充电器线路板检测与贴标组合式设备的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为充电器线路板检测与贴标组合式设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前现有的充电器线路板检测与贴标组合式装置，结构简单，一般线路板检测装置和贴标装置都是分开进行操作，且需要人工手动输送线路板，导致安装工作时间较长，从而提高了员工劳动量和生产成本，因此发明一种充电器线路板检测与贴标组合式设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了充电器线路板检测与贴标组合式设备，充电器线路板检测与贴标过程全由设备全自动进行，降低员工劳动量和生产成本、生产效率高的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：充电器线路板检测与贴标组合式设备，包括支撑固定机架、线路板检测机箱和贴标机箱，所述支撑固定机架的上端固定安装有支撑连接块，所述支撑连接块远离支撑固定机架的一端固定安装有限位滑动机架，所述限位滑动机架的下端活动安装有线路板固定夹具，所述支撑固定机架的内部开设有一号定位卡槽，所述一号定位卡槽的两端均开设有一号限位卡槽，所述支撑固定机架的内部开设有二号定位卡槽，所述二号定位卡槽的两端均开设有二号限位卡槽，所述线路板检测机箱的下端固定安装有一号定位卡块，所述一号定位卡块的两端均开设有一号导向滑槽，每组一号导向滑槽的内部均固定安装有一号受力弹簧，每组一号受力弹簧的一端均活动安装有一号限位滑块，每组一号限位滑块远离对应的一号受力弹簧的一端均固定安装有一号限位卡块，所述贴标机箱的左端固定安装有二号定位卡块，所述二号定位卡块的上下两端均开设有二号导向滑槽，每组二号导向滑槽的内部均固定安装有二号受力弹簧，每组二号受力弹簧的一端均活动安装有二号限位滑块，每组二号限位滑块远离对应的二号受力弹簧的一端均固定安装有二号限位卡块。

进一步，所述一号定位卡块活动安装在一号定位卡槽的内部，且一号定位卡块与一号定位卡槽设置为相匹配。

进一步，每组一号限位滑块均活动安装在对应的一号导向滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与对应的一号导向滑槽设置为相匹配。

进一步，每组一号限位卡块的一端均活动安装在对应的一号限位卡槽的内部，且每组一号限位卡块的一端均与对应的一号限位卡槽设置为相匹配。

进一步，所述二号定位卡块活动安装在二号定位卡槽的内部，且二号定位卡块与二号定位卡槽设置为相匹配。

进一步，每组二号限位卡块均活动安装在对应的二号限位卡槽的内部，且每组二号限位卡块均与对应的二号限位卡槽设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的充电器线路板检测与贴标组合式设备。具备以下有益效果：

1、该充电器线路板检测与贴标组合式设备，通过一号定位卡块活动安装在一号定位卡槽的内部，且一号定位卡块与一号定位卡槽设置为相匹配，二号定位卡块活动安装在二号定位卡槽的内部，且二号定位卡块与二号定位卡槽设置为相匹配，使线路板检测机箱和贴标机箱快速安装在支撑固定机架上，且代替螺丝固定，充电器线路板检测与贴标过程全由设备全自动进行，降低员工劳动量和生产成本、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图。

图中：1支撑固定机架、2线路板检测机箱、3贴标机箱、4支撑连接块、5限位滑动机架、6线路板固定夹具、7一号定位卡槽、8一号限位卡槽、9二号定位卡槽、10二号限位卡槽、11一号定位卡块、12一号导向滑槽、13一号受力弹簧、14一号限位滑块、15一号限位卡块、16二号定位卡块、17二号导向滑槽、18二号受力弹簧、19二号限位滑块、20二号限位卡块。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供充电器线路板检测与贴标组合式设备，如图1-3所示，包括支撑固定机架1、线路板检测机箱2和贴标机箱3，支撑固定机架1的上端固定安装有支撑连接块4，支撑连接块4远离支撑固定机架1的一端固定安装有限位滑动机架5，限位滑动机架5的下端活动安装有线路板固定夹具6，支撑固定机架1的内部开设有一号定位卡槽7，一号定位卡槽7的两端均开设有一号限位卡槽8，支撑固定机架1的内部开设有二号定位卡槽9，二号定位卡槽9的两端均开设有二号限位卡槽10，线路板检测机箱2的下端固定安装有一号定位卡块11，一号定位卡块11的两端均开设有一号导向滑槽12，每组一号导向滑槽12的内部均固定安装有一号受力弹簧13，每组一号受力弹簧13的一端均活动安装有一号限位滑块14，每组一号限位滑块14远离对应的一号受力弹簧13的一端均固定安装有一号限位卡块15，贴标机箱3的左端固定安装有二号定位卡块16，二号定位卡块16的上下两端均开设有二号导向滑槽17，每组二号导向滑槽17的内部均固定安装有二号受力弹簧18，每组二号受力弹簧18的一端均活动安装有二号限位滑块19，每组二号限位滑块19远离对应的二号受力弹簧18的一端均固定安装有二号限位卡块20，一号定位卡块11活动安装在一号定位卡槽7的内部，且一号定位卡块11与一号定位卡槽7设置为相匹配，每组一号限位滑块14均活动安装在对应的一号导向滑槽12的内部，且每组一号限位滑块14均与对应的一号导向滑槽12设置为相匹配，每组一号限位卡块15的一端均活动安装在对应的一号限位卡槽8的内部，且每组一号限位卡块15的一端均与对应的一号限位卡槽8设置为相匹配，二号定位卡块16活动安装在二号定位卡槽9的内部，且二号定位卡块16与二号定位卡槽9设置为相匹配，每组二号限位卡块20均活动安装在对应的二号限位卡槽10的内部，且每组二号限位卡块20均与对应的二号限位卡槽10设置为相匹配，该充电器线路板检测与贴标组合式设备，通过一号定位卡块11活动安装在一号定位卡槽7的内部，且一号定位卡块11与一号定位卡槽7设置为相匹配，二号定位卡块16活动安装在二号定位卡槽9的内部，且二号定位卡块16与二号定位卡槽9设置为相匹配，使线路板检测机箱2和贴标机箱3快速安装在支撑固定机架1上，且代替螺丝固定，充电器线路板检测与贴标过程全由设备全自动进行，降低员工劳动量和生产成本、生产效率高。

工作原理：使用时，一号定位卡块11对准一号定位卡槽7的内部，直接滑入，一号限位卡块15推动一号限位滑块14在一号导向滑槽12的内部滑动，且一号受力弹簧13压缩，直到一号限位卡块15卡入一号限位卡槽8的内部，完成线路板检测机箱2的安装工作，二号定位卡块16对准二号定位卡槽9的内部，直接滑入，二号限位卡块20推动二号限位滑块19在二号导向滑槽17的内部滑动，直到二号限位卡块20卡入二号限位卡槽10的内部，完成贴标机箱3的安装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。