控制柜及油烟净化设备的制作方法

1.本技术涉及控制柜，更具体地涉及控制油烟净化设备的控制柜。


背景技术：

2.油烟净化设备的控制柜用于控制油烟净化装置的启动和停止，并对油烟净化装置输出例如6kv
‑
12kv直流静电电压。控制柜通常设置在油烟净化装置的一端。控制柜内设有行程开关、高压绝缘子等电气元件，用于与油烟净化装置中的相应的电气元件相配合，以接通控制电路以及接通高压电路等。现有技术的控制柜在打开时行程开关处于接通状态，容易造成操作人员的触电，并且现有技术的控制柜的密封效果也不理想。


技术实现要素：

3.本技术在第一方面提供一种安全、密封性好的控制柜。控制柜包括柜体和柜门。柜体具有容腔、通往容腔的开口以及围绕开口设置并从柜体向外延伸的连接壁；柜门的第一侧与连接壁枢接，柜门的第二侧可分离地连接至连接壁，柜门被配置为能够关闭开口，从而封闭容腔；连接壁的第一侧被配置为能够与油烟净化装置枢接，连接壁的第二侧延伸超出柜门，以使得连接壁的第二侧能够与油烟净化装置可分离地连接。
4.根据本技术的上述第一方面，柜门的第二侧设有第一螺柱孔，连接壁上设有第一螺柱，柜门的第二侧与连接壁通过第一螺柱孔和第一螺柱可分离地连接；和/或连接壁的第二侧设有第二螺柱孔，油烟净化装置设有第二螺柱，连接壁的第二侧与油烟净化装置通过第二螺柱孔和第二螺柱可分离地连接。
5.根据本技术的上述第一方面，柜门的第一侧和第二侧彼此相对；和/或连接壁的第一侧与第二侧彼此相对。
6.根据本技术的上述第一方面，柜体包括围绕容腔设置的侧壁以及与柜门相对的前壁，连接壁从侧壁向外延伸而形成。
7.根据本技术的上述第一方面，柜门在面向柜体的侧面上设有密封条，以密封柜门与柜体间的间隙。
8.根据本技术的上述第一方面，连接壁的背离容腔的开口的一端具有朝向柜门延伸的密封壁，密封壁的宽度大于等于柜门的厚度。
9.根据本技术的上述第一方面，控制柜还包括行程开关电源，行程开关电源设置在容腔内，行程开关电源具有开关按钮，开关按钮在自由状态下位于断开位置。
10.根据本技术的上述第一方面，控制柜还包括电源保护罩，电源保护罩罩住行程开关电源的开关按钮，并且电源保护罩具有开口以使得油烟净化装置的顶针能够与开关按钮接触并将开关按钮顶到闭合位置。
11.根据本技术的上述第一方面，控制柜还包括高压绝缘子安装架，高压绝缘子安装架容纳在容腔内，并且高压绝缘子安装架的一端与柜体的侧壁枢接。
12.本技术在第二方面提供一种具有安全、密封性好的控制柜的油烟净化设备。油烟
净化设备包括油烟净化装置以及根据上述第一方面的控制柜。柜体的连接壁的第一侧与油烟净化装置枢接，连接壁的第二侧与油烟净化装置可分离地连接；油烟净化装置具有顶针，当连接壁的第二侧与油烟净化装置连接时，顶针与控制柜的行程开关电源的开关按钮接触，并将开关按钮顶到闭合位置；当连接壁的第二侧与油烟净化装置分离时，顶针与行程开关电源的开关按钮分开，开关按钮返回到断开位置。
附图说明
13.图1是根据本技术的油烟净化设备190的立体图，用于示出控制柜100关闭时的状态；
14.图2a是图1所示的控制柜100和油烟净化装置192端部的立体图，用于示出控制柜100 的第一打开状态；
15.图2b是图1所示的控制柜100和油烟净化装置192端部的另一个立体图，用于示出控制柜100的第二打开状态；
16.图3a为图2b中的虚线框a部分的局部放大图，用于示出高压绝缘子模块281的具体结构；
17.图3b为图3a所示的高压绝缘子模块281的另一个视角的立体图；
18.图4为图2b中虚线框b部分的局部放大图，用于示出行程电源开关模块282的具体结构；
19.图5是图2b所示的柜体201及其内部的部分元件的立体图，用于更清楚地示出控制柜 100的电源模块283以及高压绝缘子模块281的安装结构。
具体实施方式
20.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
21.图1是根据本技术的油烟净化设备190的立体图，用于示出控制柜100关闭时的状态。如图1所示，油烟净化设备190包括油烟净化装置192和用于控制油烟净化装置192的控制柜100。控制柜100连接在油烟净化装置192的一个端部，并封闭该端部。控制柜100中的电子元件能够与油烟净化装置192的端部上的电子元件相配合，以接通控制电路和高压电路。油烟净化装置192内具有高压电离段(未示出)和低压收集段(未示出)。当油烟净化装置 192启动时，污染物(例如烟雾、烟尘、油雾等)进入油烟净化装置192的高压电离段时在高压电离段的高压电场的作用下带电。紧接着，带电的污染物进入油烟净化装置192的低压收集段，并在低压收集段的低压电场作用下吸附到接地的电极板，从而起到净化油烟的作用。控制柜100需要能够被打开，以便对能够对控制柜100中和油烟净化装置192端部上的电子元件进行检修。
