一种PCB板的可调式阻焊丝印装置的制作方法

本实用新型属于pcb板生产技术领域，具体地说，涉及一种pcb板的可调式阻焊丝印装置。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，阻焊即在pcb板的表面不需焊接的线路和基材上涂上一层防焊阻剂(油墨)，并起到阻焊绝缘、防止氧化、美化外观之作用，但是在对pcb板进行阻焊加工时，一次性只能够加工一组pcb板，多组pcb板之间的加工间隙大，阻焊效率低下，同时在对pcb板阻焊时，pcb板表面油墨的厚度不能够进行调节，无法满足实际不同使用需求，过量的油墨不能够得到及时回收，不能够进行二次利用。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种pcb板的可调式阻焊丝印装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种pcb板的可调式阻焊丝印装置，包括安装盘，所述安装盘螺接在安装座的表面，且安装盘的表面焊接有阻焊架，所述阻焊架的内部放置有pcb板，阻焊架的内部设有通墨孔，所述通墨孔的内部对接有吸油膜，所述吸油膜螺接在阻焊架的表面，阻焊架的表面螺接有集油盒，且阻焊架的表面滑动连接有丝印网版，阻焊架的内部设有定位孔，所述丝印网版滑动连接在定位孔的内部，且丝印网版的表面螺接有导墨管，所述导墨管的表面螺接有连接架，所述连接架的表面螺接有气压缸，丝印网版的内部焊接有导墨板，所述导墨板的内部设有导墨孔，且导墨板的表面粘有导墨网版，所述导墨网版螺接在丝印网版的内壁。

所述安装盘呈圆盘状结构，安装盘的下表面中端焊接有螺纹杆，安装座呈“凸”字形结构，安装座的突出部分内部设有螺纹槽，螺纹杆螺接在螺纹槽的内部。

所述阻焊架由矩形框体和连杆组成，连杆焊接在矩形框体的突出部分侧表面，阻焊架设置有多组，多组阻焊架上的连杆均匀的焊接在安装盘的侧表面，pcb板对接在阻焊架的凹陷部分内部。

所述通墨孔设置有多组，多组通墨孔设置在阻焊架的水平部分内部，吸油膜由多个膜杆和膜片组成，多个膜杆粘在膜片表面，集油盒呈矩形框体结构，集油盒的突出部分螺接在阻焊架的水平部分下表面，吸油膜设置在集油盒的凹陷部分内部。

所述丝印网版呈“凹”字形结构，定位孔设置在阻焊架的突出部分内部，丝印网版的突出部分滑动连接在定位孔的内部，导墨管螺接在丝印网版的水平部分表面中端，连接架螺接在多组导墨管的侧表面，气压缸螺接在连接架的上表面中端。

所述导墨板呈等腰三角形结构，导墨管设置在导墨板两组倾斜面的连接处上端，导墨管与丝印网版相连通，导墨孔设置有多组，多组导墨孔均匀的设置在导墨板的内部，导墨网版粘在导墨板的水平部分下表面并螺接在丝印网版的凹陷部分内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

安装盘表面固定多组阻焊架，每组阻焊架内均放置一组pcb板，快速对多组pcb板进行阻焊加工，提高多组pcb板的阻焊效率，阻焊过程中过量的油墨通过通墨孔排出并由吸油膜引导进入集油盒内，实现油墨的回收，实现二次利用，通过调整气压缸的伸缩位置，即可改变丝印网版与pcb板之间的距离，进而调整pcb板表面油墨的厚度，满足不同需求，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装盘与阻焊架连接结构示意图；

图3为本实用新型丝印网版与导墨网版连接结构示意图。

图中：安装盘1；安装座2；阻焊架3；pcb板4；通墨孔5；吸油膜6；集油盒7；丝印网版8；定位孔9；导墨管10；连接架11；气压缸12；导墨板13；导墨孔14；导墨网版15。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种pcb板的可调式阻焊丝印装置，包括安装盘1，安装盘1螺接在安装座2的表面，安装盘1呈圆盘状结构，安装盘1的下表面中端焊接有螺纹杆，安装座2呈“凸”字形结构，安装座2的突出部分内部设有螺纹槽，螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，当完成一组安装盘1表面多组阻焊架3内pcb板4的阻焊加工后，螺动安装盘1将其取下，然后将放置有未进行阻焊pcb板4的阻焊架3通过安装盘1螺接在安装座2表面，减小多组pcb板4的生产加工间隙，提高阻焊加工效率；

