互扣的无螺钉结构壳体的制作方法

[0001]
本申请涉及电子产品外壳结构的领域，尤其是涉及一种互扣的无螺钉结构壳体。


背景技术：

[0002]
随着人们的生活水平的提升，越来越多电子产品进入到人们的家庭中。
[0003]
目前电子产品外壳结构一般采用多个组件构成，多个外壳组件相互固定的方式大多数采用螺钉固定，采用螺钉固定的固定方式组装时，组装时间较长，生产效率较低，使人工成本较高，而且在产品表面需开设螺钉孔，严重影响产品的美观性。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在螺钉固定多个外壳组件的组装效率低下的问题，导致人工成本较高和产品表面美观性较差的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了改善多个外壳组件的组装效率，本申请提供一种互扣的无螺钉结构壳体，具有没有使用螺钉即可将所述前盖、所述中框和所述后盖相互牢固的连接，连接方便快捷，有效提高生产效率，减低人工成本，而且产品表面没有开设螺钉孔，使产品表面整洁、美观的效果。
[0006]
本申请提供的一种互扣的无螺钉结构壳体，采用如下的技术方案：
[0007]
一种互扣的无螺钉结构壳体，包括前盖、中框和后盖，所述前盖、所述中框和所述后盖互相卡接，所述前盖内侧设有若干前扣位，所述中框前端设有与所述前扣位卡接的前台阶，所述中框后端设有后台阶，所述后盖前端内侧设有与所述后台阶卡接的若干后扣位，所述前盖后端内侧边沿设有若干边沿扣位，所述后盖前端内侧边沿设有若干与所述边沿扣位卡接的边沿卡槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，所述前盖、所述中框和所述后盖互相卡接，没有使用螺钉即可将所述前盖、所述中框和所述后盖相互牢固的连接，连接方便快捷，有效提高生产效率，减低人工成本，而且产品表面没有开设螺钉孔，使产品表面整洁、美观。
[0009]
优选的，所述前盖前端面设有前开口，所述前扣位位于所述前开口的内侧；所述后盖设有后盖开口，所述后扣位位于所述后盖开口的内侧，所述后盖开口与所述前开口轴向对称设置，所述前扣位与所述后扣位轴向对称设置。
[0010]
通过采用上述技术方案，使所述中框受力均匀，使所述中框结构稳定，有效提高所述前盖、所述中框和所述后盖互相连接的牢固性。
[0011]
优选的，所述前台阶和所述后台阶均设有定位口。
[0012]
通过采用上述技术方案，有效提高所述前盖与所述中框和所述中框与所述后盖连接的精度，连接缝隙均匀，同时便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0013]
优选的，所述定位口沿前台阶和所述后台阶的外沿周向对称分布。
[0014]
通过采用上述技术方案，使所述中框受力均匀，使所述中框结构稳定，有效提高所
述前盖、所述中框和所述后盖互相连接的牢固性。
[0015]
优选的，所述前盖后端开口处设有用于与所述后盖的边沿内侧面抵接的抵接台阶，所述边沿扣位位于所述抵接台阶内侧边沿。
[0016]
通过采用上述技术方案，增加所述前盖与所述后盖卡接的牢固性。
[0017]
优选的，所述前盖内壁沿周向设有若干条反插骨，所述反插骨靠近所述抵接台阶的一端设有反向卡口，所述反向卡口的一端与所述前盖内侧壁相连，相邻的两所述边沿卡槽之间设有抵接凸条，所述抵接凸条卡于所述反向卡口。
[0018]
通过采用上述技术方案，增加所述前盖与所述后盖卡接的牢固性。
[0019]
优选的，所述反插骨位于所述前盖的前端面与所述前盖的内侧面之间。
[0020]
通过采用上述技术方案，提高所述前盖的刚性。
[0021]
优选的，所述反向卡口开口处设有卡口导滑部。
[0022]
通过采用上述技术方案，使所述抵接凸条卡进所述反向卡口的动作更顺畅，便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0023]
优选的，所述边沿卡槽远离所述后盖的一端设有导滑斜面，所述边沿扣位设有与所述导滑斜面匹配的导滑凸筋。
[0024]
通过采用上述技术方案，所述边沿扣位滑进所述边沿卡槽完成卡接的动作更顺畅，便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0025]
优选的，所述前扣位、所述后扣位和所述边沿卡槽内侧均设有加强筋。
[0026]
通过采用上述技术方案，有效提高所述前扣位、所述后扣位和所述边沿卡槽的刚性。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.没有使用螺钉即可完成多个外壳组件的组装，连接方便快捷，有效提高生产效率，减低人工成本，产品表面整洁、美观；
[0029]
2.多个外壳组件连接牢固性较高。
附图说明
[0030]
图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0031]
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
[0032]
图3是本申请实施例的后盖打开状态结构示意图。
[0033]
图4是本申请实施例的前盖结构示意图。
[0034]
图5是本申请实施例的中框结构示意图。
[0035]
图6是本申请实施例的后盖结构示意图。
[0036]
图7是本申请实施例的正视结构示意图。
[0037]
图8是沿图7中a-a线的剖面结构示意图。
[0038]
图9是图8中a部结构放大示意图。
[0039]
图10是图8中b部结构放大示意图。
[0040]
