一种防静电结构及具有其的断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种防静电结构及具有其的断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

在小体积智能型塑壳断路器中，因其体积小，结构紧凑，功能多，线路板占用空间大，产品易出现静电性能不合格。但是，在断路器产品中，当周围有一定强度的静电时，产品易出现误动作，严重时甚至还会损坏线路板，

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种防静电结构；

本实用新型还提供一种断路器。

本实用新型提供的一种防静电结构，适于设置在相互配合的第一盖体和第二盖体上，包括：

防静电爬高板，围绕所述第一盖体的边缘设置有至少一圈，所述防静电爬高板的顶端向上伸出所述第一盖体；

当所述第一盖体和所述第二盖体扣合时，所述防静电爬高板贴合在所述第二盖体的内壁和/或外壁上。

作为优选方案，所述防静电爬高板围绕设置在所述第一盖体的边缘设置有一圈。

作为优选方案，当所述第一盖体和所述第二盖体扣合时，所述防静电爬高板伸入到所述第二盖体内。

作为优选方案，在第一盖体上设置有第一安装孔，在第二盖体上设置有第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔对应设置；第一安装孔和第二安装孔交接处形成交接面，第二盖体与第一盖体贴合处形成配合面，所述交接面与配合面高低错位设置。

作为优选方案，所述第一盖体上具有下沉的插孔，所述插孔内具有第一安装孔；所述第二盖体上设置有插柱，所述插柱内具有贯通的第二安装孔，插柱伸入插孔中。

作为优选方案，下沉的插孔部分为一圆形凹槽。

本实用新型还提供一种断路器，包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体和第二盖体之间设置有上述中任一项所述的防静电结构，线路板设置在第一盖体和第二盖体形成的空间内。

作为优选方案，所述第二盖体上设置有多个指示灯孔位，所述指示灯孔位上具有朝向第一盖体方向延伸的空心导向柱，线路板设置有与空心导向柱对应的灯。

作为优选方案，所述导向柱的内部远离所述第二盖体的一端设置有倒角。

作为优选方案，所述导向柱与所述第二盖体之间设置有加强筋。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的防静电结构，包括：防静电爬高板；防静电爬高板设置在第一盖体的上表面；由于一般带有该防静电结构的断路器，产品体积小，线路板布局密集，防静电爬高板的设置可以增加第一盖体和第二盖体贴合面之间的爬电距离，提升断路器产品的静电性能。

2.本实用新型提供的防静电结构，所述防静电爬高板围绕设置在所述第一盖体的上表面边缘位置处，且当第一盖体和第二盖体扣合后，所述防静电爬高板贴合在所述第二盖体边壁的内壁上；该结构的设置，能够增强对第二盖体的限位，使得第一盖体和第二盖体的配合更加紧密。

3.本实用新型提供的防静电结构，所述第一安装孔和所述第二安装孔交界面分别相对于第一盖体和第二盖体的配合面呈高低错位配合结构，能够增加第一盖体和第二盖体配合处的爬电距离，提升产品静电性能。

4.本实用新型提供的断路器，在第二盖体上设置有导向柱；该导向柱的设置可以防止设置在指示灯孔位上的指示灯的光源篡位，使灯光更加聚集；给指示灯进行定位，让指示灯与指示灯孔位对齐；同时可以保护指示灯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为壳体的立体图。

