一种用于电气设备储存用的防护箱

本实用新型涉及电气设备储存的技术领域，尤其涉及一种用于电气设备储存用的防护箱。

背景技术：

在对于电气设备进行储存运输时，需通过防护箱对电气设备进行储存搬运，但现有的防护箱在使用时存在下列问题：(1)现有的防护箱在是使用时，不便对顶部的防护壳进行快速的锁紧固定，导致影响工作人员对于电气设备在储存时的工作效率；(2)现有的防护箱在使用时，由于且内部的缓冲和减震性能较差，在电气设备移动搬运时，易导致内部的电气设备发生振损，影响电气设备的正常使用；因此需对上述问题进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于电气设备储存用的防护箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电气设备储存用的防护箱，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面中部固定安装有开口朝上的防护箱，所述防护箱的上部活动盖设有开口朝下的防护壳；所述防护箱内水平设有开口朝上的放置箱；所述防护箱两侧箱体的前后端均竖向固接有t型滑轨，所述防护壳的两侧内壁上均配合t型滑轨开设有t型滑槽；所述防护箱两侧的箱体底部均横向固接有固定板；所述防护壳两侧底部的前后端均设有卡设组件；每个所述固定板内的前后端均开设有矩形的限位腔，每个所述限位腔内均设有限位组件；每个所述固定板两侧中部的前后端均开设有矩形的卡设槽；所述防护箱两侧内壁的四角均竖向开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有缓冲组件。

优选地，所述卡设组件包括第一铰座、铰接杆、固定块、推力板、挤压弹簧，所述防护壳两侧的前后端均固接有槽口朝外的第一铰座，每个所述第一铰座的槽口内均竖向活动铰接有铰接杆，且每个所述铰接杆的下部杆体均活动卡设在固定板的卡设槽内；每个所述铰接杆的底端均固接有圆形的固定块，每个所述固定块上方的铰接杆杆体上均活动套设有圆环形的推力板，且每个所述推力板的顶面均抵压在固定板的底面；每个所述推力板下方的铰接杆杆体上均活动套设有挤压弹簧，且每个所述挤压弹簧的两端分别与推力板的底面和固定块的顶面固接。

优选地，每个所述安装槽内均竖向固接有导向杆，每个所述导向杆的杆体上均活动套设有套管，每个所述套管内侧的导向杆杆体上均活动套设有推力弹簧，且每个所述推力弹簧的两端分别与套管的管体和安装槽的内壁固接。

优选地，所述缓冲组件包括第二铰座、缓冲杆、第三铰座，每个所述套管的管体一侧均横向固接有槽口朝内的第二铰座，每个所述第二铰座的槽口内均活动铰接有缓冲杆，所述放置箱两侧面的四角均横向固接有槽口朝外的第三铰座，且每个所述缓冲杆的内端均活动铰接在第三铰座的槽口内。

优选地，所述限位组件包括限位杆、圆形板、复位弹簧，每个所述限位腔内均纵向活动设有限位杆，且每个所述限位杆的两端均活动贯穿出限位腔内；每个所述限位杆的外端均固接有拉环，每个所述限位杆的内端均活动插设在卡设槽内的外侧；每个所述限位杆位于限位腔内的中部杆体上均竖向固定套设有圆形板，且每个所述圆形板外侧的限位杆杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与圆形板的外侧面和限位腔的内壁固接。

优选地，所述放置箱的内壁上设有一层橡胶垫层；所述放置箱的底面均匀竖向固接有若干减震弹簧，且每个所述减震弹簧的底端均与防护箱的内底面固接；所述底座的底面四角均固定安装万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过卡设组件与限位组件的配合使用，便于对套设在防护箱体上的防护壳进行限位锁紧；便于防止防护壳在移动过程中发生上下晃动的情况；有效提高了对于防护壳的固定效率，以及加强了对于防护壳的防晃动性能；解决了现有防护箱顶部箱盖不便进行固定的问题；

2、通过缓冲组件和导向杆上的套管以及推力弹簧的相互配合下，便于对所产生的振动力进行削减抵消，便于降低放置箱内部电气设备所受到的冲击和振动力；有效提高了对于电气设备在移动时的保护性能；通过放置箱底部的减震弹簧，便于对地面所产生的反振力进行削减抵消；解决了现有防护箱内部减震防护性能较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的固定板一侧剖面结构示意图；

