一种通用型信号采集器的制作方法

本实用新型涉及信号采集技术领域，具体为一种通用型信号采集器。

背景技术：

随着社会的发展，信号采集器广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、井架等结构静力测试、疲劳测试和载荷实验，信号采集器是一种具有现场实时数据采集、处理功能的自动化设备，具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能，为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供了保证，但传统的信号采集器仍然存在诸多不足，不能实现信号采集器的高度调节，工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修不便，无法避免信号采集器内部潮湿和信号采集器内部热量过大而影响信号采集器的使用性能，因此能够解决此类问题的一种通用型信号采集器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种通用型信号采集器，实现信号采集器的高度调节，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修，避免信号采集器内部潮湿和信号采集器内部热量过大而影响信号采集器的使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型信号采集器，包括信号采集器箱体、散热结构、支撑结构和防潮结构；

信号采集器箱体：右壁体开口处的内壁面对称设有卡槽，信号采集器箱体的内壁顶面设置有信号采集器；

散热结构：设置于信号采集器箱体左壁体中部的通风孔内和信号采集器箱体的内壁底面；

支撑结构：对称设置于信号采集器箱体的底面四角；

防潮结构：对称设置于信号采集器箱体的前后内壁面；

其中：信号采集器箱体的前壁面设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，信号采集器的输出端电连接plc控制器的输入端实现信号采集器的高度调节，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修，避免信号采集器内部潮湿和信号采集器内部热量过大而影响信号采集器的使用性能。

进一步的，所述散热结构包括风扇、u型铜柱、散热片和温度传感器，所述风扇的电机外弧壁通过等角度分布的固定柱与信号采集器箱体左壁体的通风孔内壁固定连接，u型铜柱均匀设置于信号采集器箱体的内部底面，均匀分布的散热片穿插于u型铜柱的内部，温度传感器设置于信号采集器箱体的右侧内壁面，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，风扇的输入端电连接plc控制器的输出端，实现快速散热，避免信号采集器内部热量过大而影响信号采集器的使用性能。

进一步的，所述支撑结构包括螺纹环、u型板、调节旋钮、齿轮、u型支撑板、支撑板、底板、圆轴和锁止螺丝，所述u型板对称设置于信号采集器箱体的底面四角，u型支撑板两侧的转轴与u型板的前后内壁通孔转动连接，螺纹环与u型支撑板两侧转轴延伸至u型板外部的端头螺纹连接，支撑板右端的滑条与u型支撑板左侧内壁的滑槽滑动连接，锁止螺丝与u型支撑板左侧壁体的螺纹孔螺纹连接，锁止螺丝与支撑板对应设置，底板设置于支撑板的下端，圆轴与支撑板的上端通孔转动连接，齿轮与圆轴通过联轴器固定连接，齿轮位于支撑板的前后两侧，齿轮分别与u型支撑板内壁右侧面对称设置的齿条啮合连接，调节旋钮设置于圆轴的外侧端头处，工作人员可以根据使用需求，调节信号采集器的高度，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修。

进一步的，所述防潮结构包括圆孔、u型箍和防潮管，所述u型箍均匀设置于信号采集器箱体的前后内壁面，防潮管对应放置于均匀分布的u型箍的内部，防潮管的内部放置袋装防潮剂，圆孔均匀设置于防潮管的壁体上，避免信号采集器内部潮湿而影响信号采集器的使用性能。

进一步的，还包括防尘网，所述防尘网的上下两端与对应的卡接于卡槽卡接，防尘网的前后两端与防潮管位置对应，实现通风防尘，便于工作人员更换袋装防潮剂和对信号采集器内部进行维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本通用型信号采集器，具有以下好处：

1、u型铜柱和散热片可以快速吸收信号采集器在使用过程中产生的热量并将热量进行传递，均匀分布的散热片增大了散热面积，提高散热效率，温度传感器可以感应信号采集器箱体内部的温度，当温度达到指定值时，温度传感器将信息呈递给plc控制器，通过plc控制器的调控，风扇开始运转，风扇可以将信号采集器箱体内部的热量和散热片吸收传递的热量经信号采集器箱体右壁体的通风孔抽出，冷空气从防尘通风网进入，加强了信号采集器箱体内部与外部的空气流通，达到快速散热的目的，避免信号采集器箱体内部热量过大，影响信号采集器的使用性能。

2、防潮管的内部填充袋装防潮剂，可以实现信号采集器箱体内部的防潮，圆孔可以增强防潮管内部填充的袋装防潮剂的防潮效果，u型箍可以避免信号采集器使用和移动过程中防潮管发生位移，由于防潮管的底端与防尘通风网的前后两端位置对应，可以避免防潮管在使用过程中滑出u型箍，从而影响信号采集器的使用。

