部开设的槽体和冷却软管构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于动力柜的散热装置：

(1)在动力柜两侧设置有散热板，而且在散热板内部还安装有防尘网，进而大大提高了动力柜自身散热能力的同时，还起到了防尘的作用，提高了装置的工作效率；

(2)在动力柜内部后侧镶嵌有冷却板以及冷却软管，通过水箱内部的水泵可以将内部的冷却液不断循环，通过冷却板内的冷却液不断流动将热量带走，起到降温作用；

(3)在动力柜内部上方安装有可移动排风扇，可以拉倒把手通过工字型滑轨以及折叠伸缩轨对排风扇进行位置的变化，以针对各别温度过高的工作元件进行针对性降温工作，也可以在工作元件上方，对整个动力柜进行散热，大大提高了散热能力，降低高温对动力柜内部元件所可能造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型液态冷却系统剖视结构示意图；

图5为本实用新型折叠伸缩轨和排风扇结构示意图。

图中：1、动力柜；2、拉环；3、动力柜柜门；4、合页；5、散热板；6、防尘网；7、工字型滑轨；8、折叠伸缩轨；9、转动轴；10、把手；11、排风扇；12、元器件；13、冷却软管；14、冷却板；15、水箱；16、水泵；17、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于动力柜的散热装置，包括动力柜1、工字型滑轨7、折叠伸缩轨8、排风扇11、元器件12、水箱15和水泵16，动力柜1上安装有拉环2，动力柜1上固定有合页4，且合页4上连接有动力柜柜门3，动力柜1两侧设置有散热板5，且散热板5内侧固定有防尘网6，动力柜1内部开设有工字型滑轨7，且工字型滑轨7下方固定有折叠伸缩轨8，所述动力柜1后方侧板上开设有槽体17，且槽体17后方连接有冷却板14，所述冷却板14前方连接有元器件12，且冷却板14两端固定有冷却软管13，折叠伸缩轨8下方设置有转动轴9且转动轴9上固定有把手10，转动轴9下方连接有排风扇11，水箱15前方连接有动力柜1，且水箱15内部设置有水泵16。

动力柜柜门3通过合页4在动力柜1上形成翻转结构，可以方便动力柜1的开合，方便工作人员对其内部的检查和操作。

排风扇11通过折叠伸缩轨8在动力柜1顶部形成上下活动结构，通过折叠伸缩轨8可以让排风扇11在动力柜1内部进行上下移动，对不同高度的某个特定元件进行针对性散热。

排风扇11通过动力柜1内部的工字型滑轨7构成前后滑动结构，且排风扇11通过排风扇11上方安装的转动轴9和把手10形成翻转结构，通过工字型滑轨7可以让排风扇11在动力柜1内部进行前后移动，可以针对不同位置的元件进行不同位置的变化，通过转动轴9和把手10可以对排风扇11进行排风位置的旋转，可以针对到每一个元件，对某些散热量较大的元件进行针对性散热。

排风扇(11)的最大下行距离为排风扇(11)垂直时扇叶距底板5cm处，而且最大上行距离为最上方元器件(12)上方10cm处，保证排风扇(11)到达最大下行距离的同时排风扇(11)的扇叶不会刮到底板，且达到最大上行距离时，不会刮到元器件(12)，以保证整个散热过程安全可靠。

冷却板14通过动力柜1后侧板上开设的槽体17和冷却软管13构成活动结构，通过冷却板14可以对元件进行更加高效的散热工作，槽体17和冷却软管13可以保证工作人员可以轻松地对冷却板14进行针对性摆放，对某些散热量较高的元件进行针对性降温。

工作原理：在使用该用于动力柜的散热装置时，首先，需要将冷却板14和冷却软管13安装到预先设定好的槽体17中，根据不同工作元件的散热情况不同可以对冷却板14进行一定的分配，然后将折叠伸缩轨8固定安装到工字型滑轨7上，通过转动轴9将排风扇11连接到折叠伸缩轨8；

在装置工作开始时，可以通过排风扇11上预先安装的把手10对排风扇11进行一些位置的改变，从而可以对某一特定工作元件进行散热，也可以针对整个箱体内部加快内部整体空气流动，以起到散热效果，同时，也可以通过对后方冷却板14的调整，对动力柜1内部元件进行针对性散热，冷却板14以及冷却软管13内部的冷却液通过水箱15内部的水泵16进行内部液体循环，增加其导热能力，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。