附图标记说明：1、前盖；11、前扣位；12、前开口；13、边沿扣位；14、抵接台阶；15、反插骨；151、反向卡口；152、卡口导滑部；16、导滑凸筋；2、中框；21、前台阶；22、后台阶；23、定位口；3、后盖；31、后扣位；32、后盖开口；33、边沿卡槽；34、抵接凸条；35、导滑斜面；4、加强
筋。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
[0042]
本申请实施例公开一种互扣的无螺钉结构壳体,参照图2和图3，包括前盖1、中框2和后盖3，前盖1前内壁设有8个前扣位11，其他实施例中，前扣位11的数量也可以为4个或者12个；中框2前端边沿设有与前扣位11卡接的前台阶21，前扣位11卡接于前台阶21的内侧，使前盖1的前内壁与中框2的前端卡接；
[0043]
参照图8和图9中框2后端边沿设有后台阶22，后盖3前端内壁设有与后台阶22卡接的8个后扣位31，其他实施例中，后扣位31的数量也可以为4个或者12个；后扣位31卡接于后台阶22的内侧，使中框2的后端与后盖3的前端卡接；
[0044]
参照图3和图8前盖1后端内侧壁边沿设有12个边沿扣位13，后盖3前端内侧边沿设有12个与边沿扣位13卡接的边沿卡槽33，其他实施例中，边沿扣位13和边沿卡槽33的数量可以为8个或者16个，通过边沿扣位13与边沿卡槽33卡接，前盖1的后端与后盖3的前端边沿卡接；实现前盖1、中框2和后盖3互相卡接，没有使用螺钉即可将前盖1、中框2和后盖3相互牢固的连接，连接方便快捷，有效提高生产效率，减低人工成本，而且产品表面没有开设螺钉孔，使产品表面整洁、美观。
[0045]
参照图2，通过前盖1前端面设有前开口12，前扣位11位于前开口12的内侧边沿处；后盖3设有后盖开口32，后扣位31位于后盖开口32的内侧边沿处，实现前扣位11设于前盖1内侧；后扣位31设于后盖3前端内侧；
[0046]
参照图2，后盖开口32与前开口12轴向对称设置，前扣位11沿前开口12的内侧周向均匀分布，后扣位31沿后盖开口32的内侧周向均匀分布，前扣位11与后扣位31轴向对称设置，使前扣位11与后扣位31分别与前台阶21和后台阶22卡接时，前台阶21和后台阶22受力点也轴向对称，使中框2受力均匀，使中框2结构稳定，不易变形，有效提高前盖1、中框2和后盖3互相连接的牢固性。
[0047]
参照图2，前台阶21和后台阶22均设有定位口23，定位口23的数量与前扣位11和后扣位31的数量对应；
[0048]
通过定位口23使前扣位11与后扣位31分别精确定位卡接于前台阶21和后台阶22，有效提高前盖1与中框2和中框2与后盖3连接的精度，同时便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0049]
参照图3，定位口23沿前台阶21和后台阶22的外沿周向对称分布，使前扣位11与后扣位31分别与前台阶21和后台阶22卡接时，前台阶21和后台阶22受力点也轴向对称，使中框2受力均匀，使中框2结构稳定，不易变形，有效提高前盖1、中框2和后盖3互相连接的牢固性。
[0050]
参照图3，前盖1后端开口处设有抵接台阶14，边沿扣位13位于抵接台阶14内侧边沿；
[0051]
参照图8和图10，当边沿扣位13与边沿卡槽33卡接时，抵接台阶14与后盖3的边沿内侧面抵接，同时后盖3侧面与前盖1后端开口内壁抵接，有效限制后盖3在前盖1后端活动，增加前盖1与后盖3卡接的牢固性，同时使前盖1与后盖3连接后的缝隙均匀。
[0052]
参照图4、图8和图10，前盖1内壁沿周向设有若干条反插骨15，反插骨15靠近抵接台阶14的一端设有反向卡口151，反向卡口151的一端与前盖1内侧壁相连，相邻的两边沿卡槽33之间设有抵接凸条34，边沿扣位13与边沿卡槽33卡接后，抵接凸条34的外侧面与前盖1内侧壁抵接，抵接凸条34的内侧面与反向卡口151内侧壁抵接，使抵接凸条34卡于反向卡口151和前盖1内侧壁之间，有效限制后盖3在前盖1后端活动，增加前盖1与后盖3卡接的牢固性，同时使前盖1与后盖3连接后的缝隙均匀。
[0053]
参照图4，反插骨15远离反向卡口151的一端面与前盖1的前端面通过胶水连接，反插骨15与反向卡口151相邻的一侧端面与前盖1内侧壁通胶水相连接，使反插骨15位于前盖1的前端面与前盖1的内侧面之间，有效提高前盖1的刚性。
[0054]
当然，其他实施例中，反插骨15与前盖1的前端面和前盖1的内侧面一体成形，有效提高前盖1的刚性。
[0055]
参照图4，反向卡口151开口处远离前盖1内侧壁的一端设有卡口导滑部152，起引导抵接凸条34进入反向卡口151内，使抵接凸条34卡进反向卡口151的动作更顺畅，便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0056]
参照图6，边沿卡槽33远离后盖3的一端设有导滑斜面35，边沿扣位13设有与导滑斜面匹配的导滑凸筋16，通过导滑斜面35与导滑凸筋16的配合，使边沿扣位13滑进边沿卡槽33完成卡接的动作更顺畅，便于安装人员操作，减低安装时间，有效提高生产效率，减低人工成本。
[0057]
参照图4和图6，通过前扣位11、后扣位31和边沿卡槽33内侧均设有加强筋4，有效提高前扣位11、后扣位31和边沿卡槽33的刚性。
[0058]
本申请实施例一种互扣的无螺钉结构壳体的实施原理为：通过前扣位11卡接于前台阶21的内侧，使前盖1的前端与中框2的前端卡接；通过后扣位31卡接于后台阶22的内侧，使中框2的后端与后盖3的前端卡接；通过边沿扣位13与边沿卡槽33卡接，前盖1的后端与后盖3的前端边沿卡接；实现前盖1、中框2和后盖3互相卡接，没有使用螺钉即可将前盖1、中框2和后盖3相互牢固的连接。
[0059]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。