电加热棒的制作方法

本实用新型涉及电加热领域，具体是涉及一种电加热棒。

背景技术：

电加热棒一般包括电加热管和壳体，电加热管固定在壳体的内腔中，电加热管的端部采用灌胶封装。

现有的电加热板直接在壳体上设置灌胶槽，电加热管伸于灌胶槽中且采用灌胶封装，这导致以下几方面的问题，(1)灌胶后的壳体不容易打开，导致售后维修难度加大，并且售后在维修后进行二次安装的难度较大；(2)灌胶作业容易导致壳体被刮花，导致壳体表面损伤，影响产品质量；(3)需根据不同的电加热管，在壳体上设置不同的配合结构(如灌胶槽)，壳体与电加热管之间的通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种生产及维修方便，且良品率高，便于将内胆组件与壳体同步批量化生产的电加热棒。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电加热棒包括壳体和内胆组件，内胆组件包括电加热管，壳体具有安装腔，内胆组件固定在安装腔中；内胆组件还包括端部单元，端部单元包括安装体，安装体具有灌胶槽，电加热管的端部伸于灌胶槽中且由灌胶封装，电加热管通过端部单元与壳体固定连接。

由上可见，由于本实用新型不在壳体上灌胶，因而有利于壳体的二次拆装，有利于方便售后对电加热棒的维修作业；并且，由于本实用新型不用在壳体上设置灌胶槽，因而一方面，无需根据不同的电加热管针对性地设计壳体，有利于提升壳体的通用性，以及有利于提升内胆组件的通用性，便于实现标准化/模块化生产，便于实现大批量同步生产，便于提升电加热棒的生产效率；另一方面，不在壳体上进行灌胶作业，因而有利于明显缩短壳体参与装配的时间，有利于降低壳体被刮花的可能性，有利于尽可能保障电加热棒的产品质量。

一个优选的方案是，端部单元的数量为两个，两个端部单元分别为第一单元和第二单元，第一单元的安装体为第一体，第二单元的安装体为第二体，第一体与第二体沿第一方向分布；电加热管具有沿第一方向分布的第一端和第二端，沿第一方向，第一端与第一体配合连接，第二端与第二体配合连接。

进一步的方案是，电加热棒的线缆从第一单元引入内胆组件；内胆组件还包括感温探头，第二体的灌胶槽为第二槽，第二槽具有沿第一方向分布的第三区域和第四区域，第二体还具有空置槽孔，沿第一方向，空置槽孔分隔于第三区域与第四区域之间，电加热管的一端伸于第三区域，感温探头设于第四区域且由灌胶封装。

由上可见，这样在电加热棒使用时，能够保证感温探头位于较深水位处，有利于感温探头对水温进行准确检测；并且，由于本实施例设置有空置槽孔，空置槽孔将第三区域与第四区域隔开，也即空置槽将电加热管与感温探头隔开，这样有利于降低电加热管对感温探头的影响，进一步有利于提升感温探头对水温检测的准确性。

更进一步的方案是，壳体具有通孔，空置槽孔与通孔连通。

由上可见，这样在电加热棒使用时，感温探头处于水的环绕之中，进一步有利于提升感温探头对水温检测的准确性。

更进一步的方案是，内胆组件还包括走线管，走线管具有沿第一方向分布的第三端和第四端，第一体的灌胶槽为第一槽，第三端伸于第一槽中并与第一体固定连接，第四端伸于第二槽中并与第二体固定连接，感温探头的信号线从第一槽经走线管的管腔延伸至第二槽，信号线与感温探头连接；第三端、第四端、感温探头及位于灌胶槽中的信号线均由灌胶封装。

再进一步的方案是，电加热管为沿第一方向延伸的直管，和/或走线管为沿第一方向延伸的直管。

再进一步的方案是，第二槽还具有第五区域，第五区域连接于第三区域与第四区域之间，信号线从第三区域经第五区域延伸至第四区域后与感温探头连接；第五区域与空置槽孔沿第二方向分布，第二方向与第一方向垂直。

又进一步的方案是，壳体包括第一分壳和第二分壳，第一分壳与第二分壳沿第三方向分布，沿第三方向，端部单元被挤压固定在第一分壳与第二分壳之间；第三方向与第一方向垂直，第三方向与第二方向垂直。