参照图2，安装盘1的表面焊接有阻焊架3，阻焊架3的内部放置有pcb板4，阻焊架3由矩形框体和连杆组成，连杆焊接在矩形框体的突出部分侧表面，阻焊架3设置有多组，多组阻焊架3上的连杆均匀的焊接在安装盘1的侧表面，pcb板4对接在阻焊架3的凹陷部分内部，在安装盘1的表面固定多组阻焊架3，每组阻焊架3的内部均放置一组pcb板4，实现同时对多组pcb板4进行阻焊加工，提高pcb板4的生产加工效率；

参照图2，阻焊架3的内部设有通墨孔5，通墨孔5的内部对接有吸油膜6，吸油膜6螺接在阻焊架3的表面，阻焊架3的表面螺接有集油盒7，通墨孔5设置有多组，多组通墨孔5设置在阻焊架3的水平部分内部，吸油膜6由多个膜杆和膜片组成，多个膜杆粘在膜片表面，集油盒7呈矩形框体结构，集油盒7的突出部分螺接在阻焊架3的水平部分下表面，吸油膜6设置在集油盒7的凹陷部分内部，过量的油墨进入通墨孔5内并通过吸油膜6进行引导，最终油墨存储在集油盒7的内部，实现油墨的二次利用；

参照图2，阻焊架3的表面滑动连接有丝印网版8，阻焊架3的内部设有定位孔9，丝印网版8滑动连接在定位孔9的内部，且丝印网版8的表面螺接有导墨管10，导墨管10的表面螺接有连接架11，连接架11的表面螺接有气压缸12，丝印网版8呈“凹”字形结构，定位孔9设置在阻焊架3的突出部分内部，丝印网版8的突出部分滑动连接在定位孔9的内部，导墨管10螺接在丝印网版8的水平部分表面中端，连接架11螺接在多组导墨管10的侧表面，气压缸12螺接在连接架11的上表面中端，通过调整气压缸12，改变丝印网版8与pcb板4之间的距离，进而改变pcb板4表面油墨的厚度，满足实际不同的使用需求；

参照图3，丝印网版8的内部焊接有导墨板13，导墨板13的内部设有导墨孔14，且导墨板13的表面粘有导墨网版15，导墨网版15螺接在丝印网版8的内壁，导墨板13呈等腰三角形结构，导墨管10设置在导墨板13两组倾斜面的连接处上端，导墨管10与丝印网版8相连通，导墨孔14设置有多组，多组导墨孔14均匀的设置在导墨板13的内部，导墨网版15粘在导墨板13的水平部分下表面并螺接在丝印网版8的凹陷部分内壁，通过导墨板13对进入导墨管10的油墨进行引导，油墨均匀的进入多组导墨孔14内并通过导墨网版15渗漏至pcb板4表面，保证油墨渗漏的均匀度，进而保证阻焊质量。

工作原理：将多组pcb板4置于多组阻焊架3的内部，然后将多组阻焊架3通过安装盘1螺接在安装座2的表面，此时向下端调节气压缸12使丝印网版8向下端移动，丝印网版8在定位孔9的内部滑动并贴近pcb板4的表面，此时通过油墨导出机构向导墨管10的内部导入油墨，油墨沿着导墨管10进入丝印网版8内并与导墨板13接触，最终油墨通过导墨孔14均匀的进入导墨网版15内并通过导墨网版15流向pcb板4的表面，实现pcb板4的阻焊丝印，调整气压缸12改变丝印网版8与pcb板4之间的间距，即可改变pcb板4表面的油墨厚度，满足实际不同的使用需求，完成多组pcb板4的加工后，取下安装盘1并将放置有未进行阻焊丝印pcb板4的安装盘1固定在安装座2的表面，此时即可快速对多组pcb板4继续进行阻焊丝印加工，提高pcb板4的生产效率，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。