一种智能照明管理系统的监控操作平台的制作方法

本实用新型涉及监控操作平台领域，具体的说是一种智能照明管理系统的监控操作平台。

背景技术：

工厂在进行生产制造时，夜间亦常常处于工作状态，工厂的照明管理便需要智能控制，以提高能源利用效率，减少能源的浪费，但对于一些大机械工厂而言，由于机械设备本身体积较大，工作时会产生较大的振动，同时振动会通过地面或厂房等一系列接触介质传播到照明监控操作平台内的一些电子元器件上，这种振动往往是持续性的，便会导致电子元器件之间的连接发生松动，甚至导致接触不良使智能照明系统出现问题，影响工厂的生产，甚至导致照明系统瘫痪。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种智能照明管理系统的监控操作平台，包括柜体和减振防滑系统，柜体为薄壁式箱体结构，柜体前面板的上端下凹形成操作面板和屏幕面板，操作面板上设有按键孔、扬声器孔和声音采集孔，屏幕面板上开设有用于安装屏幕的开口，柜体的左、右和后面板设有开口，左右面板的开口均活动安装有侧柜门，后面板的开口活动安装有后柜门，柜体底板的四个角均设有可收缩式滚轮机构，沿柜体底板轮廓向下延伸设有围边，围边的前面和后面切割设有用于抬起柜体的第一切口，减振防滑系统包括减振组件和防滑组件，减振组件安装在柜体底板上，并位于围边内部，防滑组件安装在减振组件上并与地面接触。

本技术方案中，柜体用于容纳智能照明系统所需发电子元器件，操作面板上的按键孔用于安装控制按键，扬声器孔为扬声器提高扬声器的声音外放效果，声音采集孔便于向声音采集设备传递操作人员的声音，以便在特殊情况下对智能照明管理系统进行人为控制，屏幕面板上开口，用于安装屏幕，侧柜门和后柜门便于操作人员安装和检测电子元器件，在移动本装置时，使用可收缩式滚轮机构将滚轮伸出，滚轮支撑柜体进行移动，在移动到位后，使用可收缩式滚轮机构将滚轮收起，防滑组件与地面接触，防滑组件通过减振组件与柜体的底板相连并支撑柜体，防滑组件避免地面向柜体传递振动时导致柜体移位，减振组件用于减少地面传递给柜体的振动，避免电子元器件之间的连接产生松动，第一切口方便抬起柜体，利于收起和伸出滚轮。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

可收缩式滚轮机构包括滚轮、滚轮连接杆、牵连杆和拨动手柄，围边内壁的两侧面上且位于柜体底板的四角处均设置耳座，滚轮连接杆的一端安装滚轮另一端与耳座铰接，滚轮连接杆可以带动滚轮绕耳坐摆动，牵连杆的一端转动连接在滚轮连接杆的外壁上另一端与拨动手柄螺纹连接，通过推拉拨动手柄使牵连杆带动滚轮连接杆摆动，围边的前面板和后面板上与拨动手柄配合开设有“冖”字形的操作孔，拨动手柄在操作孔内运动，操作孔的两端均内凹设有卡槽，拨动手柄运动到操作孔的一端后向下推动，使拨动手柄卡在卡槽中，将滚轮收起或伸出，柜体底板的前后两端均开设有用于放置滚轮的第二切口，避免在收起滚轮时，滚轮与柜体的底板之间出现干涉。

减振组件包括连接板和减震弹簧，连接板为矩形，且矩形的四个角均向外凸出设有连接台，连接台和柜体底板上均开设有供螺栓的杆体穿过的杆孔，各个减震弹簧的一端抵住柜体底板另一端抵住连接台，连接板和减震弹簧通过螺栓连接固定在柜体的底板上，减震弹簧通过螺栓和连接板固定在柜体的底板上，用于吸收地面传递给柜体的振动，避免柜体内的电子元器件之间的连接产生松动。