还进一步的方案是，第一分壳的内壁上具有第一定位结构和第二定位结构，沿第一方向，第一定位结构抵接于第一体的背向第二体的一端，第二定位结构抵接于第二体的背向第一体的一端；和/或第一分壳的内壁上具有第三定位结构和第四定位结构，沿第二方向，安装体被限制在第三定位结构与第四定位结构之间。

还进一步的方案是，第二分壳的内壁上具有抵接凸筋，抵接凸筋沿第三方向朝第一分壳凸出，抵接凸筋与端部单元抵接。

附图说明

图1是本实用新型电加热棒实施例的剖视图；

图2是本实用新型电加热棒实施例的分解图；

图3是图2中m处的局部放大图；

图4是图2中n处的局部放大图。

具体实施方式

本实施例的图1至图4采用统一的空间直角坐标系(右手系)，以表示各零部件的相对位置关系，其中x轴方向为第一方向，y轴方向为第二方向，z轴方向为第三方向。

请参照图1至图4，电加热棒包括壳体1和内胆组件2，壳体1包括沿z轴方向分布的第一分壳11和第二分壳12，第一分壳11位于第二分壳12的z轴负向侧，第一分壳11与第二分壳12可拆卸地固定连接，例如第一分壳11与第二分壳12采用螺钉连接，或者第一分壳11与第二分壳12采用卡扣连接，第一分壳11与第二分壳12围成安装腔，内胆组件2固定安装在安装腔中。

请参照图1，内胆组件2包括电加热管21、感温探头22、走线管23、控制板24和端部单元，端部单元包括安装体25、硅胶套26和胶体(图中未示出)，安装体25具有灌胶槽251，灌胶槽251的槽口朝向z轴正向，胶体形成于灌胶槽251中，端部单元的数量为两个，两个端部单元分别为第一单元a和第二单元b，第一单元a位于第二单元b的x轴负向侧，第一单元a的安装体25为第一体25a，第二单元b的安装体25为第二体25b，第一体25a的灌胶槽251为第一槽251a，第二体25b的灌胶槽251为第二槽251b，第一槽251a的x轴正向侧壁上具有沿x轴方向贯通的第一缺口，第一缺口处形成有第一夹槽253，第二体25b的x轴负向侧壁上具有沿x轴方向贯通的第二缺口，第二缺口处形成有第二夹槽。

硅胶套26为矩形板体结构，硅胶套26具有沿x轴方向贯通的第一孔和两个第二孔，第一孔与两个第二孔沿y轴方向分布，第一孔位于两个第二孔之间；第一单元a的硅胶套26为第一套26a，第二单元b的硅胶套26为第二套26b，第一套26a嵌于第一夹槽253中，第一套26a与第一缺口的边缘各处密封连接，第二套26b嵌于第二夹槽中，第二套26b与第二缺口的边缘各处密封连接。

请参照图1，走线管23与电加热管21均为沿x轴方向延伸的直管，走线管23的数量为一根，电加热管21的数量为两根，第一单元a连接于走线管23及电加热管21的x轴负向端(电加热管21的第一端及走线管23的第三端)，第二单元b连接于走线管23及电加热管21的x轴正向端(电加热管21的第二端及走线管23的第四端)；走线管23的x轴负向端(第三端)穿过第一套26a上的第一孔并进入到第一槽251a中，走线管23的x轴正向端(第四端)穿过第二套26b上的第一孔并进入到第二槽251b中，两根电加热管21、第一套26a上的两个第二孔以及第二套26b上的两个第二孔一一对应，电加热管21的x轴负向端(第一端)穿过第一套26a上对应的第二孔并进入到第一槽251a中，电加热管21的x轴正向端(第二端)穿过第二套26b上对应的第二孔并进入到第二槽251b中。

请参照图4，第二槽251b具有第三区域2513、第四区域2514和第五区域2515，第三区域2513位于第四区域2514的x轴负向侧，第二套26b嵌于第三区域2513的x轴负向侧壁上，电加热管21的x轴正向端及走线管23的x轴正向端均伸于第三区域2513中，第二体25b具有空置槽252(空置槽孔的一个实例)，沿x轴方向，空置槽252分隔于第三区域2513与第四区域2514之间，第五区域2515连接于第三区域2513与第四区域2514之间；第五区域2515位于空置槽252的y轴负向侧，第三区域2513、第五区域2515与第四区域2514连接形成c形空间，感温探头22设于第四区域2514中。

