一种SMT贴片质量检测装置的制作方法

本实用新型属于smt贴片质量检测相关技术领域，具体涉及一种smt贴片质量检测装置。

背景技术：

smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printedcircuitboard，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其中检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ict)、飞针测试仪、自动光学检测(aoi)、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

现有的技术存在以下问题：

现有的smt贴片质量检测装置基本已成熟，但是缺少安全保护装置，有些工作人员，离开自己的岗位，但是机器还处于运转状态，不但浪费能源，还可能造成安全隐患，严重影响安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的smt贴片质量检测装置基本已成熟，但是缺少安全保护装置，有些工作人员，离开自己的岗位，但是机器还处于运转状态，不但浪费能源，还可能造成安全隐患，严重影响安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片质量检测装置，包括检测台和工作凳，所述检测台右侧设置有工作凳，所述检测台底部设置有工具柜，所述检测台左侧安装有传送带电机，所述传送带电机外侧安装有传送带，所述工具柜内部安装有电源线，所述工作凳(2)内部安装有压缩杆(24)，所述压缩杆(24)上套杆内壁安装有压缩弹簧(23)，所述压缩杆(24)内上部分安装有上端接触点(21)，所述压缩杆(24)内下部安装有下端接触点(22)。

优选的，所述传送带电机、检测台和工作凳均通过电源线电性连接。

优选的，所述检测台中间位置设置有检测槽，所述检测台左端安装有透镜支架，所述透镜支架安装有放大透镜，所述检测台右端安装有补光灯支架，所述补光等支架上端拐角内安装有转轴，所述补光灯支架上安装有补光灯。

优选的，所述压缩杆分为上套杆和下插杆。

优选的，所述压缩弹簧在未被压缩状态下上端接触点)与下端接触点不接触。

优选的，所述连接电源线装有硬质外壳。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种smt贴片质量检测装置，具备以下有益效果：

smt贴片质量检测装置检测台上设置有检测槽，需要检测的smt贴片先放置在检测槽内，检测槽正上方设置有放大透镜，可以通过上端的安装的透镜，进行细微观察，检测台右侧安装有补光灯，对检测槽内的smt贴片进行补光，对合格的smt贴片直接放置在传送带上，不合格的smt贴片，通过工具柜内部的工具进行进一步修正，直接进入下一个步骤，传送带电机的补光灯的电源均通过电源线连接，电源线通过工作柜连接有工作凳，工作凳压缩杆内壁安装有压缩弹簧，工作凳内部压缩杆上端安装有上端接触点，上端接触点下安装有下端接触点，工作凳无人乘坐时，压缩弹簧未被压缩，上接触点与下接触点无法接触，检测装置无法通电，当工作凳被乘坐时，压缩弹簧被压缩，上端接触点与下接触点联通，电源被接通.当工作人员离开工作凳，压缩弹簧恢复行程，上端接触点与下端接触点无法接触，电源自动断开，保证安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种smt贴片质量检测装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种smt贴片质量检测装置检测台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种smt贴片质量检测装置工作凳结构示意图；

图中：1、检测台；2、工作凳；3、工具柜；4、传送带电机；5、传送带；6、电源线；41、放大透镜；42、透镜支架；43、检测槽；44、补光灯；45、转轴；46、补光灯支架；21、上端接触点；22、下端接触点；23、压缩弹簧；24、压缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种smt贴片质量检测装置技术方案：一种smt贴片质量检测装置，包括检测台1和工作凳2，检测台1右侧设置有工作凳2，检测台2底部设置有工具柜3，检测台1左侧安装有传送带电机4，传送带电机4外侧安装有传送带5，工具柜3内部安装有电源线6，工作凳2内部安装有压缩杆24，压缩杆24内部安装有压缩弹簧23，压缩杆24内上部分安装有上端接触点21，压缩杆24内下部安装有下端接触点22。

一种smt贴片质量检测装置传送带电机4、检测台1和工作凳2均通过电源线6电性连接，检测台1中间位置设置有检测槽43，检测台1左端安装有透镜支架42，透镜支架42安装有放大透镜41，将smt贴片放置检测槽43中，放大透镜41正好位于检测槽正43上方，检测台1右端安装有补光灯支架46，用于检测的照明，补光等支架46上端拐角内安装有转轴45，用于调整灯光角度，补光灯支架46上安装有补光灯44，工作凳2内部安装有压缩杆24，压缩杆24分为上套杆和下插杆，压缩杆24内部安装有压缩弹簧23，压缩杆24内上部分安装有上端接触点21，压缩杆24内下部安装有下端接触点22，压缩弹簧23在未被压缩状态下上端接触点21与下端接触点22不接触，连接电源线6装有硬质外壳，保证使用过程中电源线6被轻易扯断。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，一种smt贴片质量检测装置检测台1上中间位置安装有检测槽43，将需要检测的smt贴片先放置在检测槽43内，可以通过上端的安装的放大透镜41，进行细微观察，检测台1右侧安装有补光灯44，补光灯支架46上设置有转轴45，调整补灯光支架46角度，对灯光角度经行调节对检测槽43内的smt贴片进行补光，对合格的smt贴片直接放置在传送带5上，传送带5通过传送带电机4转动，直接进入下一个步骤，对不合格的smt贴片，通过工具柜3内部工具进行进一步调整，传送带电机4和补光灯44的电源均通过电源线连6接，电源线6通过工作柜3连接如工作凳2，工作凳2压缩杆24内壁安装有压缩弹簧23，工作凳2内部压缩杆24上端安装有上端接触点21，上端接触点21下安装有下端接触点22，工作凳2无人乘坐时，压缩弹簧23未被压缩，上端接触点21与下端接触点22无法接触，检测装置无法通电，当工作凳2被乘坐时，压缩弹簧23被压缩，上端接触点21与下端接触点22联通，电源被接通.当工作人员离开工作凳2，压缩弹簧23恢复行程，上端接触点21与下端接触点22无法接触，电源自动断开，保证安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。