一种线路固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路固定技术领域，具体为一种线路固定装置。


背景技术：

2.现有的电气设备配件产品中，大多采用压线片及螺钉装配固定的方式，装配时先将压线片压住所要固定的导线，再将螺钉穿过压线片并与底盘上的螺纹孔固定，增加了工作人员的劳动强度，且效率较低；后期维护更换时，不便于对线路的拆卸更换；而现有的压线片和螺钉都是同一种尺寸，对线路固定时，太松容易滑脱，太紧容易划伤，且对不同数量、不同粗细的线路适配性较低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种线路固定装置，以解决线路固定费时费力，且不易更换维护的问题。
4.采用的技术方案是，包括底座、支撑杆、夹持架，所述底座上开设有两组滑槽，所述滑槽滑动连接有所述支撑杆，所述滑槽内还设置有齿牙，两组所述滑槽内齿牙方向相反，所述支撑杆与所述底座连接端转动连接有转轴，所述支撑杆与所述转轴之间压装有扭簧，所述转轴上设置有与所述滑槽内齿牙相啮合的限位块，所述支撑杆的另一端设置有所述夹持架，所述夹持架为半圆环，所述夹持架远离所述支撑杆的一端处设置有限位槽，两组所述夹持架上的所述限位槽错位设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述滑槽之间的距离等于所述限位槽的长度距离。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为矩形槽，且水平设置。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用滑槽、支撑杆和夹持架的配合，便于对线路的固定，且适配性高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率；通过采用扭簧、转轴、限位块和滑槽的配合，能够实现对支撑架的实时定位，且易于线路的维护更换。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型底座俯视图；
10.图3为本实用新型夹持架结构示意图；
11.图4为本实用新型部分结构示意图；
12.图5为本实用新型夹持架侧视图。
13.图中：1
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底座、2
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支撑杆、3
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转轴、4
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扭簧、5
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夹持架、6
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滑槽、7
‑
限位块、8
‑
限位槽。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
15.如图1至图5所示，包括底座1、支撑杆2、夹持架5，所述底座1上开设有两组滑槽6，所述滑槽6滑动连接有所述支撑杆2，所述滑槽6内还设置有齿牙，两组所述滑槽6内齿牙方向相反，所述支撑杆2与所述底座1连接端转动连接有转轴3，所述支撑杆2与所述转轴3之间压装有扭簧4，所述转轴3上设置有与所述滑槽6内齿牙相啮合的限位块7，所述支撑杆2的另一端设置有所述夹持架5，所述夹持架5为半圆环，所述夹持架5远离所述支撑杆2的一端处设置有限位槽8，两组所述夹持架5上的所述限位槽8错位设置。
16.本实施例中，两组所述滑槽6之间的距离等于所述限位槽8的长度距离。
17.本实施例中，所述限位槽8为矩形槽，且水平设置。
18.本实用新型的工作原理：固定线路时，将待固定的线路放在两个夹持架5中间，拉动支撑杆2，使两个夹持架5向中间靠拢，两个夹持架5上的限位槽8错位设置，两个夹持架5通过限位槽8贴合，将线路夹紧固定，支撑杆2在底板1上的滑槽6中滑动，滑槽6中的齿牙与限位块7相啮合，对限位块7限位，完成对线路的固定；维护更换时，转动转轴3，带动限位块7转动，使限位块7与滑槽6中的齿牙分离，解除对支撑杆2的限位，扭簧4被压缩，将两个支撑杆2向相反的方向移动，解除对线路的限位。
19.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。