22.图2a和2b是图1所示的控制柜100和油烟净化装置192端部的立体图，分别用于示出控制柜100的第一打开状态和第二打开状态。为了便于更清楚地展示控制柜100的结构，
在图2a和2b中仅示出了油烟净化装置192的安装控制柜100的端部，而未示出其它部分。如图2a所示，控制柜100的一侧(即图中的右侧)通过连接件291(图2a中更清楚地示出) 与油烟净化装置192枢接，控制柜100的另一侧(即图中的左侧)通过螺栓等可分离地连接至油烟净化装置192，以使得控制柜100能从油烟净化装置192打开。如图2b所示，控制柜 100包括柜体201和柜门202，柜门202能够封闭柜体201。柜门202的一侧(即图中的左侧) 通过铰链232与柜体201枢接，柜门202的另一侧(即图中的右侧)与柜体201可分离地连接，以使得柜门202能从柜体201打开。在图2a所示的控制柜100的第一打开状态中，控制柜100作为一个整体从油烟净化装置192打开，油烟净化装置192的端部上的电气元件被暴露出来。在图2b所示的控制柜100的第二打开状态中，在控制柜100作为一个整体从油烟净化装置192打开之后，柜门202从柜体201打开，控制柜100中的电气元件(以下将详述)被暴露出来。
23.如图2a和2b所示，柜体201包括顺序相接并闭合起来的四个柜体侧壁241、242、243、 244，以及柜体前壁245。四个柜体侧壁241、242、243、244形成大致呈长方体形的容腔203，并形成位于容腔203前侧和后侧的开口，柜体前壁245连接至四个柜体侧壁241、242、243、 244并封闭容腔203的前侧开口，柜门202可以打开和关闭后侧开口204，从而打开容腔203 (如图2b所示)和封闭容腔203(如图2a所示)。
24.柜体201还包括从四个柜体侧壁241、242、243、244向外延伸的连接壁205。连接壁205 包括与四个柜体侧壁241、242、243、244分别相连的第一连接侧壁261、第二连接侧壁262、第三连接侧壁263和第四连接侧壁264。第一连接侧壁261、第二连接侧壁262、第三连接侧壁263和第四连接侧壁264分别相对于四个柜体侧壁241、242、243、244向外延伸，并大体上分别垂直于相应的柜体侧壁241、242、243、244。第一连接侧壁261、第二连接侧壁262、第三连接侧壁263和第四连接侧壁264的远离与之相应的柜体侧壁241、242、243、244的一端分别具有在远离柜体201的方向上延伸的第一密封壁271、第二密封壁272、第三密封壁 273和第四密封壁274。四个密封壁271、272、273、274也围成一个容纳空间，用于容纳柜门202，并且四个密封壁271、272、273、274的宽度(即，在远离柜体201的方向上延伸的距离)大于等于柜门202的厚度，以使得在图1所示的状态下，柜门202完全容纳在柜体201 中以防止灰尘、雨水等进入控制柜100。
25.如图2b所示，柜门202大致呈长方体形，柜门202的尺寸被配置为能够关闭容腔203 的后侧开口204，并且能够容纳在四个密封壁271、272、273、274所形成的容纳空间中。环绕柜门202的外周设有密封条217，密封条217能够密封柜门202与柜体201间的间隙，从而密封容腔203。密封条217和四个密封壁271、272、273、274的双重密封能够极大提高控制柜100的密封性能。
26.柜门202的左侧通过一对铰链232枢接至第四连接侧壁264。柜门202的右侧设有第一螺柱孔225，第二连接侧壁262上相应的位置上设有第一螺柱226。当需要封闭容腔203的后侧开口204时，柜门202通过铰链232枢转，使得柜门202的右侧朝向第二连接侧壁262靠近，直至柜门202的右侧与第二连接侧壁262紧贴在一起。此时，第一螺柱226正好穿过与之相应的第一螺柱孔225，从柜门202的外侧将螺母(未示出)紧固至第一螺柱226的穿过第一螺柱孔225的端部上，即可将柜门202的右侧与第二连接侧壁262保持在紧密连接的状态，进而封闭容腔203。