图2为图1中的第一盖体的立体图。

图3为图2中的a区域的放大图。

图4为图1中第二盖体的立体图。

图5为图4中的b区域的放大图。

图6为图4中c区域的放大图。

图7为壳体的俯视图。

图8为图7中沿d-d线的剖视图。

图9为图8中f区域的放大图。

图10为图7中沿e-e线的剖视图。

图11为图10中g区域的放大图。

图12为壳体内的传动机构的立体图。

图13为壳体内手柄在第二位置时传动结构的立体图。

图14为图13的主视图。

图15为壳体内手柄在第一位置时传动结构的立体图。

图16为图15的主视图。

图17为手柄的爆炸图。

图18为图17中的手柄帽的侧剖视图。

图19为手柄帽的另一种实施方式的立体图。

图20为壳体内静电电流转移结构的立体图。

图21为图20中h区域的放大图。

图22为手动操作机构的爆炸图。

图23为图22中手动驱动齿轮的立体图。

附图标记说明：

1、第一盖体；2、第二盖体；3、线路板；4、防静电爬高板；5、第一安装孔；6、插孔；7、第二安装孔；8、插柱；9、指示灯孔位；10、空心导向柱；11、加强筋；12、手柄；13、固定板；14、连接轴；15、连接杆；16、从动齿轮；17、延伸端；18、环形凸缘；19、手柄本体；20、手柄帽；21、第一连接孔；22、圆环槽；23、阻隔件；24、第二连接孔；25、侧边开口；26、金属支架；27、静电释放线；28、导线限位钩；29、手动驱动杆；30、手动驱动齿轮；31、单向齿；32、手自动切换装置；33、嵌入螺母；34、摇臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种重合闸断路器的防静电结构的具体实施方式，如图1所示，重合闸断路器的壳体包括相互配合的第一盖体1和第二盖体2，防静电结构设置在所述第一盖体1和第二盖体2之间。

如图2所示，所述壳体的第一盖体1内设置有线路板3，通过该线路板3用于进行电路控制。所述防静电结构包括：防静电爬高板4，所述防静电爬高板4设置在第一盖体1的上表面，所述防静电爬高板4的顶端向上伸出所述第一盖体1，当所述第一盖体1和所述第二盖体2扣合时，所述防静电爬高板4伸至所述第二盖体2内。由于一般带有该防静电结构的重合闸断路器，产品体积小，线路板3布局密集，防静电爬高板4的设置可以增加第一盖体1和第二盖体2贴合面之间的爬电距离，提升重合闸断路器产品的静电性能。

如图3所示，在第一盖体1上具有下沉的插孔6，插孔的顶面低于第一盖体和第二盖体的配合面，所述插孔内具有第一安装孔5，所述第一安装孔内具有内螺纹。

如图4、图5所示，在第二盖体2上设置有插柱8，所述插柱8从第二盖体2上伸出，插柱8内设置有贯通的第二安装孔。

如图9所示，当第一盖体1和第二盖体2盖合时，第二盖体2的插柱8伸入到第一盖体1的插孔6中，插柱8与插孔6的配合面与第一盖体1和第二盖体2的配合面形成高低差，从而增加静电爬高距离。

作为可替换的实施方式，第一盖体上设置插柱，第二盖体上设置有插孔。

如图4、图6所示，在线路板上设置有灯，与线路板上的灯对应，在第二盖体2上设置有多个指示灯孔位9，所述指示灯孔位9上设置有朝向第一盖板方向伸出的空心导向柱10，所述空心导向柱10朝向第一盖体1上设置的指示灯延伸，最终在装配后套设在指示灯外，在空心导向柱10的内部远离所述第二盖体2的一端设置有倒角；同时在空心导向柱10与所述第二盖体2之间设置有加强筋11。

如图7、图8、图9所示，当第一盖体1和第二盖体2扣合时，第一安装孔5和第二安装孔7相对于第一盖体1和第二盖体2的配合面为高低错位配合设置，使得第一盖体1和第二盖体2的螺栓固定处，增加爬电距离，提升产品静电性能，使线路板3可设置在靠近第二盖体2的一侧边位置。

如图7、图10、图11所示，当第一盖体1和第二盖体2扣合时，所述防静电爬高板4伸入到第二盖体2的内壁中，能够增加静电的爬电距离，提高产品的防静电性能，另外，通过防静电爬高板4可对第二盖体2进行限位，使得第一盖体1和第二盖体2的配合更加紧密。