防滑组件包括吸盘、支路气管、总路气管和气塞，柜体的前面板上开设有供总路气管穿过的气管孔，连接板一面上矩形的四角处均向外突出设有轴截面为“工”字形的连接柱，用于安装并固定吸盘，吸盘的连接头与连接柱配合制作，方便将吸盘安装在连接柱上，支路气管一端设置在吸盘外部的盘壁上，并与吸盘内部相通，支路气管与吸盘一体成型制作，保证吸盘与支路气管连接的密封性，另一端与总路气管连接，四个支路气管连接并汇集在总路气管上，便于控制，总路气管的一端外壁向外凸出设置挡环，挡环外壁的直径大于气管孔内壁直径，避免总路气管从气管孔内脱出，气塞与挡环之间设置连接线，连接线将气塞和挡环连接在一起，方便拿取气塞，并能避免气塞丢失，气塞用于密封总路气管的进气口，吸盘安装在连接柱上，支路气管与总路气管连接，总路气管从第二切口进入柜体内部，并从气管孔穿出并固定，柜体移动到位后，收起滚轮，并取下开总路气管上的气塞，将柜体放在地面上，当柜体平稳并且吸盘吸附在地面后，使用气塞重新塞住总路气管的进气口。

侧柜门和后柜门上均开设有通风孔，便于柜体内部的散热。

本实用新型的有益效果是：本装置能够有效去除地面传递给监控操作平台的振动，避免电子元器件之间的连接出现松动，保证智能照明管理系统的正常运作，减少管理和检修资源消耗，保证工厂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图。

图2为本实用新型的第二立体图。

图3为图2中b处的局部放大图。

图4为本实用新型中减振防滑系统的结构立体图。

图5为本实用新型中柜体的立体图。

图6为图5中a处的局部放大图。

图7为本实用新型中连接板的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型做进一步的详细说明；

实施例1

本实施例提供的一种智能照明管理系统的监控操作平台，如图1、图2、图4和图5和所示，包括柜体100和减振防滑系统，柜体100为薄壁式箱体结构，采用薄钢板冲压形成，柜体100用于容纳智能照明系统所需发电子元器件，柜体100前面板的上端下凹形成操作面板110和屏幕面板120，操作面板110上设有按键孔111、扬声器孔112和声音采集孔113，操作面板110上的按键孔111用于安装控制按键，扬声器孔112为扬声器提高扬声器的声音外放效果，声音采集孔113便于向声音采集设备传递操作人员的声音，以便在特殊情况下对智能照明管理系统进行人为控制，屏幕面板120上开设有用于安装屏幕的开口，柜体100的左、右和后面板设有开口，左右面板的开口均活动安装有侧柜门130，每侧的侧柜门130均为两个，一个设置在操作面板110下面，另一个设置在屏幕面板120下面，后面板的开口活动安装有后柜门131，侧柜门130和后柜门131便于操作人员安装和检测电子元器件，侧柜门130和后柜门131上均开设有通风孔132，便于柜体100内部的散热，柜体100底板的四个角均设有可收缩式滚轮机构，在移动本装置时，使用可收缩式滚轮机构将滚轮162伸出，滚轮162支撑柜体100进行移动，在移动到位后，使用可收缩式滚轮机构将滚轮162收起，沿柜体100底板轮廓向下延伸设有围边150，围边150的前面和后面切割设有用于抬起柜体100的第一切口140，通过第一切口140方便抬起柜体100，利于收起和伸出滚轮162，减振防滑系统包括减振组件和防滑组件，减振组件安装在柜体100底板上，并位于围边150内部，防滑组件与地面接触，防滑组件通过减振组件与柜体100的底板相连并支撑柜体100，防滑组件避免地面向柜体100传递振动时导致柜体100移位，减振组件用于减少地面传递给柜体的振动，避免电子元器件之间的连接产生松动。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，可收缩式滚轮机构包括滚轮162、滚轮连接杆161、牵连杆163和拨动手柄164，滚轮162选用万向轮，万向轮外购任意品牌即可，围边150内壁的两侧面上且位于柜体100底板的四角处均设置耳座151，滚轮连接杆161的一端安装滚轮162另一端与耳座151铰接，滚轮连接杆161可以带动滚轮162绕耳坐151摆动，牵连杆163的一端转动连接在滚轮连接杆161的外壁上另一端与拨动手柄164螺纹连接，通过推拉拨动手柄164使牵连杆163带动滚轮连接杆161摆动，围边150的前面板和后面板上与拨动手柄164配合开设有字形的操作孔165，拨动手柄164在操作孔165内运动，操作孔165的两端均内凹设有卡槽166，拨动手柄164运动到操作孔165的一端后向下推动，使拨动手柄164卡在卡槽166中，拨动手柄164带动牵连杆163运动，牵连杆163运动的同时带动滚轮连接杆161绕耳座151摆动，将滚轮162收起或伸出，柜体100底板的前后两端均开设有用于放置滚轮的第二切口167，避免在收起滚轮162时，滚轮162与柜体100的底板之间出现干涉。