27.在图中所示的实施例中，第一连接侧壁261和第三连接侧壁263从相应的柜体侧壁
延伸出的距离被设置为：柜门202的高度(即沿图中z轴方向延伸的距离)大体等于(或略小于) 第一密封壁271和第三密封壁273之间的距离，使得柜门202刚好被接收在第一密封壁271 和第三密封壁273之间。而第二连接侧壁262和第四连接侧壁264则与第一连接侧壁261和第三连接侧壁263以不同的方式设置。具体而言，第二连接侧壁262和第四连接侧壁264从相应的柜体侧壁延伸出的距离被设置为：当柜门202相对于柜体201关闭时，柜门202的宽度(即沿图中xy平面延伸的距离)小于第二密封壁272和第四密封壁274之间的距离，并且第二连接侧壁262和第四连接侧壁264分别延伸超出柜门202。通过上述设置，第二连接侧壁262不能完全被柜门202挡住，使得控制柜100能够通过第二连接侧壁262被连接至油烟净化装置192。并且第四连接侧壁264也不能完全被柜门202挡住，柜门202的左侧(图 2b中)与第四连接侧壁264上的第四密封壁274之间具有一定距离，使得柜门202能够被打开，而不受第四密封壁274的阻挡。
28.在图中所示的实施例中，柜体201与油烟净化装置192通过以下方式连接：第四连接侧壁264的第四密封壁274的外侧上设有两个子连接件286，两个子连接件286上设置有远离彼此延伸的圆柱形凸部(在图5中更清楚的示出)。油烟净化装置192的相应位置上也具有两个子连接件287(见图2a)，并且具有与子连接件286的圆柱形凸部相匹配的凹部。子连接件286和子连接件287通过凸部和凹部彼此结合以形成连接件291。柜体201能够通过连接件291枢接至油烟净化装置192，以能够相对于油烟净化装置192打开或关闭。第二连接侧壁262的延伸超出柜门202的部分上还设有第二螺柱孔288，油烟净化装置192的端部上设有与之相应的第二螺柱289。当柜体201朝向油烟净化装置192枢转并使得第二密封壁272 抵靠油烟净化装置192时，油烟净化装置192上的第二螺柱289穿过与之相应的第二连接侧壁262上的第二螺柱孔288，将螺母(未示出)紧固至油烟净化装置192上的穿过第二螺柱孔288的第二螺柱289的端部上，即可将柜体201的第二连接侧壁262与油烟净化装置192 保持在紧密连接的状态。
29.在图中所示的实施例中，参见图2b，柜门202在其左侧(第一侧)枢接至柜体201，在其右侧(与第一侧相对的第二侧)与柜体201可分离地连接。但本领域技术人员应当知道，在其他的实施例中，柜门202与柜体201相连接的两侧并不需要是相对的两侧，柜门202也可以在其相邻的两侧与柜体201相连接。例如，柜门202可以在其左侧枢接至柜体201，并在其上侧或下侧与柜体201可分离地连接。
30.在图中所示的实施例中，参见图1，柜体201在其左侧(第一侧)枢接至油烟净化装置 192，在其右侧(与第一侧相对的第二侧)与油烟净化装置192可分离地连接。但本领域技术人员应当知道，在其他的实施例中，柜体201与油烟净化装置192相连接的两侧并不需要是相对的两侧，柜体201也可以在其相邻的两侧与油烟净化装置192相连接。例如，柜体201 可以在其左侧枢接至油烟净化装置192，并在其上侧或下侧与油烟净化装置192可分离地连接。
31.此外，在其它的实施例中，柜门202与柜体201之间的枢接和可分离连接的方式，以及柜体201与油烟净化装置192之间的枢接和可分离连接的方式可以采用与图中实施例所示不同的方式，而不限于图中实施例所示的方式。
32.继续参照图2a和2b，控制柜100还包括高压绝缘子模块281、行程电源开关模块282 以及电源模块283。高压绝缘子模块281、行程电源开关模块282以及电源模块283容纳在容
腔203内。在本实施例中，高压绝缘子模块281可枢转地连接至柜体201的柜体侧壁242，行程电源开关模块282连接至柜体侧壁241，电源模块283连接至柜体前壁245。电源模块 283用于向高压绝缘子模块281和行程电源开关模块282提供电力，高压绝缘子模块281用于在油烟净化装置192产生高压电场和低压电场，行程电源开关模块282用于接通或断开油烟净化装置192上的控制电路。
