小型化干扰设备的制作方法

1.本申请涉及干扰设备技术的领域，尤其是涉及一种小型化干扰设备。


背景技术：

2.出于保密、公安和国防等特殊需要，需要在特定的场合安装干扰设备；干扰设备具有雷达目标信号模拟功能和雷达干扰信号产生功能，能产生欺骗、压制干扰、连续波、常规脉冲、线性调频、相位编码、捷变频、重频参差、重频抖动等样式的信号。小型化干扰设备由于体积小，安装方便，能够安装在无人机、车辆和墙体等多种载体上，所以被广泛使用。
3.小型化干扰设备主要由可覆盖p、l、s和x波段的接收下变频、接收上变频、频综和信号产生与控制模块，以及供电电池组成。通过更换上、下变频插件实现覆盖四个频段的功能。相关技术中，小型化干扰设备的各个工作模块均安装在机箱中，然后将机箱整体安装在散热装置上，以实现干扰设备的散热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为先将工作模块安装在机箱内，再将机箱安装在散热装置上，十分麻烦。


技术实现要素：

5.为了在改善干扰设备的散热速度和效果的前提下，方便干扰设备的组装，本申请提供一种小型化干扰设备。
6.本申请提供的一种小型化干扰设备采用如下的技术方案：
7.一种小型化干扰设备，包括工作模块组和机箱，所述机箱包括基座、中间座、顶盖和紧固件，所述中间座至少有一个，所述基座、中间座和顶盖依次连接，所述工作模块组安装在基座或中间座上，所述基座、中间座和顶盖均与紧固件可拆卸连接，所述紧固件用于固定基座、中间座和顶盖，所述基座、中间座和顶盖的外周壁上均固定连接有散热板。
8.通过采用上述技术方案，基座、中间座和顶盖之间可拆卸，既方便安装工作模块组，又可以根据工作模块组所包含的模块数量，增加或减少中间座，以便将各个工作模块组分层安装，增大工作模块组与中间座的导热面积，使得工作模块组产生的热量可以快速的传导至中间座上，同时，减少工作模块组之间的互相影响；散热板可以加快整个机箱的热量传导至外界的速度；紧固件可以将基座、中间座和顶盖相对固定在一起，使得整个干扰设备更加稳定；因此本申请既改善了干扰设备的散热速度和效果，又便于组装。
9.可选的，所述紧固件包括基块、叠加块、顶块和紧固螺栓，所述基块与基座的外侧壁固定连接，所述叠加块与中间座的外侧壁固定连接，所述顶块与顶盖的外侧壁上固定连接，所述基块上设有紧固槽，所述叠加块和顶块上均设有紧固孔，所述紧固螺栓插设在紧固槽和紧固孔内且与紧固槽的槽壁螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，紧固螺杆将基块、叠加块和顶块固定在一起，即可实现基座、中间座和顶盖的固定连接，加强了整个干扰装置的稳定性；将紧固螺杆脱离基块、叠加块和顶块，即可将基座、中间座和顶盖分离，方便安装工作模块组。
11.可选的，所述基块和叠加块朝向顶块的端壁上均设有凹槽，所述顶块和叠加块朝向基块的端壁上均设有凸块，所述凸块与相邻的凹槽的槽壁插接。
12.通过采用上述技术方案，当基座、中间座和顶盖依次抵接时，基块、叠加块和顶块依次抵接，凸块抵接在凹槽的槽壁上，因此凹槽的槽壁可以减少凸块移动，即减少基块、叠加块和顶块之间相对滑移，使得机箱整体更稳定。
13.可选的，所述中间座包括分层箱和分层板，所述分层箱的两端开口，所述分层箱的内周壁与分层板的周壁固定连接，所述叠加块与中间座的外侧壁固定连接，所述分层板上设有通电槽，所述通电槽贯穿分层板。
14.通过采用上述技术方案，工作模块组分散安装在分层板表面，使得工作模块组的导热面积增大，有利于散热；通电槽的设置，使得相邻的工作模块组可以连接在一起，方便干扰设备正常工作。
15.可选的，所述基座和分层板上均设有安装槽。
16.通过采用上述技术方案，安装槽的槽壁对工作模块组有限位作用，可以减少工作模块组在分层板上随意滑动，从而减少工作模块组因碰撞而损坏。