图中序号：底座1、防护箱2、防护壳3、放置箱4、t型滑轨5、固定板6、第一铰座7、铰接杆8、固定块9、推力板10、挤压弹簧11、导向杆12、套管13、推力弹簧14、第二铰座15、缓冲杆16、第三铰座17、限位杆18、圆形板19、复位弹簧20、减震弹簧21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种用于电气设备储存用的防护箱，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，所述底座1的底面四角均固定安装万向轮；所述底座1的顶面中部固定安装有开口朝上的防护箱2，所述防护箱2的上部活动盖设有开口朝下的防护壳3；所述防护箱2内水平设有开口朝上的放置箱4，所述放置箱4的内壁上设有一层橡胶垫层，所述放置箱4的底面均匀竖向固接有若干减震弹簧21，且每个所述减震弹簧21的底端均与防护箱2的内底面固接；所述防护箱2两侧箱体的前后端均竖向固接有t型滑轨5，所述防护壳3的两侧内壁上均配合t型滑轨5开设有t型滑槽；所述防护箱2两侧的箱体底部均横向固接有固定板6；所述防护壳3两侧底部的前后端均设有卡设组件；每个所述固定板6内的前后端均开设有矩形的限位腔，每个所述限位腔内均设有限位组件；每个所述固定板6两侧中部的前后端均开设有矩形的卡设槽；所述防护箱2两侧内壁的四角均竖向开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有缓冲组件。

在本实用新型中，所述卡设组件包括第一铰座7、铰接杆8、固定块9、推力板10、挤压弹簧11，所述防护壳3两侧的前后端均固接有槽口朝外的第一铰座7，每个所述第一铰座7的槽口内均竖向活动铰接有铰接杆8，且每个所述铰接杆8的下部杆体均活动卡设在固定板6的卡设槽内；每个所述铰接杆8的底端均固接有圆形的固定块9，每个所述固定块9上方的铰接杆8杆体上均活动套设有圆环形的推力板10，且每个所述推力板10的顶面均抵压在固定板6的底面；每个所述推力板10下方的铰接杆8杆体上均活动套设有挤压弹簧11，且每个所述挤压弹簧11的两端分别与推力板10的底面和固定块9的顶面固接。

在本实用新型中，每个所述安装槽内均竖向固接有导向杆12，每个所述导向杆12的杆体上均活动套设有套管13，每个所述套管13内侧的导向杆12杆体上均活动套设有推力弹簧14，且每个所述推力弹簧14的两端分别与套管13的管体和安装槽的内壁固接；所述缓冲组件包括第二铰座15、缓冲杆16、第三铰座17，每个所述套管13的管体一侧均横向固接有槽口朝内的第二铰座15，每个所述第二铰座15的槽口内均活动铰接有缓冲杆16，所述放置箱4两侧面的四角均横向固接有槽口朝外的第三铰座17，且每个所述缓冲杆16的内端均活动铰接在第三铰座17的槽口内。

在本实用新型中，所述限位组件包括限位杆18、圆形板19、复位弹簧20，每个所述限位腔内均纵向活动设有限位杆18，且每个所述限位杆18的两端均活动贯穿出限位腔内；每个所述限位杆18的外端均固接有拉环，每个所述限位杆18的内端均活动插设在卡设槽内的外侧；每个所述限位杆18位于限位腔内的中部杆体上均竖向固定套设有圆形板19，且每个所述圆形板19外侧的限位杆18杆体上均活动套设有复位弹簧20，且每个所述复位弹簧20的两端分别与圆形板19的外侧面和限位腔的内壁固接；通过卡设组件与限位组件的配合使用，便于对套设在防护箱3体上的防护壳3进行限位锁紧；有效提高了对于防护壳3的固定效率。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将防护壳3拆卸下，将电气设备放置在防护箱2中的放置箱4内，然后将防护壳3套设在防护箱2的箱体上部，通过t型滑轨5与防护壳3内壁上的t型滑槽的配合使用，便于防止防护壳3在防护箱2的箱体上发生左右晃动的情况，通过拉动拉环便于带动限位杆18退出卡设槽外，然后将每根铰接杆8均竖向卡设在固定板6的卡设槽内；通过在复位弹簧20的推力作用下便于推动圆形板19带动限位杆18进行复位，通过限位杆18的复位便于对卡设槽内的铰接杆8进行限位挡设；通过在挤压弹簧11的弹力作用下便于推动推力板10抵压在固定板6的底面上，通过卡设组件与限位组件的配合使用，便于对套设在防护箱3体上的防护壳3进行限位锁紧；便于防止防护壳3在移动过程中发生上下晃动的情况；有效提高了对于防护壳3的固定效率，以及加强了对于防护壳3的防晃动性能；解决了现有防护箱顶部箱盖不便进行固定的问题；

对于在防护箱3移动时所产生的振动，便于通过缓冲组件和导向杆12上的套管13以及推力弹簧14的相互配合下，便于对所产生的振动力进行削减抵消，便于降低放置箱4内部电气设备所受到的冲击和振动力；有效提高了对于电气设备在移动时的保护性能；通过放置箱4底部的减震弹簧21，便于对地面所产生的反振力进行削减抵消；有效提高了对于电气设备的安装防护性能；解决了现有防护箱内部减震防护性能较差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。