一种风机的强化冷却系统的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机的强化冷却系统。

背景技术：

风机变频器是为各类风机量身定制的一种专用型变频器。采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，而且运行能耗最省，综合效益最高。所以变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并且可以方便的组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。现有对风机变频器冷却降温效果差，且冷却液不能循环利用，冷却成本高，引起变频器超温报警，进而提出一种风机的强化冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种风机的强化冷却系统，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风机的强化冷却系统，包括装置外壳，所述装置外壳内部沿竖直方向固定安装有第一隔板，所述第一隔板右端中部位置固定安装有第二隔板，所述第二隔板上端固定安装有风机，所述风机左端进气口处固定连通有第一进气管，所述第一进气管左端贯穿于第一隔板，并延伸至第一隔板左侧，所述装置外壳左端开设有进气口，且进气口处固定安装有第二空气过滤器，所述第一隔板右端且位于进液管下方位置固定安装有翅片换热外壳，所述翅片换热外壳内部顶端沿竖直方向固定安装有固定管，所述固定管对称固定连通有对个翅片管，所述翅片换热外壳底部右端固定连通有第一出液管，所述第一出液管与冷却液泵进液口固定连通，所述冷却液泵右端出液口固定连通有第二出液管，所述第二出液管右端固定连通有冷却液箱，所述冷却液箱以及冷却液泵后端与装置外壳固定连接，所述冷却液箱右端固定连通有第三出液管，所述第三出液管固定连通于变频器下端，所述变频器上端固定连通有回流管，所述回流管另一端依次穿过第二隔板以及翅片换热外壳，并延伸至翅片换热外壳内部，所述翅片换热外壳上端固定连通有进液管，所述进液管上端依次穿过翅片换热外壳以及装置外壳，并延伸至装置外壳后侧，所述进液管上且位于装置外壳后侧位置固定安装有电磁阀，所述固定管顶部左端固定连通有进水管，所述进水管另一端依次穿过翅片换热外壳、第一个隔板以及装置外壳，并延伸至装置外壳上方，所述变频器固定安装于第二隔板右端，所述变频器左端通过第二进气管与风机右端出气口固定连通，所述变频器底部右端固定连通有出气管，所述装置外壳右端固定安装有出气口以及风机控制屏，所述风机控制屏位于出气口上方，所述出气口内侧壁固定安装有第一空气过滤器，所述第二进气管右端与第一空气过滤器进气口固定连通。

优选的，所述风机控制屏与风机电性连接。

优选的，所述固定管底部前端固定连通有清理管，所述清理管前端依次穿过翅片换热外壳以及装置外壳，并延伸至装置外壳前方。

优选的，所述清理管上且位于装置外壳前侧位置固定安装有开关阀。

本实用新型的有益效果是：通过设置有第二空气过滤器、风机、第一进气管以及第二进气管等，可实现利用风冷的方式对变频器进行冷却降温；通过设置有第一出液管、冷却液泵、第二出液管、冷却液箱、第三出液管、回流管、进水管、水泵、翅片换热外壳以及清理管等，可实现利用水冷的方式对变频器进行进一步冷却降温，并且能够实现对冷却液进行循环使用，对冷却液制冷效果好。本实用新型冷却效果好，能够实现循环利用，进而能够降低冷却成本的效果，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风机的强化冷却系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种风机的强化冷却系统中翅片换热外壳的剖视图。

图中标号：1装置外壳、2第一出液管、3冷却液泵、4第二出液管、5冷却液箱、6第三出液管、7出气管、8第一空气过滤器、9变频器、10风机控制屏、11风机、12第一进气管、13进水管、14水泵、15第二空气过滤器、16第二进气管、17第一隔板、18第二隔板、19翅片换热外壳、20清理管、21进液管、22固定管、23翅片管、24回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种风机的强化冷却系统，包括装置外壳1，装置外壳1内部沿竖直方向固定安装有第一隔板17，第一隔板17右端中部位置固定安装有第二隔板18，第二隔板18上端固定安装有风机11，风机11左端进气口处固定连通有第一进气管12，第一进气管12左端贯穿于第一隔板17，并延伸至第一隔板17左侧，装置外壳1左端开设有进气口，且进气口处固定安装有第二空气过滤器15，第一隔板17右端且位于进液管21下方位置固定安装有翅片换热外壳19，翅片换热外壳19内部顶端沿竖直方向固定安装有固定管22，固定管22对称固定连通有对个翅片管23，翅片换热外壳19底部右端固定连通有第一出液管2，第一出液管2与冷却液泵3进液口固定连通，冷却液泵3右端出液口固定连通有第二出液管4，第二出液管4右端固定连通有冷却液箱5，冷却液箱5以及冷却液泵3后端与装置外壳1固定连接，冷却液箱5右端固定连通有第三出液管6，第三出液管6固定连通于变频器9下端，变频器9上端固定连通有回流管24，回流管24另一端依次穿过第二隔板18以及翅片换热外壳19，并延伸至翅片换热外壳19内部，翅片换热外壳19上端固定连通有进液管21，进液管21上端依次穿过翅片换热外壳19以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1后侧，进液管21上且位于装置外壳1后侧位置固定安装有电磁阀，固定管22顶部左端固定连通有进水管13，进水管13另一端依次穿过翅片换热外壳19、第一个隔板以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1上方，变频器9固定安装于第二隔板18右端，变频器9左端通过第二进气管16与风机11右端出气口固定连通，变频器9底部右端固定连通有出气管7，装置外壳1右端固定安装有出气口以及风机控制屏10，风机控制屏10位于出气口上方，出气口内侧壁固定安装有第一空气过滤器8，第二进气管16右端与第一空气过滤器8进气口固定连通。

本实施例中，风机控制屏10与风机11电性连接，固定管22底部前端固定连通有清理管20，清理管20前端依次穿过翅片换热外壳19以及装置外壳1，并延伸至装置外壳1前方，清理管20上且位于装置外壳1前侧位置固定安装有开关阀。

工作原理：通过风机控制屏10对风机11进行控制，空气透过第二空气过滤器15净化后依次通过第一进气管12以及第二进气管16导入到变频器9内，实现对变频器9进行风冷，风冷产生的热气通过出气管7，并且经过第一空气过滤器8净化后排出，可将进水管13插入到冷水内，并启动输泵，水泵14工作，将冷水通过进水管13导入到固定管22内，并进入到翅片管23内，然后将进液管21后端插入到冷却液内，并打开电磁阀，启动冷却液泵3，冷却液泵3工作使翅片换热外壳19内部产生负压，冷却液便可通过进液管21导入到翅片换热外壳19内，固定管22以及翅片管23内的冷水可对冷却液进行制冷处理，冷却液依次通过第一出液管2、第三出液管6进入到变频器9内，实现对变频器9进行冷却，冷却产生的高温冷却液通过回流管24流回到流回到翅片换热外壳19内继续冷却，进而实现对冷却液进行循环使用，当固定管22以及翅片管23内的冷水水温过高后，工作人员可打开清理管20上的开关阀，实现对固定管22以及翅片管23内的水进行更换。通过设置有第二空气过滤器15、风机11、第一进气管12以及第二进气管16等，可实现利用风冷的方式对变频器9进行冷却降温；通过设置有第一出液管2、冷却液泵3、第二出液管4、冷却液箱5、第三出液管6、回流管24、进水管13、水泵14、翅片换热外壳19以及清理管20等，可实现利用水冷的方式对变频器9进行进一步冷却降温，并且能够实现对冷却液进行循环使用，对冷却液制冷效果好。本实用新型冷却效果好，能够实现循环利用，进而能够降低冷却成本的效果，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。