17.可选的，所述中间座朝向顶盖的侧壁上沿中间座周向设有叠加槽，所述中间座背离顶盖的侧壁上和顶盖相对于中间座的侧壁上均设有叠加板，所述叠加板与相邻的叠加槽的槽壁抵接，靠近所述基座的中间座与基座抵接。
18.通过采用上述技术方案，叠加板插入叠加槽内，可以相对密封中间座和中间座之间以及中间座和顶盖之间的缝隙，从而减少雨水和灰尘从缝隙进入中间座内，减少雨水和灰尘对工作模块组的损坏。
19.可选的，所述工作模块组包括电源模块和功能模块，所述电源模块安装在基座上，所述功能模块安装在中间座内，所述基座一侧外侧壁上设有电源接柱，所述电源接柱用于连接适配干扰设备的外接电源，所述中间座与电源接柱相对的外侧壁上设有接线柱，所述接线柱与功能模块连接。
20.通过采用上述技术方案，使用适配的接线连接相应的接线柱，可以实现各个功能模块之间的连接，接线柱位于中间座外，可以减少中间座内的温度对于线路的影响，使得工作模块组运行更稳定；电源接柱既可以与供电电池连接，又可以与其他电源连接，使得干扰设备可以在多种环境下使用。
21.可选的，所述中间座背离电源接柱的外侧壁上固定连接有围挡板，所述围挡板位于基座和顶盖之间，所述围挡板远离中间座的一端可拆卸连接有盖板，所述基座和顶盖均与盖板连接，所述接线柱位于围挡板和盖板之间。
22.通过采用上述技术方案，围挡板、顶盖、基座和中间座之间形成空腔，盖板与围挡板固定连接后，接线柱被密封在中间座、围挡板和盖板之间，可以减少雨水和灰尘损坏接线柱，使得干扰设备可以稳定地工作。
23.可选的，所述顶盖与接线柱相对的侧壁上设有天线接柱，所述功能模块与天线接柱连接。
24.通过采用上述技术方案，功能模块可以通过天线接柱增强接收和发射的信号的强度，使得干扰设备的干扰范围更广。
25.可选的，所述基座的外侧壁上设有固定件，所述固定件包括若干个固定块，所述固
定块上设有固定螺孔，若干个所述固定块均与基座的外侧壁固定连接。
26.通过采用上述技术方案，固定件可以将机箱固定在载体上，减少机箱的晃动，可以在多种环境下使用干扰设备。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本申请设置工作模块组、机箱和散热板，机箱包括基座、中间座、顶盖和紧固件，基座、中间座和顶盖之间可拆卸，既方便安装工作模块组，又可以将工作模块组的各个模块分层安装，使得工作模块组产生的热量可以快速的传导至中间座上，然后通过散热板散热，既改善了干扰设备的散热速度和效果，又便于组装；
29.2.本申请的中间座内固定连接有分层板，工作模块组分散安装在分层板表面，使得工作模块组的导热面积增大，有利于散热；
30.3.本申请设置叠加槽、叠加板和卡接板，叠加板插入叠加槽内，卡接板插入叠加槽内，可以相对密封中间座和中间座之间以及中间座和顶盖之间的缝隙，从而减少雨水和灰尘从中间座和中间座之间以及中间座和顶盖之间的缝隙进入中间座内，减少雨水和灰尘对工作模块组的损坏；
31.4.本申请设置天线接柱，可以增强功能模块接受和发射的信号的强度，使得干扰设备的干扰范围更广。
附图说明
32.图1是本申请实施例的小型化干扰设备的结构示意图。
33.图2是本申请实施例的小型化干扰设备的爆炸结构示意图。
34.图3是本申请实施例的箱体的爆炸结构示意图。
35.图4是本申请实施例的机箱的爆炸结构示意图。
36.图5是本申请实施例的紧固件的爆炸结构示意图。
37.图6是本申请实施例的盖板的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：1、工作模块组；11、电源模块；12、功能模块；2、机箱；21、基座；211、电源接柱；212、固定件；2121、固定块；2122、固定螺孔；22、中间座；221、分层箱；2211、通电槽；2212、安装槽；222、分层板；2221、安装螺孔；223、叠加槽；224、叠加板；225、接线柱；226、围挡板；2261、盖板；2262、限位螺孔；2263、限位螺钉；23、顶盖；231、天线接柱；232、收发天线；24、紧固件；241、基块；2411、紧固槽；2412、凹槽；242、叠加块；2421、紧固孔；2422、凸块；243、顶块；244、紧固螺栓；25、散热板。