一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统的制作方法

本实用新型涉及柜体制造技术领域，具体为一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统。

背景技术：

在工业制造领域，自动化技术非常重要，各种自动化装置就是在自动化技术的基础上制造出来，控制这些自动化装置的仪表则设置在柜体内，自动化装置控制仪表柜内放置有许多自动化装置控制仪表，许多自动化装置控制仪表在同时工作过程中会产生较多的热量，如果不及时排出热量会造成损坏，所以自动化装置控制仪表柜通常会配备散热温控系统，它可以使自动化装置控制仪表柜快速散热。

目前自动化装置控制仪表柜的散热温控系统还存在以下问题：

1、目前市面上的自动化装置控制仪表柜的散热温控系统大多数是使用风机进行散热，而风机使用时间过长可能会出现故障，就需要将风机拆卸下来维修，但是大多数风机拆卸十分不易，耗时耗力，非常不方便。

2、目前市面上的自动化装置控制仪表柜的散热温控系统大多数没有有效的措施阻止水等液体进入柜体内部，水一旦进入柜体可能会导致装置损坏，无法工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，解决了目前自动化装置控制仪表柜的散热温控系统的风机不便于拆卸，没有有效的措施阻止水等液体进入柜体内部的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，包括柜体，所述柜体的一侧壁通过铰链铰接有柜门，所述柜门的一侧壁固定有把手，所述柜体的两侧壁顶端均开设有第一矩形口，所述柜体的两侧内壁均安装有第一过滤网板，所述柜体的两侧外壁均固定有第一挡水板，所述柜体的两侧壁底端均开设有第二矩形口，所述柜体的两侧外壁均安装有第二过滤网板，所述第二过滤网板的外侧均设有第二挡水板，两个所述第二挡水板的一侧壁与柜体的一侧壁均固定连接，所述柜体的两侧内壁均设有风机，所述柜体的两侧内壁均固定有固定块，所述固定块的一端均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一侧壁均固定有空心块，所述伸缩套筒的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块的一侧壁和空心块的一侧壁固定连接，所述空心块套设在竖块的表面，所述竖块与柜体的一侧内壁均滑动连接，所述竖块的顶部均固定有拉块，所述空心块的一侧壁均固定有插块，所述风机的一侧壁均开设有与插块相适配的第二凹槽，所述插块均插设在相对应的第二凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一过滤网板设置在两个第一矩形口的内侧，所述第一过滤网板的面积均大于第一矩形口的面积，两个所述第一挡水板设置在两个第一矩形口的外侧，所述第一挡水板的面积均大于第一矩形口的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二过滤网板设置在两个第二矩形口的外侧，所述第二过滤网板的面积均大于第二矩形口的面积，两个所述风机设置在在两个第二矩形口的内侧，所述风机的面积均等于第二矩形口的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的底部均固定有t形滑块，所述柜体的两侧内壁均开设有t形滑槽，所述t形滑块分别滑动连接在相对应的t形滑槽内，所述t形滑槽的底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽与t形滑块相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机均设在柜体的底端，所述风机的风向为向柜体内部吹气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的一侧壁均对称固定有四个定位块，所述柜体的两侧内壁均对称开设有四个定位槽，所述定位块分别插设在相对应的定位槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，具备以下有益效果：

1、该自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，通过设置固定块、伸缩套筒、空心块、弹簧、竖块、拉块、t形滑块、t形滑槽、第一凹槽、插块和第二凹槽，可以实现使插块方便的从第二凹槽拔出，从而达到方便快速的拆卸风机的目的。

2、该自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，通过设置第一挡水板和第二挡水板，可以实现风机从外部吸进空气时和将柜体内的空气向外排出时都可以避免水进入柜体的内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型柜体结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处放大示意图；