33.图3a为图2b中的虚线框a部分的局部放大图，用于示出高压绝缘子模块281的具体结构；图3b为图3a所示的高压绝缘子模块281的另一个视角的立体图。如图3a和3b所示，高压绝缘子模块281包括高压绝缘子安装架320、第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322。高压绝缘子安装架320呈长方形薄板状，其上具有两个圆形开口，第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322通过所述两个圆形开口安装至高压绝缘子安装架320。高压绝缘子安装架 320的一端通过高压绝缘子支撑轴525(见图5)可枢转地连接至柜体侧壁242，另一端通过设置在柜体201的柜体前壁245上的接收架552(见图5)而可分离地连接至柜体前壁245。柜门202上还设有分别与第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322的位置和尺寸相匹配的孔223和224(见图2b)。第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322的远离柜体201的一端能够通过孔223和224穿过柜门202而与油烟净化装置192上的相应元件293和294(见图2a)接触，以在油烟净化装置192内产生高压电场和低压电场。有关高压绝缘子支撑轴 525以及高压绝缘子接收架552的结构将在图5中进行具体描述。
34.图4为图2b中虚线框b部分地局部放大图，用于示出行程电源开关模块282的具体结构。如图4所示，行程电源开关模块282包括行程电源411、连接件413以及电源保护罩414。连接件413包括相互连接的水平片465和竖直片466。水平片465通过焊接等方式连接至柜体侧壁241。竖直片466上设有矩形开口467，行程电源411通过开口467固定到竖直片466 上。具体地，行程电源411大体为长方体形，其外周尺寸小于开口467的尺寸。行程电源411 的前端设有挡片475，挡片475的外周尺寸大于开口467的尺寸。行程电源411在其两侧还具有一对弹性支脚477，弹性支脚477的一端连接至行程电源411的靠近后端476的侧面处，另一端形成自由端，使得一对弹性支脚477之间的距离在从行程电源411的后端476到前端的方向上逐渐增加。一对弹性支脚477的自由端之间的距离在其自由状态下大于开口467的长度。在安装时，将行程电源411置于开口467的前侧，并将行程电源411的后端476对准开口467，然后向后将行程电源411插入开口467中。在插入过程中，两个弹性支脚477在开口467的挤压下发生变形。继续向左插入行程电源411直到挡片475抵住竖直片466。此时，两个弹性支脚477刚好完全穿过开口467，两个弹性支脚477恢复成自然状态，两个弹性支脚477的右端抵靠在竖直片466上。两个弹性支脚477和挡片475的相互配合使得行程电源411固定在连接件413上。
35.行程电源411与电源模块283相连，因此行程电源411带电。此外，行程电源411还具有从挡片475向外伸出的开关按钮478。开关按钮478在自由状态下位于断开位置，当受到外力作用将开关按钮478按下时，开关按钮478处于闭合位置，使得电源模块283向高压绝缘子模块281提供电力。具体地，当第二连接侧壁262与油烟净化装置192的端部连接时，开关按钮478与油烟净化装置192的端部上的顶针212(见图2a)接触，并且顶针212将开关按钮478顶到闭合位置，使油烟净化装置192启动；当第二连接侧壁262与油烟净化装置 192分离时，开关按钮478与油烟净化装置192的顶针212分开，开关按钮478在失去顶针 212的外力作用
后自发返回到断开位置，使油烟净化装置192停止工作。由于开关按钮478 在闭合位置时，控制柜100内的电路接通，此时第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322 带有高压电，这会危及操作人员的人身安全。因此本技术在开关按钮478处设置了电源保护罩414，以防止操作人员在检修时不小心按下开关按钮478。