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种小型化干扰设备。参照图1和图2，小型化干扰设备包括工作模块组1、机箱2、散热板25和固定件212；机箱2是长方体形，工作模块组1安装在机箱2的内壁上，散热板25一体连接在机箱2的外周壁上，散热板25是高密齿铝散热板25，固定件212固定连接在机箱2的外壁上，固定件212包括四个固定块2121，固定块2121是铝制方块，固定块2121上设有固定螺孔2122，机箱2的端壁上设有电源接柱211，工作模块组1与电源接柱211连接，电源接柱211用于与适配工作模块组1的外接电源连接。
41.使用与固定螺孔2122适配的固定螺钉（图中未示出），将固定块2121固定在载体上，机箱2即固定安装在载体上；然后启动工作模块组1，外接电源为工作模块组1供电，干扰设备即发射干扰信号，进行干扰工作，同时工作模块组1将散发的热量传导至机箱2上，热量再通过散热板25传导至外界。
42.参照图2，机箱2包括基座21、中间座22、顶盖23和紧固件24，中间座22和有四个，中间座22和顶盖23均位于基座21竖直方向的上方，中间座22位于基座21和顶盖23之间，基座21、中间座22和顶盖23均与紧固件24可拆卸连接，中间座22包括分层箱221和分层板222，分层箱221是顶端和底端均开口的方形箱，分层箱221的内周壁与分层板222一体连接，散热板25一体连接在基座21、分层箱221和顶盖23的外周壁上，固定块2121固定连接在基座21的外壁上；工作模块组1包括电源模块11和四个功能模块12。
43.将电源模块11固定安装在基座21上，然后把靠近基座21的分层箱221抵接在基座21的顶壁上，将四个功能模块12自下而上依次分层安装在分层板222上，再将顶盖23的底壁与靠近顶盖23的分层箱221抵接，然后操作紧固件24，将基座21、分层箱221和顶盖23固定在一起，即完成工作模块组1的安装。
44.参照图2和图3，基座21和分层板222的顶壁上均设有安装槽2212，安装槽2212的形状与电源模块11和四个功能模块12的形状适配，分层板222上设有通电槽2211，通电槽2211自上而下贯穿分层板222，分层板222上设有安装螺孔2221。
45.将电源模块11和四个功能模块12抵接在安装槽2212的槽壁上，功能模块12通过过通电槽2211与电源模块11连接，然后使用与安装螺孔2221适配的安装螺钉（图中未示出），将电源模块11固定在基座21上，将功能模块12固定在分层板222上，即完成工作模块组1的固定。
46.参照图3和图4，四个分层箱221的顶壁上均设有叠加槽223，叠加槽223沿分层箱221的周向环绕分层箱221一周，相对靠近顶盖23的三个分层箱221的底壁上均设有叠加板224，顶盖23的底壁上设有叠加板224。
47.当四个分层箱221沿竖直方向依次抵接时，同时将叠加板224插接在相邻叠加槽223的槽壁上，再将顶盖23抵接在最上方的分层箱221的顶壁上，则顶盖23上的叠加板224插接在靠近顶盖23的叠加槽223的槽壁上，分层箱221和分层箱221之间以及分层箱221和顶盖23之间的缝隙即可相对封闭。
48.参照图5，紧固件24可以有一个、两个、三个等，本实施例的紧固件24有六个，紧固件24包括基块241、叠加块242、顶块243和紧固螺栓244，基块241、叠加块242和顶块243均是长方体形的方块，基块241固定连接在基座21的四角和相对的边壁上，叠加块242固定连接在分层箱221的四角和相对的边壁上，顶块243固定连接在顶盖23的四角和相对的边壁上，基块241的顶壁上设有紧固槽2411，叠加块242和顶块243上均设有紧固孔2421；基块241和叠加块242的顶壁上均设有凹槽2412，凹槽2412与紧固槽2411相通，顶块243和叠加块242的底壁上均一体链接有凸块2422，凸块2422的形状与凹槽2412的形状适配，紧固孔2421贯穿凸块2422。