该防静电结构主要应用在重合闸断路器中，很多的重合闸断路器的产品，体积小，且线路板3布局密集，通过设置防静电爬高板4可以提高爬高距离，提升产品的静电性能。

实施例2

本实施例提供一种重合闸断路器的传动结构的具体实施方式，如图12所示，重合闸断路器的壳体内设置有安装槽，手柄12转动安装在安装槽内，所述手柄12通过传动结构与驱动装置连接，当需要进行重合闸时，驱动装置通过传动结构驱动手柄在重合闸断路器的壳体内进行转动。

如图12、图20所示，在重合闸断路器的壳体内，在从动齿轮16的两侧分别设置有手动操作机构和自动操作机构；所述手动操作机构和自动操作机构均能带动从动齿轮16转动，从而实现手柄12的第一位置和第二位置之间移动。具体的，自动操作机构具有与从动齿轮16啮合的自动驱动齿轮，自动驱动齿轮与驱动电机的驱动连接。手动操作机构的具有手动驱动齿轮30，手动驱动齿轮30与从动齿轮16啮合，手动驱动齿轮30连接在手动驱动杆29的底端，手动驱动杆29能够驱动手动驱动齿轮30进行转动，所述手动驱动杆29通过金属支架26与壳体实现连接。

如图13所示，传动结构包括：固定板13、连接轴14、连接杆15和从动齿轮16。所述固定板13连接在手柄的顶端上，固定板13上具有朝向手柄一侧延伸的延伸端17；所述连接轴14连接在所述延伸端17上，通过延伸端17的设置使驱动手柄在转动时，可避开手柄上方的干涉件，使壳体内的空间布局更加紧凑。

如图14所示，所述手柄在所述壳体内具有转动至第一端的第一位置，此时重合闸断路器处于断开状态。

如图16所示，所述手柄在所述壳体内具有转动至第二端的第二位置，此时重合闸断路器处于合闸状态。

同时，手柄由第一位置切换至第二位置过程中，手柄的顶端面始终低于从动齿轮的下表面；这样可以大大降低手柄尺寸，使得整体结构更加紧凑，减少了重合闸的整体的体积，节约了成本。

如图15所示，手柄的顶端连接的固定板13，具有朝向远离所述手柄的第一位置的方向伸出的延伸端17，所述延伸端17上垂直连接有连接轴14，所述连接杆15的一端与所述连接轴14连接。当手柄转动至第一位置时，在延伸端17的上端垂直设置的连接轴14可避开手柄上方的干涉件，具体的，手柄可伸入到从动齿轮16的下方，使空间布局更加紧凑。

如图15所示，连接杆15的一端设置有圆形孔，圆形孔与摇臂34的一端连接，所述摇臂的另一端与从动齿轮连接；所述摇臂34为“z”形连杆；连接杆15的另一端设置有腰圆孔，该腰圆孔与连接轴14连接。

如图16所示，所述连接杆15为“z”形连杆，由于从动齿轮16和连接轴14的上端之间存在高度差，因此，将连接杆15设置成“z”形，使得手柄处于第一位置和第二位置两个极限位置时，连接杆15都能有一个可靠的装配。

如图17所示，所述固定板13的延伸端17上设置有通孔，连接轴14的一端穿过通孔，连接轴14上设置有环形凸缘18，环形凸缘18的下端与延伸端17抵接；所述连接轴14和延伸端17的连接方式可以是旋铆或者焊接，可以增加连接轴14和延伸端17之间连接的牢固性。同时，延伸端17的设置，实现了连接轴14和手柄的偏心连接，避免连接轴与后部齿轮相接触。

如图17所示，所述连接轴14的上端穿过连接杆15的腰圆孔，在连接轴14的上顶端设置有螺纹孔，环形凸缘18的上端与连接杆15的下端抵接；连接轴14的螺纹孔内旋拧螺母，螺帽的阻挡使得连接轴14不会从连接杆15的腰圆孔内穿出，使得连接轴14和连接杆15之间做滑动圆弧运动。

