一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种粘接柔性电路板的辅助加工装置。

背景技术：

在电子行业生产中，柔性电路板(flexibleprintedcircuit简称fpc)广泛应用在手机、电脑、笔记本、智能手表等电子产品中，fpc与其他功能模块的连接安装时，经常会使用焊接或粘接等方式。

其中粘接通常是利用psa压敏胶和haf热熔胶来粘贴fpc的。haf热熔胶在室温下不具有粘性，在经过加压加热后产生粘性；psa压敏胶(pressuresensitiveadhesives简称psa)在粘接时施加一定压力，可产生牢靠的粘接力。现有技术中采用psa压敏胶和haf热熔胶来粘贴fpc时，首先需要在零件上粘贴psa压敏胶和haf热熔胶，然后撕下psa压敏胶和haf热熔胶的离型膜，接下来翻折柔性电路板，使柔性电路板与psa压敏胶和haf热熔胶贴合，并在高温中提供恒定压力，以实现fpc的粘接。粘接操作步骤繁琐，且精度无法保证。

所以，亟需一种粘接柔性电路板的辅助加工装置，以解决上述问题，完成粘接柔性电路板的粘接。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种粘接柔性电路板的辅助加工装置，结构简单，操作方便，粘接精度高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘接柔性电路板的辅助加工装置，用于通过粘接胶连接柔性电路板和零件，所述粘接胶置于离型膜上，所述辅助加工装置包括：载具，设置有工作位，所述工作位上设置有产品穴和放置面，所述柔性电路板的一端和所述零件置于所述产品穴内，所述离型膜置于所述放置面上，所述粘接胶与所述零件贴合；压板，转动连接于所述载具上，所述压板呈可分离或压抵地抵接所述柔性电路板，所述压板压接所述柔性电路板，使所述柔性电路板与所述粘接胶贴合；盖板，设置有保压柱，所述盖板与所述载具呈可拆分地连接，所述盖板置于所述工作位，所述保压柱与所述零件和所述粘接胶上方的所述柔性电路板抵接。作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述载具和所述盖板二者中，一个设置有锁扣件，另一个设置有锁扣孔，所述锁扣件卡接于所述锁扣孔内时，所述盖板与所述工作位连接。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述锁扣孔上滑动连接有锁紧柱，所述锁扣件上设置有卡接槽，所述锁紧柱相对于所述锁扣孔呈可滑动地卡接所述卡接槽，以将所述锁扣件锁定于所述锁扣孔中。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述锁紧柱设置有限位孔，所述限位孔对应于所述卡接槽卡接的一端设置有斜面，所述限位孔能与所述锁扣孔同轴心。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述载具上设置有初始位，所述盖板与所述初始位选择性连接。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述初始位上设置有第一磁性件，所述盖板上设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性连接。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述盖板上设置有定位销，所述载具上对应所述定位销的位置设置有定位衬套，所述定位销呈可拆分地插接于所述定位衬套。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述盖板还包括上盖，所述保压柱与所述上盖之间抵接有第一弹性件，所述保压柱一端与所述第一弹性件抵接，另一端与所述柔性电路板呈可分离或压抵地抵接。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述产品穴的一端设置有夹紧块，所述夹紧块推抵所述柔性电路板抵接于所述零件。

作为一种粘接柔性电路板的辅助加工装置的优选方案，所述放置面上设置有定位柱，所述离型膜上设置有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置载具，用于承载零件、柔性电路板和粘接胶；通过设置压板，用于压抵翻折后的柔性电路板，使柔性电路板与粘接胶接触；通过设置盖板，用于为柔性电路板和零件之间提供恒定的压力，尤其盖板上正对零件和粘接胶上方的柔性电路板的位置设置有保压柱，以保持柔性电路板和零件之间的预设压力，有利于使柔性电路板和零件之间的粘接更加牢固；总体上，粘接柔性电路板的辅助加工装置操作简单，效率高，粘接效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是粘接胶的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置盖板处于工作位的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置的载具和压板的示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置的盖板的示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置的盖板的剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置产品穴放置有零件和柔性电路板的示意图；

图8是图7中b处的局部放大示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的粘接柔性电路板的辅助加工装置压板处于压紧位的示意图。

图中：

100、柔性电路板；200、零件；

300、离型膜；301、粘接胶；302、定位孔；

1、载具；110、工作位、120、初始位；11、产品穴；111、夹紧块；112、通孔；12、放置面；121、定位柱；13、锁扣件；131、卡接槽；14、第一磁性件；15、定位衬套；

2、压板；

3、盖板；31、保压柱；311、第一弹性件；32、锁扣孔；33、锁紧柱；331、斜面；332、限位孔；333、第二弹性件；34、第二磁性件；35、定位销；36、上盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实施方式提供一种用于电子元器件加工的粘接柔性电路板的辅助加工装置，用于通过粘接胶301连接柔性电路板100和零件200，粘接胶301置于离型膜300上，该辅助加工装置包括载具1、压板2和盖板3，其中载具1设置有工作位110，工作位110上设置有产品穴11和放置面12，柔性电路板100的一端和零件200置于产品穴11内，离型膜300置于放置面12上，粘接胶301与零件200贴合；压板2转动连接于载具1上，压板2呈可分离或压抵地抵接柔性电路板100，压板2压接柔性电路板100，使柔性电路板100与粘接胶301贴合；盖板3设置有保压柱31，盖板3与载具1呈可拆分地连接，盖板3置于工作位110，保压柱31与零件200和粘接胶301上方的柔性电路板100抵接。