3、由于u型支撑板两侧的转轴与u型板的前后内壁通孔转动连接，可以实现u型支撑板及其下方结构的折叠，u型支撑板的外侧壁与u型板的外侧壁体下端接触，底板与地面接触，实现对信号采集器箱体的支撑，旋动调节旋钮，由于支撑板右端的滑条与u型支撑板左侧内壁的滑槽滑动连接，圆轴与支撑板的上端通孔转动连接，齿轮与圆轴通过联轴器固定连接，齿轮位于支撑板的前后两侧，齿轮分别与u型支撑板内壁右侧面对称设置的齿条啮合连接，可实现支撑板的上下移动，进而实现对信号采集器箱体的支撑高度调节，螺纹环可以对u型板和u型支撑板锁止固定，锁止螺丝可对u型支撑板和支撑板锁止固定，避免支撑信号采集器时发生倾倒，工作人员可以根据使用需求，调节信号采集器的高度，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑结构示意图；

图3为本实用新型防潮结构和支撑结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中：1信号采集器箱体、2plc控制器、3散热结构、31风扇、32u型铜柱、33散热片、34温度传感器、4支撑结构、41螺纹环、42u型板、43调节旋钮、44齿轮、45u型支撑板、46支撑板、47底板、48圆轴、49锁止螺丝、5防尘网、6卡槽、7防潮结构、71圆孔、72u型箍、73防潮管、8信号采集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型信号采集器，包括信号采集器箱体1、散热结构3、支撑结构4和防潮结构7,信号采集器箱体1右壁体开口处的内壁面对称设有卡槽6，信号采集器箱体1的内壁顶面设置有信号采集器8。

散热结构3设置于信号采集器箱体1左壁体中部的通风孔内和信号采集器箱体1的内壁底面，散热结构3包括风扇31、u型铜柱32、散热片33和温度传感器34，风扇31的电机外弧壁通过等角度分布的固定柱与信号采集器箱体1左壁体的通风孔内壁固定连接，u型铜柱32均匀设置于信号采集器箱体1的内部底面，均匀分布的散热片33穿插于u型铜柱32的内部，温度传感器34设置于信号采集器箱体1的右侧内壁面，温度传感器34的输出端电连接plc控制器2的输入端，风扇31的输入端电连接plc控制器2的输出端，u型铜柱32和散热片33可以快速吸收信号采集器在使用过程中产生的热量并将热量进行传递，均匀分布的散热片33增大了散热面积，提高散热效率，温度传感器34可以感应信号采集器箱体1内部的温度，当温度达到指定值时，温度传感器34将信息呈递给plc控制器2，通过plc控制器2的调控，风扇31开始运转，风扇31可以将信号采集器箱体1内部的热量和散热片33吸收传递的热量经信号采集器箱体1右壁体的通风孔抽出，冷空气从防尘通风网5进入，加强了信号采集器箱体1内部与外部的空气流通，达到快速散热的目的，避免信号采集器箱体1内部热量过大，影响信号采集器的使用性能。

支撑结构4对称设置于信号采集器箱体1的底面四角，支撑结构4包括螺纹环41、u型板42、调节旋钮43、齿轮44、u型支撑板45、支撑板46、底板47、圆轴48和锁止螺丝49，u型板42对称设置于信号采集器箱体1的底面四角，u型支撑板45两侧的转轴与u型板42的前后内壁通孔转动连接，螺纹环41与u型支撑板45两侧转轴延伸至u型板42外部的端头螺纹连接，支撑板46右端的滑条与u型支撑板45左侧内壁的滑槽滑动连接，锁止螺丝49与u型支撑板45左侧壁体的螺纹孔螺纹连接，锁止螺丝49与支撑板46对应设置，底板47设置于支撑板46的下端，圆轴48与支撑板46的上端通孔转动连接，齿轮44与圆轴48通过联轴器固定连接，齿轮44位于支撑板46的前后两侧，齿轮44分别与u型支撑板45内壁右侧面对称设置的齿条啮合连接，调节旋钮43设置于圆轴48的外侧端头处，由于u型支撑板45两侧的转轴与u型板42的前后内壁通孔转动连接，可以实现u型支撑板45及其下方结构的折叠，u型支撑板45的外侧壁与u型板42的外侧壁体下端接触，底板47与地面接触，实现对信号采集器箱体1的支撑，旋动调节旋钮43，由于支撑板46右端的滑条与u型支撑板45左侧内壁的滑槽滑动连接，圆轴48与支撑板46的上端通孔转动连接，齿轮44与圆轴48通过联轴器固定连接，齿轮44位于支撑板46的前后两侧，齿轮44分别与u型支撑板45内壁右侧面对称设置的齿条啮合连接，可实现支撑板46的上下移动，进而实现对信号采集器箱体1的支撑高度调节，螺纹环41可以对u型板42和u型支撑板45锁止固定，锁止螺丝49可对u型支撑板45和支撑板46锁止固定，避免支撑信号采集器时发生倾倒，工作人员可以根据使用需求，调节信号采集器的高度，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修。