如图18所示，所述手柄包括手柄本体19和手柄帽20，所述手柄帽20套设在手柄本体19的上端，并且在手柄帽20的中间具有第一连接孔21，第一连接孔21的上端具有圆环槽22；第一螺栓穿过第一连接孔21用于对手柄帽20和手柄本体19进行紧固连接，所述第一螺栓的螺帽能够完全拧入第一连接孔21内，将第一螺栓完全拧入第一连接孔21后，在第一连接孔21的上方的圆环槽22内封闭设置阻隔件23，所述阻隔件23可以选择为红钢纸板等绝缘材料，从而增加对手柄本体19的静电防护，增加爬电距离，增强绝缘耐压，还可以起到当手柄本体与手柄帽之间螺钉松动时，利用阻隔件抵住(固定板抵住阻隔件，阻隔件抵住螺钉)，防止螺钉彻底脱落导致两者之间的连接关系被破坏。

如图19所示，在手柄帽20的顶端设置有第二连接孔24，在第二连接孔24内分别嵌设有一个嵌入螺母33，具体的，嵌入螺母33可从手柄帽20的侧边开口25嵌入到第二连接孔24内，还可以从第二连接孔24的上方嵌入到第二连接孔24内；在固定板13上设置有两个通孔，通过螺栓穿过通孔与嵌入螺母33旋拧，实现手柄帽20和固定板13的连接；嵌入螺母33的设置方式既能实现手柄帽20与固定板13的固定，又能增强手柄帽20的承受力。

实施例3

本实施例提供一种重合闸断路器的静电电流转移结构的具体实施方式，如图18所示，重合闸断路器的壳体内部具有线路板3、手动操作机构和手自动切换装置32，其中所述线路板3上连接有保护地线，所述手动操作机构具有设置在壳体内的金属支架26，所述手自动切换装置32在所述壳体内与所述手动操作机构的金属支架26并列设置，并与所述线路板3通过信号线进行电连接。

所述静电电流转移结构包括：设置在所述手动操作机构的金属支架26与所述保护地线之间的静电释放线27。

如图19所示，所述壳体内，在所述手自动切换装置32与所述电路控制器板之间具有导线引导通道，所述手自动切换装置32与所述线路板3之间的信号线容纳在所述导线引导通道内；所述静电释放线27的一端与所述手动操作机构的金属支架26连接，所述静电释放线27的另一端与所述保护地线连接，所述静电释放线27同样也容纳在所述导线引导通道内。

如图19所示，所述导线引导通道上具有导线限位钩28，所述导线限位钩28具有间隔设置的两个，两个所述导线限位钩28的进出口方向相反。

如图20所示，所述手动操作机构包括：金属支架26、手动驱动杆29和手动驱动齿轮30。其中所述金属支架26用于连接在壳体内，所述手动驱动杆29可转动的连接在所述金属支架26上，所述手动驱动杆29一端穿过所述金属支架26，另一端适于进行驱动操作，所述手动驱动杆29上适于横穿限位杆。所述手动驱动齿轮30连接在所述手动驱动杆29的底端，适于被所述手动驱动杆29进行驱动转动。

如图21所示，所述手动驱动齿轮30的中心具有用于与所述限位杆配合的单向齿31。

如图22、图23所示，所述手动驱动杆29上适于横穿两根限位杆，其中位于下端的限位杆用于与手动驱动齿轮30的单向齿31配合，位于上端的限位杆用于与金属支架26配合，从而使手动驱动杆29无法抽出金属支架26。

本实施例提供的重合闸断路器的壳体采用实施例一所述的壳体，即包括相互配合的第一盖体1和第二盖体2，还包括防静电爬高板4等结构，从而进一步的保证重合闸断路器的壳体的防静电。

本实施例提供的重合闸断路器的壳体内部还具有实施例二中所述的传动机构，由于传动结构的连接杆15为动作状态，因此采用上述静电电流转移结构可不影响连接杆15的活动。

实施例4

本实施例提供一种重合闸断路器，包括实施例1-3中所述的静电电流转移结构、防静电结构以及传动机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。