通过设置载具1，用于承载零件200、柔性电路板100和粘接胶301；通过设置压板2，用于压抵翻折后的柔性电路板100，使柔性电路板100与粘接胶301接触；通过设置盖板3，用于为柔性电路板100和零件200之间提供恒定的压力，尤其盖板3上正对零件200和粘接胶301上方的柔性电路板100的位置设置有保压柱31，以保持柔性电路板100和零件200之间的预设压力，有利于使柔性电路板100和零件200之间的粘接更加牢固；总体上，粘接柔性电路板的辅助加工装置操作简单，效率高，粘接效果好。

如图3、图5和图6所示，为实现载具1和盖板3之间的可拆卸连接，载具1和盖板3二者中，一个设置有呈倒勾状的锁扣件13，另一个设置有锁扣孔32，当锁扣件13卡接于锁扣孔32内时，盖板3与工作位110连接。于本实施例中，盖板3上设置有锁扣孔32，载具1上设置有锁扣件13，本领域技术人员还能根据实际使用场景将锁扣孔32设置于载具1上，将锁扣件13设置于盖板3上，在此不做具体限定。

具体地，请再配合参阅图6所示，锁扣孔32上滑动连接有锁紧柱33，锁扣件13上设置有卡接槽131，操作者可以操作锁紧柱33相对于锁扣孔32滑动，使锁紧柱33与卡接槽131卡接，以将锁扣件13锁定于锁扣孔32中，实现锁扣件13与锁扣孔32的连接。

进一步地，锁紧柱33上设置有限位孔332，限位孔332能与锁扣孔32同轴心，为锁扣件13的插入提供足够的空间；限位孔332对应于卡接槽131卡接的一端还设置有斜面331，为锁扣件13的插入提供导向，使插入锁扣件13的操作更加省力。

可选地，请继续参阅图3、图5和图6所示，锁紧柱33与盖板3之间设置有第二弹性件333，第二弹性件333的一端与盖板3抵接，另一端与锁紧柱33抵接。当锁扣件13插入限位孔332的过程中，锁扣件13与斜面331抵接，锁紧柱33挤压第二弹性件333；当锁扣件13与斜面331脱离抵接时，第二弹性件333恢复形变，推动锁紧柱33卡接入锁扣件13的卡接槽131内，使锁扣件13和锁扣孔32不会脱离，保证了盖板3与载具1之间压力的恒定。当需要在工作位110取下盖板3时，只需按压锁紧柱33，挤压第二弹性件333，使锁紧柱33与卡接槽131脱离卡接，即可取下盖板3，操作简单便捷。

于本实施例中，如图2所示，载具1上还设置有初始位，盖板3能与初始位选择性连接。初始位的设置可以使盖板3一直跟随载具1流动，在自动化模组生产线上，可以避免产品卸载时，盖板3单独回流，减少了盖板3回流流道，节省了空间。在组装产品时，可以直接从载具1上取下盖板3，有效提升生产效率，增加产能，降低生产成本。

具体地，如图3和图5所示，初始位上设置有第一磁性件14，盖板3上设置有第二磁性件34，第一磁性件14与第二磁性件34磁性连接。第一磁性件14和第二磁性件34的设置不仅能实现盖板3在初始位的可拆卸连接，而且磁性连接牢固且操作便捷。

进一步地，如图3所示，盖板3上设置有定位销35，载具1上对应定位销35的位置设置有定位衬套15，定位销35呈可拆分地插接于定位衬套15，定位销35的设置为盖板3与载具1的连接提供导向作用。值得说明的是，载具1上对应工作位110和初始位的位置均设置有定位衬套15，使盖板3能准确地处于工作位110或初始位。

于本实施例中，如图6所示，为保证处于工作位110的盖板3与载具1之间具有恒定的压力，盖板3还包括上盖36，保压柱31与上盖36之间抵接有第一弹性件311，保压柱31一端与第一弹性件311抵接，另一端与柔性电路板100呈可分离或压抵地抵接。当锁扣孔32和锁扣件13卡接时，保压柱31与零件200和粘接胶301上方的柔性电路板100抵接，第一弹性件311的压缩量保持一定，即对零件200和粘接胶301上方的柔性电路板100的压力恒定，能够满足粘接胶301的粘接要求，获得可靠的粘接力。

可选地，如图4所示，为实现对零件200和柔性电路板100的固定，产品穴11的一端设置有夹紧块111，夹紧块111推抵柔性电路板100抵接于零件200。于本实施例中，夹紧块111与零件200之间采用弹性抵接，既能实现对柔性电路板100和零件200的固定，又不会对柔性电路板100和零件200造成损伤。

优选地，如图4所示，产品穴11的下端设置有通孔112，减轻载具1重量的同时还能确保将粘接柔性电路板的辅助加工装置移至高温炉中时粘接胶301能够快速升温，并在移至炉外后，能够有效散热降温。

为实现离型膜300的准确放置，放置面12上设置有定位柱121，离型膜300上设置有定位孔302，放置时，只需将定位柱121穿设于定位孔302内即可，位置准确，操作简单、快速。

采用粘接柔性电路板的辅助加工装置粘接零件200和柔性电路板100的步骤如下：如图7和图8所示，将零件200和柔性电路板100置于产品穴11，将粘接胶301置于放置面12；如图9所示，翻转压板2，使压板2压接柔性电路板100，使柔性电路板100与粘接胶301贴合；如图2所示，将盖板3从初始位取下，按压锁紧柱33，将锁扣件13和锁扣孔32卡接，使盖板3处于工作位110，为柔性电路板100和零件200提供恒定压力；转移粘接柔性电路板100的辅助加工装置至高温炉预设时间后取出冷却；再次按压锁紧柱33，将锁扣件13和锁扣孔32脱离卡接，使盖板3脱离工作位110，并将盖板3放置于初始位，取下粘接完成后的产品。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。