一种高强度液晶软性线路板的制作方法

本实用新型涉及软性线路板技术领域，具体为一种高强度液晶软性线路板。

背景技术：

软性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，软性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路，此种电路可随意弯曲、折叠重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在软性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。现有软性线路板的重量轻强度低，容易在使用过程中造成线路板的断裂，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度液晶软性线路板，具有横向线、纵向线为一种高强度纤维线，能够使得韧性网层的柔韧性好，能够承受较大的承重力，提高装置的高强度性，防止线路板的断裂，凹槽与凸块交错设置，便于保护线路板的完整性，对各个位置进行保护，保证线路板的正常工作，使用寿命长，在插头插入连接时，通过限位圆环进行限位卡接，达到连接稳定的目的，使得软性电路板使用时，连接端更加稳定的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度液晶软性线路板，包括线路板主体，线路板主体的内部设置有电路线，电路线的上下端设置韧性网层，韧性网层包括外框、横向线、纵向线和防水胶层，外框的内部设置有横向线和纵向线，横向线和纵向线交错设置，横向线和纵向线的外周设置防水胶层，韧性网层与电路线之间设置内胶层，韧性网层与电路线通过内胶层粘结，电路线远离内胶层的一侧设置外胶层，韧性网层的外层设置有凹槽和凸块，凹槽与凸块交错设置，线路板主体的一端设有固定板，固定板与线路板主体之间通过螺母啮合连接，固定板远离线路板主体的端部开设螺栓孔，固定板内设置接线圈，电路线的一端延伸至固定板内连接接线圈，线路板主体的上下端部设有限位圆环，限位圆环穿过线路板主体延伸至内部设置在电路线组的两侧，线路板主体的另一端安装有插头，电路线的另一端连接有感应接头，感应接头远离电路线的一侧设置有连接板，连接板的另一侧固定接线触头。

优选的，所述电路线设置有多个，均匀分布在线路板主体内，且电路线之间的距离为2-5mm。

优选的，所述接线圈的数量与电路线的数量一致。

优选的，所述连接板设置在插头的内部，连接板的两端固定在插头的上下内壁。

优选的，所述防水胶层设置在外框的内部，横向线、纵向线和外框之间通过防水胶层粘结固定。

优选的，所述韧性网层设置有两个，平行对应设置，分别位于电路线的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本高强度液晶软性线路板，横向线、纵向线为一种高强度纤维线，能够使得韧性网层的柔韧性好，能够承受较大的承重力，提高装置的高强度性，防止线路板的断裂，凹槽与凸块交错设置，便于保护线路板的完整性，对各个位置进行保护，保证线路板的正常工作，使用寿命长，在插头插入连接时，通过限位圆环进行限位卡接，达到连接稳定的目的，使得软性电路板使用时，连接端更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型线路板主体的结构图；

图3为本实用新型韧性网层的结构图；

图4为本实用新型插头的内部图。

图中：1、线路板主体；2、电路线；3、固定板；4、螺栓孔；5、接线圈；6、限位圆环；7、插头；8、感应接头；9、连接板；10、接线触头；11、韧性网层；111、外框；112、横向线；113、纵向线；114、防水胶层；12、内胶层；13、外胶层；14、凹槽；15、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高强度液晶软性线路板，包括线路板主体1，线路板主体1的内部设置有电路线2，电路线2设置有多个，均匀分布在线路板主体1内，且电路线2之间的距离为2-5mm，保证电路传输的电力稳定，且电路线2之间的电力传输互不干扰，电路线2的上下端设置韧性网层11，具有高强度性，韧性网层11包括外框111、横向线112、纵向线113和防水胶层114，外框111的内部设置有横向线112和纵向线113，横向线112和纵向线113交错设置，横向线112和纵向线113的外周设置防水胶层114，防水胶层114设置在外框111的内部，横向线112、纵向线113和外框111之间通过防水胶层114粘结固定，横向线112、纵向线113为一种高强度纤维线，能够使得韧性网层11的柔韧性好，能够承受较大的承重力，提高装置的高强度性，防止线路板的断裂，韧性网层11设置有两个，平行对应设置，分别位于电路线2的两侧，韧性网层11与电路线2之间设置内胶层12，韧性网层11与电路线2通过内胶层12粘结，使得每层之间的了解牢固，不易断裂，电路线2远离内胶层12的一侧设置外胶层13，韧性网层11的外层设置有凹槽14和凸块15，凹槽14与凸块15交错设置，便于保护线路板的完整性，对各个位置进行保护，保证线路板的正常工作，使用寿命长，线路板主体1的一端设有固定板3，固定板3与线路板主体1之间通过螺母啮合连接，螺母连接能够方便组装和拆卸，便于后期的维护，固定板3远离线路板主体1的端部开设螺栓孔4，用于固定在墙上，节省空间，固定板3内设置接线圈5，接线圈5的数量与电路线2的数量一致，使得每根电路线2都能接入接线圈5，保证接线完整，防止漏电危险，电路线2的一端延伸至固定板3内连接接线圈5，线路板主体1的上下端部设有限位圆环6，限位圆环6穿过线路板主体1延伸至内部设置在电路线2组的两侧，限位圆环6能够限定电路线2的位置，防止电路线2露出线路板主体1，对人体造成静电损伤，线路板主体1的另一端安装有插头7，在插头7插入连接时，通过限位圆环6进行限位卡接，达到连接稳定的目的，使得软性电路板使用时，连接端更加稳定，电路线2的另一端连接有感应接头8，感应接头8远离电路线2的一侧设置有连接板9，连接板9用于连接感应接头8和接线触头10，便于电力的传输，连接板9设置在插头7的内部，连接板9的两端固定在插头7的上下内壁，连接板9的另一侧固定接线触头10，用于给电。

综上所述，本高强度液晶软性线路板，横向线112、纵向线113为一种高强度纤维线，能够使得韧性网层11的柔韧性好，能够承受较大的承重力，提高装置的高强度性，防止线路板的断裂，凹槽14与凸块15交错设置，便于保护线路板的完整性，对各个位置进行保护，保证线路板的正常工作，使用寿命长，在插头7插入连接时，通过限位圆环6进行限位卡接，达到连接稳定的目的，使得软性电路板使用时，连接端更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。