36.具体地，电源保护罩414大体呈“π”形，其包括设置在开关按钮478前方的开窗片468，以及将开窗片468与挡片475隔开一定距离的一对支腿469，一对支腿469连接在开窗片468 的两端。两个支腿469远离开窗片468的一端还具有垂直向外延伸的连接腿470。连接腿470 通过螺钉等与连接件413的竖直片466相连，从而使得电源保护罩414紧固在连接件413上。开窗片468包括窗口415，窗口415正对着开关按钮478。开关按钮478位于开窗片468与挡片475之间的空间中，而并不从窗口415伸出。柜门202上与窗口415相应的位置上具有开口216(见图2b)，油烟净化装置192的端部上的顶针212能够穿过柜门202上的开口216 和电源保护罩414上的窗口415与行程电源411的开关按钮478接触并将开关按钮478顶到闭合位置，以启动油烟净化装置192。电源保护罩414的设置能够在控制柜100的柜门202 打开时，防止操作人员不小心按下行程电源411的开关按钮478，进而避免潜在的触电危险。
37.图5是图2b所示的柜体201及其内部的部分元件的立体图，用于更清楚地示出控制柜 100的电源模块283以及高压绝缘子模块281的安装结构，其中已将高压绝缘子模块281拆除。如图5所示，电源模块283包括电源板533和变压器551。电源板533连接在柜体前壁 245上，并且与外界电源相连。行程电源开关模块282连接至电源板533，进而电源板533能够将外界电源提供给行程电源开关模块282。变压器551安装在电源板533上，并且与高压绝缘子模块281相连。变压器551能够将电源板533接收的外界电源转变为高压，为第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322提供电力。
38.高压绝缘子支撑轴525包括上支撑轴556和下支撑轴557。上支撑轴556从第三侧壁243 向下伸出，下支撑轴557通过”l”形支撑架546保持在固定位置。”l”形支撑架546的一侧通过螺栓等连接至第二侧壁242以保持固定，”l”形支撑架546的另一侧支撑下支撑轴557。高压绝缘子安装架320与高压绝缘子支撑轴525相连的一侧具有圆筒部353(见图3b)。上支撑轴556和下支撑轴557能够分别插入圆筒部353的上端和下端，以使得高压绝缘子安装架320能够围绕上支撑轴556和下支撑轴557枢转。
39.高压绝缘子接收架552设置在柜体前壁245上，其大致呈”l”形。高压绝缘子接收架 552包括水平设置的安装片547和垂直设置的用于接收高压绝缘子安装架320的接收片548。安装片547通过螺栓等连接至第三侧壁243，接收片548紧贴柜体前壁245向下延伸。接收片548上设有凹槽584和585，高压绝缘子安装架320与之相应的一侧具有向外突出的圆柱体354和355(见图3b)。高压绝缘子接收架552的凹槽584和585分别接收高压绝缘子安装架320的圆柱体354和355，从而使得高压绝缘子安装架320与高压绝缘子接收架552接合。需要说明的是，高压绝缘子模块281、行程电源开关模块282以及电源模块283还可以设置在其他位置，并不限于本技术中所示的位置。电源保护罩414也可以采取其他结构，只要能达到保护操作人员不接触行程电源411的开关按钮478的目的即可。高压绝缘子安装架 320也可采用其他方式与第二侧壁242枢接，例如铰链连接等。
40.由于本技术的控制柜100的柜体201直接与油烟净化装置192可分离地连接，并且当控制柜100从油烟净化装置192打开时，柜门202与柜体201一起打开，从而在一打开控制
柜 100的同时就能够将行程电源411的开关按钮478与油烟净化装置192的顶针212分开，使得开关按钮478返回到断开位置，进而使第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322不带电，避免检修人员在检修时触碰到带电的第一高压绝缘子321和第二高压绝缘子322。
41.本技术的控制柜100还通过设置电源保护罩414来防止操作人员不小心按下行程电源411 的开关按钮478。通过密封壁271、272、273、274和密封条217的双重密封来提高控制柜100 的密封性能。此外，本技术的控制柜100的所有元件都集中设置在容腔203中，控制柜100 内的元件在接线时不需要跨门接线，能够有效降低线束成本。
42.尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本技术进行描述，但是应当理解，在不背离本技术教导的精神和范围和背景下，本技术的控制柜可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本技术所公开的实施例中的结构细节，均落入本技术和权利要求的精神和范围内。