49.当基座21、分层箱221和顶盖23在竖直方向上依次抵接时，基块241、叠加块242和顶块243沿竖直方向依次抵接，凸块2422插入凹槽2412内并与槽壁抵接，紧固槽2411与紧固孔2421沿竖直方向相对，将紧固螺栓244插入紧固孔2421和紧固槽2411内，且紧固螺栓244
与紧固槽2411的槽壁螺纹连接，紧固螺栓244与紧固孔2421的孔壁螺纹连接，则基块241、叠加块242和顶块243均与紧固螺栓244相对固定在一起，即完成基座21、分层箱221和顶盖23的固定。
50.参照图5，基座21与接线柱225相对的端壁上设有电源接柱211，电源模块11与电源接柱211连接；顶盖23与接线柱225相对的端壁上设有天线接柱231，功能模块12与天线接柱231连接，天线接柱231螺纹连接有收发天线232。
51.将电源接柱211与适配的外接电源连接后，电源模块11即可为功能模块12供电，功能模块12通过收发天线232发射和接受信号。
52.参照图5和图6，四个分层箱221同一侧的外端壁上均一体连接有围挡板226，围挡板226位于顶盖23和基座21之间，四个分层箱221的围挡板226沿竖直方向依次抵接，分层箱221的端壁上设有若干个接线柱225，各功能模块12均与接线柱225连接，接线柱225位于围挡板226之间，围挡板226背离分层箱221的端壁上设有盖板2261，且分层箱221背离分层箱221的端壁上设有限位螺孔2262，盖板2261上螺纹连接有与限位螺孔2262适配的限位螺钉2263，叠加块242与围挡板226一体连接。
53.将各接线柱225使用接线连接后，再将盖板2261抵接在围挡板226的侧壁上，盖板2261的顶端与顶盖23的底壁抵接，盖板2261的底端与基座21的顶壁抵接，接线柱225被封堵在盖板2261和围挡板226之间的空腔内；然后将限位螺钉2263插入限位螺孔2262内，且限位螺钉2263与限位螺孔2262的孔壁螺纹连接，盖板2261即与分层箱221固定。
54.本申请实施例一种小型化干扰设备的实施原理为：先将电源模块11固定安装在基座21顶壁上的安装槽2212的槽壁上，把功能模块12抵接在分层板222的安装槽2212的槽壁上，然后把安装螺钉（图中未示出）贯穿功能模块12后螺纹连接在安装螺孔2221的孔壁上，然后将四个中间座22沿竖直方向自下而上依次抵接。
55.然后移动中间座22至基座21上方，将靠近基座21的中间座22抵接在基座21的顶壁上，然后把顶盖23抵接在最上方的中间座22的顶壁上，同时，把自上而下把叠加板224插入相邻的叠加槽223内。
56.同时，基块241、叠加块242和顶块243自下而上依次抵接，凸块2422抵接在凹槽2412的槽壁上，然后把紧固螺栓244贯穿紧固孔2421并插入紧固槽2411内，并同时与基块241、叠加块242和顶块243螺纹连接，基座21、中间座22和顶盖23即固定在一起。
57.然后，将功能模块12的接线穿过通电槽2211并与电源模块11连接，再用接线连接各接线柱225，把盖板2261抵接在围挡板226的端壁上，将限位螺钉2263插入限位螺孔2262内，限位螺钉2263同时与盖板2261和围挡板226螺纹连接，盖板2261即将接线柱225封堵在盖板2261和围挡板226之间的空腔内，且盖板2261与分层箱221固定。
58.再将收发天线232与天线接柱231螺纹连接，并将电源接柱211与外接电源连接，然后启动干扰设备，干扰设备即通过收发天线232发射和接受信号，进行干扰工作，同时散热板25为机箱2散热。
59.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。