请参照图3，第一槽251a具有第一区域2511和第二区域2512，第一区域2511位于第二区域2512的x轴负向侧，控制板24设于第一区域2511中，第一套26a嵌于第二区域2512的x轴正向侧壁上，电加热管21的x轴负向端及走线管23的x轴负向端均伸于第二区域2512中，电加热棒的线缆27从第一单元a的x轴负向端引入内胆组件2，其中信号线271从第一区域2511穿过间隔结构进入到第二区域2512后从走线管23的管腔进入到第三区域2513，然后经第五区域2515到达第四区域2514，信号线271在第四区域2514与感温探头22连接。

内胆组件2的各零部件安装完成后为第一槽251a和第二槽251b灌胶，胶在第一槽251a和第二槽251b中形成胶体，控制板24、感温探头22、灌胶槽251中的线缆27、走线管23的x轴方向两端部以及电加热管21的x轴方向两端部均由灌胶封装，形成内胆组件2。

请参照图1及图2，具体而言，本实施例的第一分壳11上具有第一定位结构111、第二定位结构112、第三定位结构113和第四定位结构114，第一定位结构111、第二定位结构112、第三定位结构113和第四定位结构114均从第一分壳11的内壁面朝向z轴正向凸出，第一定位结构111与第一体25a的x轴负向端抵接，第二定位结构112与第二体25b的x轴正向端抵接，两个安装体25的y轴正向侧均设有第三定位结构113，第三定位结构113与安装体25的y轴正向端抵接，两个安装体25的y轴负向侧均设有第四定位结构114，第四定位结构114与安装体25的y轴负向端抵接。

请参照图1，第二分壳12上具有抵接凸筋，抵接凸筋从第二分壳12的内侧壁面朝向z轴负向凸出，抵接凸筋包括第一筋121和第二筋122，第一筋121与第一单元a的z轴正向端抵接，第二筋122与第二单元b的z轴正向端抵接。

本实施例首先将内胆组件2、第一分壳11与第二分壳12分别生产完成，然后再将内胆组件2整体安装到第一壳体11上，最后将第二分壳12合于第一分壳11上，这样一方面，由于本实施例不在壳体1上灌胶，因而有利于壳体1的二次拆装，有利于方便售后对电加热棒的维修作业；另一方面，由于本实施例不用在壳体1上设置灌胶槽251，不在壳体1上进行灌胶作业，因而有利于明显缩短壳体1参与装配的时间，有利于降低壳体1被刮花的可能性，有利于尽可能保障电加热棒的产品质量；再一方面，由于电加热管21通过端部单元来与壳体1连接，本实施例不用在壳体1上为电加热管21针对性地设置灌胶槽251，因而无需根据不同的电加热管21针对性地设计壳体1，有利于提升壳体1的通用性，以及有利于提升内胆组件2的通用性，便于实现标准化/模块化生产，便于实现大批量同步生产。

本实施例的线缆27从第一单元a引入内胆组件2，如果将感温探头22设于第一槽251a中，那么在电加热棒悬吊使用时，感温探头22可能位于较浅水位甚至露于水面之外的位置，不利于感温探头22对水温进行准确检测；因而本实施例将感温探头22设于第二槽251b中，这样在电加热棒使用时，能够保证感温探头22位于较深水位处，有利于感温探头22对水温进行准确检测；并且，由于本实施例设置有空置槽252，空置槽252将第三区域2513与第四区域2514分隔开，也即空置槽252将电加热管21与感温探头22隔开，这样有利于降低电加热管21对感温探头22的影响，进一步有利于提升感温探头22对水温检测的准确性。

优选地，请参照图2，壳体1上具有通孔115、123，空置槽252与通孔115、123连通。这样在电加热棒使用时，感温探头22处于水的环绕之中，进一步有利于提升感温探头22对水温检测的准确性。

可选择地，在本发明的其它实施例中，空置槽252也可以用空置孔代替，本发明的空置槽孔即空置槽或空置孔，空置孔沿z轴方向贯通第二体25b，这样有利于促进空置孔中的水与电加热棒外的水进行循环，并且进一步有利于将感温探头22置于水的环绕之中，进一步有利于提升感温探头22对水温检测的准确性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。