一种用于PCB板的安装拆卸结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装拆卸结构，具体是一种用于pcb板的安装拆卸结构。

背景技术：

pcb板即印制电路板，以绝缘板为基材，实现电子元器件的电气连接。它的发展已有100多年的历史，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

目前，pcb板一般通过螺钉直接固定在机壳内，没有采取减震措施，在使用的过程中，设备可能由于工作环境的不同，而发生频繁的震动，进而带动pcb板震动，可能导致pcb板上的电子元件等疲劳损坏，从而影响设备的正常运行，同时缩短了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板的安装拆卸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于pcb板的安装拆卸结构，包括底板，所述底板的两侧设置有第一固定板和第二固定板，所述底板的后表面设置有挡板，所述底板上固定安装有第一硬质胶层，所述第一硬质胶层上方设置有软质胶层，所述软质胶层上方设置有第二硬质胶层，所述第二硬质胶层上方用于放置pcb板，所述第一固定板和第二固定板的一侧远离挡板的一端开设有用于与卡板卡接的凹槽，所述第一固定板和第二固定板的横板部分上设置有减震螺栓，所述减震螺栓包括六角螺栓、螺纹、第一垫片、第二垫片、弹簧、第三垫片和限位柱，所述六角螺栓上带有螺纹，所述六角螺栓穿过第一固定板的横板上开设的螺纹通孔与第一垫片固定连接，所述第一垫片下方设置有第二垫片，所述第二垫片的一端开设有用于与第一垫片卡接的凹槽，所述第二垫片的另一端与弹簧的一端固定连接，所述第二垫片的另一端与限位柱固定连接，所述弹簧的另一端与第三垫片固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板、第一固定板、第二固定板和挡板为一体成型设计，所述第一固定板和第二固定板的横截面形状为倒l型，所述第一固定板和第二固定板的表面为抛光设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一硬质胶层和软质胶层相抵接，所述软质胶层和第二硬质胶层之间相抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的尺寸与卡板的末端的卡块尺寸相适配，所述减震螺栓设置有若干个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三垫片与pcb板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.第一垫片向下移动时，挤压第二垫片使弹簧向下收缩，弹簧自身产生的回弹力会通过第三垫片传递给pcb板，从而实现对pcb板的压紧。设置减震螺栓可以吸收设备向pcb板传递的震动，从而减少pcb板的震动，进而减弱pcb板上的电子元件受到的震动。

2.设置第一硬胶质层和第二硬胶质层主要起到对pcb板的支撑作用，设置软胶质层起到缓震作用，减弱从底板传递到pcb板上的震动。

3.安装pcb板时，将pcb板沿着第一固定板和第二固定板的横板方向插入放置到底板上，将卡板一端的卡块卡入卡槽中，将卡板的另一端卡入卡槽中，组成的四周紧密贴合的结构，防止pcb板的脱落。

4.设置第二垫片和第三垫片分别用于增加弹簧与第一垫片和pcb板的接触面积，平均减震螺栓在pcb板上施加的压力，从而保护pcb板。

附图说明

图1为用于pcb板的安装拆卸结构的结构示意图。

图2为用于pcb板的安装拆卸结构中减震螺栓的结构示意图。

图3为用于pcb板的安装拆卸结构中卡板的结构示意图。

图中所示：第一固定板1、减震螺栓2、pcb板3、底板4、第一硬质胶层5、软质胶层6、第二硬质胶层7、卡槽8、第二固定板9、挡板10、卡板11、六角螺栓12、螺纹13、第一垫片14、第二垫片15、弹簧16、第三垫片17和限位柱18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于pcb板的安装拆卸结构，包括第一固定板1、减震螺栓2、pcb板3、底板4、第一硬质胶层5、软质胶层6、第二硬质胶层7、卡槽8、第二固定板9、挡板10、卡板11、六角螺栓12、螺纹13、第一垫片14、第二垫片15、弹簧16、第三垫片17和限位柱18，所述底板4的两侧设置有第一固定板1和第二固定板9，所述底板4的后表面设置有挡板10，所述底板4、第一固定板1、第二固定板9和挡板10为一体成型设计，所述第一固定板1和第二固定板9的横截面形状为倒l型，所述第一固定板1和第二固定板9的表面为抛光设计，所述底板4上固定安装有第一硬质胶层5，所述第一硬质胶层5上方设置有软质胶层6，所述软质胶层6上方设置有第二硬质胶层7，所述第一硬质胶层5和软质胶层6相抵接，所述软质胶层6和第二硬质胶层7之间相抵接，所述第二硬质胶层7上方用于放置pcb板3，所述第一固定板1和第二固定板9的一侧远离挡板10的一端开设有用于与卡板11卡接的凹槽8，所述凹槽8的尺寸与卡板11的末端的卡块尺寸相适配，所述第一固定板1和第二固定板9的横板部分上设置有减震螺栓2，所述减震螺栓2设置有若干个，所述减震螺栓2包括六角螺栓12、螺纹13、第一垫片14、第二垫片15、弹簧16、第三垫片17和限位柱18，所述六角螺栓12上带有螺纹13，所述六角螺栓12穿过第一固定板1的横板上开设的螺纹通孔与第一垫片14固定连接，所述第一垫片14下方设置有第二垫片15，所述第二垫片15的一端开设有用于与第一垫片14卡接的凹槽，所述第二垫片15的另一端与弹簧18的一端固定连接，所述第二垫片15的另一端与限位柱18固定连接，所述弹簧18的另一端与第三垫片17固定连接，所述第三垫片17与pcb板相抵接。

本实用新型的工作原理是：安装pcb板3时，将pcb板3沿着第一固定板1和第二固定板9的横板方向插入放置到底板4上，将卡板11一端的卡块卡入卡槽8中，接着利用卡板11自身的韧性，微微弯曲卡板11，将卡板11的另一端卡入卡槽中，组成的四周紧密贴合的结构，防止pcb板3的脱落。设置第一硬胶质层5和第二硬胶质层7主要起到对pcb板3的支撑作用，设置软胶质层6起到缓震作用，减弱从底板4传递到pcb板3上的震动。随后旋转六角螺栓12，螺纹13沿着第一固定板1和第二固定板9上的通孔上下移动，带动第一垫片14上下移动，第一垫片14向下移动时，挤压第二垫片15使弹簧16向下收缩，弹簧16自身产生的回弹力会通过第三垫片17传递给pcb板3，从而实现对pcb板3的压紧。设置减震螺栓2可以吸收设备向pcb板3传递的震动，从而减少pcb板3的震动，进而减弱pcb板3上的电子元件受到的震动。设置第二垫片15和第三垫片17分别用于增加弹簧16与第一垫片14和pcb板3的接触面积，平均减震螺栓2在pcb板3上施加的压力，从而保护pcb板3。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。