防潮结构7对称设置于信号采集器箱体1的前后内壁面，防潮结构7包括圆孔71、u型箍72和防潮管73，u型箍72均匀设置于信号采集器箱体1的前后内壁面，防潮管73对应放置于均匀分布的u型箍72的内部，防潮管73，圆孔71均匀设置于防潮管73的壁体上，防潮管73的内部填充袋装防潮剂，可以实现信号采集器箱体1内部的防潮，圆孔71可以增强防潮管73内部填充的袋装防潮剂的防潮效果，u型箍72可以避免信号采集器使用和移动过程中防潮管73发生位移，由于防潮管73的底端与防尘通风网5的前后两端位置对应，可以避免防潮管73在使用过程中滑出u型箍72，从而影响信号采集器的使用。

其中：信号采集器箱体1的前壁面设置有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源，信号采集器8的输出端电连接plc控制器2的输入端。

其中：还包括防尘通风网5，防尘通风网5的上下两端与对应的卡接于卡槽6卡接，防尘通风网5的前后两端与防潮管73位置对应，防尘通风网5可以加强信号采集器箱体1内部与外部的空气流通，同时起到防尘的作用，由于防尘通风网5的上下两端与对应的卡接于卡槽6卡接，可以实现防尘通风网5的拆卸清理，同时可对防潮管73内部的袋装防潮剂进行更换，方便工作人员对信号采集器内部进行维修。

在使用时：由于u型支撑板45两侧的转轴与u型板42的前后内壁通孔转动连接，可以实现u型支撑板45及其下方结构的折叠，u型支撑板45的外侧壁与u型板42的外侧壁体下端接触，底板47与地面接触，实现对信号采集器箱体1的支撑，旋动调节旋钮43，由于支撑板46右端的滑条与u型支撑板45左侧内壁的滑槽滑动连接，圆轴48与支撑板46的上端通孔转动连接，齿轮44与圆轴48通过联轴器固定连接，齿轮44位于支撑板46的前后两侧，齿轮44分别与u型支撑板45内壁右侧面对称设置的齿条啮合连接，可实现支撑板46的上下移动，进而实现对信号采集器箱体1的支撑高度调节，螺纹环41可以对u型板42和u型支撑板45锁止固定，锁止螺丝49可对u型支撑板45和支撑板46锁止固定，避免支撑信号采集器时发生倾倒，工作人员可以根据使用需求，调节信号采集器的高度，便于工作人员对信号采集器内部组件进行更换和维修，u型铜柱32和散热片33可以快速吸收信号采集器在使用过程中产生的热量并将热量进行传递，均匀分布的散热片33增大了散热面积，提高散热效率，温度传感器34可以感应信号采集器箱体1内部的温度，当温度达到指定值时，温度传感器34将信息呈递给plc控制器2，通过plc控制器2的调控，风扇31开始运转，风扇31可以将信号采集器箱体1内部的热量和散热片33吸收传递的热量经信号采集器箱体1右壁体的通风孔抽出，冷空气从防尘通风网5进入，加强了信号采集器箱体1内部与外部的空气流通，达到快速散热的目的，避免信号采集器箱体1内部热量过大，影响信号采集器的使用性能，同时防尘通风网5可以起到防尘的作用，避免灰尘进入信号采集器箱体1内部过多，影响设备的使用性能，提高信号采集器的使用寿命，防潮管73内部填充袋装防潮剂，可以实现信号采集器箱体1内部的防潮，圆孔71可以增强防潮管73内部填充的袋装防潮剂的防潮效果，u型箍72可以避免信号采集器使用和移动过程中防潮管73发生位移，由于防潮管73的底端与防尘通风网5的前后两端位置对应，可以避免防潮管73在使用过程中滑出u型箍72，从而影响信号采集器的使用，由于防尘通风网5的上下两端与对应的卡接于卡槽6卡接，可以实现防尘通风网5的拆卸清理，同时可对防潮管73内部的袋装防潮剂进行更换，方便工作人员对信号采集器内部进行维修。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，风扇31可选用深圳市聚风散热有限公司型号为3004的微型风扇，温度传感器34可选用深圳市铂电科技有限公司型号为bd-ds18b20-3的温度传感器，plc控制器2控制风扇31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。