一种便于更换刷板的PCB板印刷用刷板夹持装置的制作方法

一种便于更换刷板的pcb板印刷用刷板夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及印刷用刷板夹持装置技术领域，尤其涉及一种便于更换刷板的pcb板印刷用刷板夹持装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，现有印制电路板在制作的过程中，需要采用刷板对电路板的表面进行刷洗，清除表面的异物，然而现有的刷板固定大多采用螺栓进行固定，由于螺栓设置有多个，导致取装时需要重复多个操作，较为的不便，并且现有刷板在刷下异物后，不能及时的清理，导致异物与电路板之间重复进行摩擦，从而破坏电路板的完整性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于更换刷板的 pcb板印刷用刷板夹持装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于更换刷板的pcb板印刷用刷板夹持装置，包括底座、工作台、上升装置、固定装置、风扇、支架、连接杆、刷板，所述上升装置中有螺帽一、手轮一、旋杆一、主动齿轮、从动齿轮和旋杆二，所述上升装置设置在所述工作台内左侧底部位置，所述旋杆一从所述工作台左侧中点位置贯穿至所述工作台左半部分内部，所述手轮一设置在所述旋杆一左端位置，所述螺帽一套接在所述手轮一左侧中心位置，所述主动齿轮套接在所述旋杆一右端，所述从动齿轮套接在所述旋杆二且与所述主动齿轮相互啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定装置包括螺帽二、手轮二、双向螺杆、支撑杆和限位孔，所述支撑杆贯穿所述限位孔插接在所述工作台左半部分顶端中点位置，所述双向螺杆固定连接在所述支撑杆顶端，所述手轮二设置在所述双向螺杆左端位置，所述螺帽二套接在所述手轮二左侧中心位置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述刷板左右两侧套接有螺栓，所述两个连接杆套接在所述双向螺杆上，所述两个连接杆底部固定连接两个插块，且所述两个插块与两个限位槽相互契合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支架固定连接在所述工作台右端中心位置，所示支架左侧设置有所述风扇。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋杆二螺纹连接在所述支撑杆下半部分内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台固定连接在所述底座正上方。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.现有的pcb板成型机均采用螺丝对所加工的pcb板进行加工，一定程度上对pcb板会造成损伤，且难以避免加工成型过程中因道具移动所造成的板材移动，形成一定的误差，此外，加工成型时切削pcb板产生的废弃脚料及粉末不能及时去除也会对后续的加工产生一定的影响，为了解决现有刷板取装较为不便及清理下的异物不能及时清除的问题，而提出的一种pcb板印刷用刷板夹持装置，所述刷板的内部开设有限位槽，且插块通过限位槽与刷板之间卡接，通过风扇吹动在刷板刷下异物后，从而实现异物向一侧进行滚动，从pcb板上掉落，提升装置的清洁力，减小异物划伤pcb板的可能性。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的pcb板刷板夹持装置结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的刷板结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的上升装置结构示意图；
21.图例说明：
22.1、底座；2、工作台；3、上升装置；301、螺帽一；302、手轮一；303、旋杆一；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、旋杆二；4、固定装置；401、螺帽二；402、手轮二；403、双向螺杆；5、风扇；6、支架；7、连接杆；701、插块；8、刷板；801、限位槽；9、螺栓；10、支撑杆；1001、螺纹槽；1002、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图1
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3所示，一种便于更换刷板的pcb板印刷用刷板夹持装置，包括底座1、工作台2、上升装置3、固定装置4、风扇5、支架6、连接杆7、刷板8，上升装置3中有螺帽一301、手轮一302、旋杆一303、主动齿轮304、从动齿轮305和旋杆二306，上升装置3设置在工作台2内左侧底部位置，旋杆一 303从工作台2左侧中点位置贯穿至工作台2左半部分内部，手轮一302设置在旋杆一303左端位置，螺帽一301套接在手轮一302左侧中心位置，主动齿轮304 套接在旋杆一303右端，从动齿轮305套接在旋杆二306且与主动齿轮304相互啮合。
26.具体的,如图1所示，固定装置4包括螺帽二401、手轮二402、双向螺杆403、支撑杆10和限位孔1002，支撑杆10贯穿限位孔1002插接在工作台2左半部分顶端中点位置，双向螺杆403固定连接在支撑杆10顶端，手轮二402设置在双向螺杆403左端位置，螺帽二401套接在手轮二402左侧中心位置。
27.具体的,如图2所示，刷板8左右两侧套接有螺栓9，两个连接杆7套接在双向螺杆403上，两个连接杆7底部固定连接两个插块701，且两个插块701与两个限位槽801相互契合。
28.具体的,如图1所示，支架6固定连接在工作台2右端中心位置，支架6左侧设置有风扇5
29.具体的,如图3所示，旋杆二306螺纹连接在支撑杆10下半部分内部。
30.具体的,如图1所示，工作台2固定连接在所述底座1正上方。
31.工作原理：加工成型时切削pcb板产生的废弃脚料及粉末不能及时去除会对后续的加工产生一定的影响，所以在夹持装置上设置刷板8，所述刷板8的内部开设有限位槽801，且插块701通过限位槽801与刷板8之间卡接，通过旋转手轮一302使得刷板8实现升降，卡接的方式使得刷板8易于装换，通过风扇5吹动在刷板8刷下异物后，从而实现异物向一侧进行滚动，从pcb板上掉落，提升装置的清洁力，减小异物划伤pcb板的可能性
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。