图4为本实用新型柜体内壁剖视示意图；

图5为本实用新型风机示意图；

图6为本实用新型挡水板示意图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、把手；4、第一过滤网板；5、第一挡水板；6、第二过滤网板；7、第二挡水板；8、风机；9、固定块；10、伸缩套筒；11、空心块；12、弹簧；13、竖块；14、拉块；15、t形滑块；16、t形滑槽；17、第一凹槽；18、插块；19、第二凹槽；20、第一矩形口；21、第二矩形口；22、定位块；23、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化装置控制仪表柜的散热温控系统，包括柜体1，柜体1的一侧壁通过铰链铰接有柜门2，柜门2的一侧壁固定有把手3，柜体1的两侧壁顶端均开设有第一矩形口20，柜体1的两侧内壁均安装有第一过滤网板4，柜体1的两侧外壁均固定有第一挡水板5，柜体1的两侧壁底端均开设有第二矩形口21，柜体1的两侧外壁均安装有第二过滤网板6，第二过滤网板6的外侧均设有第二挡水板7，两个第二挡水板7的一侧壁与柜体1的一侧壁均固定连接，柜体1的两侧内壁均设有风机8，柜体1的两侧内壁均固定有固定块9，固定块9的一端均固定有伸缩套筒10，伸缩套筒10的一侧壁均固定有空心块11，伸缩套筒10的外侧均套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与固定块9的一侧壁和空心块11的一侧壁固定连接，空心块11套设在竖块13的表面，竖块13与柜体1的一侧内壁均滑动连接，竖块13的顶部均固定有拉块14，空心块11的一侧壁均固定有插块18，风机8的一侧壁均开设有与插块18相适配的第二凹槽19，插块18均插设在相对应的第二凹槽19内。

本实施方案中，通过设置固定块9、伸缩套筒10、空心块11、弹簧12、竖块13、拉块14、t形滑块15、t形滑槽16、第一凹槽17、插块18和第二凹槽19，可以实现使插块18方便的从第二凹槽19拔出，从而达到方便快速的拆卸风机8的目的，通过设置第一挡水板5和第二挡水板7，可以实现风机8从外部吸进空气时和将柜体1内的空气向外排出时都可以避免水进入柜体1的内部。

具体的，两个第一过滤网板4设置在两个第一矩形口20的内侧，第一过滤网板4的面积均大于第一矩形口20的面积，两个第一挡水板5设置在两个第一矩形口20的外侧，第一挡水板5的面积均大于第一矩形口20的面积。

本实施例中，通过设置第一过滤网板4的面积均大于第一矩形口20的面积和第一挡水板5的面积均大于第一矩形口20的面积，可以实现第一过滤网板4和第一挡水板5完全覆盖第一矩形口20。

具体的，两个第二过滤网板6设置在两个第二矩形口21的外侧，第二过滤网板6的面积均大于第二矩形口21的面积，两个风机8设置在在两个第二矩形口21的内侧，风机8的面积均等于第二矩形口21的面积。

本实施例中，通过设置第二过滤网板6的面积均大于第二矩形口21的面积，可以实现第二过滤网板6完全覆盖第二矩形口21，通过设置风机8的面积均等于第二矩形口21的面积，可以实现风机8刚好覆盖第二矩形口21，更大限度的从柜体1的外部吸气。

具体的，竖块13的底部均固定有t形滑块15，柜体1的两侧内壁均开设有t形滑槽16，t形滑块15分别滑动连接在相对应的t形滑槽16内，t形滑槽16的底部均开设有第一凹槽17，第一凹槽17与t形滑块15相适配。

本实施例中，通过设置t形滑块15和t形滑槽16，可以使竖块13在柜体1的内壁滑动时更加稳定，通过设置第一凹槽17与t形滑块15相适配，可以使t形滑块15刚好可以插设进第一凹槽17。

具体的，风机8均设在柜体1的底端，风机8的风向为向柜体1内部吹气。

本实施例中，当柜体1内部的大量仪表同时工作时，会产生较多的热量，而且热空气会聚集在柜体1的顶部，在柜体1的底端设置风机8向内吹气带动空气流动，空气从上方的第一矩形口20排出，柜体1的散热性能大大提高，具有较高效率。

具体的，风机8的一侧壁均对称固定有四个定位块22，柜体1的两侧内壁均对称开设有四个定位槽23，定位块22分别插设在相对应的定位槽23内。

本实施例中，通过设置定位块22和定位槽23，可以使风机8一侧壁的第二凹槽19更准确的对准插块18，也可使风机8在柜体1的内壁上更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：当风机8出现故障需要拆卸下来维修时，此时弹簧12处于正常状态，插块18插设在第二凹槽19内，拉动拉块14，拉块14可以带动竖块13运动，竖块13可以带动空心块11和t形滑块15运动，此时弹簧12被逐渐压缩，插块18正逐渐被拉出第二凹槽19，当t形滑块15刚好插设进第一凹槽17时，弹簧12处于压缩状态，插块18则完全与第二凹槽19不接触，就可以将风机8从柜体1的内壁拆卸下来，达到快速方便的拆卸风机8的目的，由于风机8从第二矩形口21的外部吸取空气向柜体1的内部吹气造成空气流动再从第一矩形口20排出空气，所以必须开设第一矩形口20和第二矩形口21，水等液体可能从第一矩形口20和第二矩形口21进来，通过设置第一挡水板5第二挡水板7，水就会沿着第一挡水板5和第二挡水板7的斜面掉落下去，从而可以有效的阻止水进入柜体1的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。