可收缩式滚轮机构在工作时，拨动手柄164在操作孔165中运动，拨动手柄164运动的同时带动牵连杆163运动，牵连杆163与滚轮连接杆161通过螺钉实现转动连接，牵连杆163绕螺钉转动的同时带动滚轮连接杆161绕耳座151摆动，拨动手柄164运动到操作孔165的一端时，向下按动拨动手柄164使拨动手柄164卡在卡槽166中，将拨动手柄162收起或伸出。

如图1、图2、图4和图7所示，减振组件包括连接板200和减震弹簧210，连接板200为矩形，且矩形的四个角均向外凸出设有连接台201，连接台201和柜体100底板上均开设有供螺栓的杆体穿过的杆孔，各个减震弹簧210的一端抵住柜体100底板另一端抵住连接台201，连接板200和减震弹簧210通过螺栓连接固定在柜体100的底板上，减震弹簧210通过螺栓和连接板200固定在柜体100的底板上，用于吸收地面传递给柜体100的振动，避免柜体100内的电子元器件之间的连接因为长期振动产生松动。

如图2、图3、图4、图5和图7所示，防滑组件包括吸盘300、支路气管310、总路气管330和气塞320，柜体100的前面板上开设有供总路气管330穿过的气管孔168，连接板200一面上矩形的四角处均向外突出设有轴截面为“工”字形的连接柱202，用于安装并固定吸盘300，吸盘300的连接头与连接柱202配合制作，方便将吸盘300安装在连接柱202上，支路气管310一端设置在吸盘300外部的盘壁上，并与吸盘内部相通，支路气管310与吸盘300一体成型制作，保证吸盘300与支路气管310连接的密封性，另一端与总路气管330连接，四个支路气管310连接并汇集在总路气管330上，便于控制，总路气管330的一端外壁向外凸出设置挡环331，挡环331外壁的直径大于气管孔168内壁直径，避免总路气管330从气管孔168内脱出，气塞320与挡环331之间设置连接线，连接线将气塞320和挡环331连接在一起，方便拿取气塞320，并能避免气塞320丢失，气塞320用于密封总路气管330的进气口，吸盘300安装在连接柱202上，支路气管310与总路气管330连接，总路气管330从第二切口167进入柜体100内部，并从气管孔168穿出并固定，柜体100移动到位后，收起滚轮162，并取下开总路气管330上的气塞320，将柜体100放在地面上，同时应保证地面的细腻与整洁，当柜体100平稳并且吸盘300吸附在地面后，使用气塞320重新塞住总路气管330的进气口，吸盘300便可吸附在地面上。

本实施例的工作过程：

当本装置需要移动时，先将气塞320从总路气管330的进气口中取下，使吸盘300不再吸附在地面上，操作人员将一只手伸入第一切口140内，并通过第一切口140将柜体100的前端抬起，同时另一只手捏住拨动手柄164将拨动手柄164从卡槽166中取出，继续推动拨动手柄164将拨动手柄164从操作孔165的一端推到另一端，此时拨动手柄164带动牵连杆163运动，牵连杆163带动滚轮连接杆161运动，同时牵连杆163绕其与滚轮连接杆161连接处摆动，拨动手柄161运动到操作孔165的另一端后，向下推动拨动手柄161，将拨动手柄161卡在卡槽166中，将滚轮162伸出并固定，然后展开柜体100前端的另一个滚轮162，然后工作人员将手从柜体100前端的第一切口140中收回，柜体100前端的滚轮162便与地面接触，然后采用同样的方式将柜体100后端的滚轮伸出并固定，最后将本装置移动到规定位置；

当本装置移动到规定位置后，首先把地面清理干净后，操作人员将一只手伸入柜体100前端的第一切口140中，将柜体100前端抬起，同时另一只手捏住拨动手柄164将拨动手柄164从卡槽166中取出，继续推动拨动手柄164将拨动手柄164从操作孔165的一端推到另一端，此时拨动手柄164带动牵连杆163运动，牵连杆163带动滚轮连接杆161运动，同时牵连杆163绕其与滚轮连接杆161连接处摆动，拨动手柄161运动到操作孔165的另一端后，向下推动拨动手柄161，将拨动手柄161卡在卡槽166中，将滚轮162收束并固定，然后收束并固定柜体100前端的另一个滚轮162，然后工作人员将手从柜体100前端的第一切口140中收回，柜体100前端的吸盘300便与地面接触，然后采用同样的方式将柜体100后端的滚轮收束并固定，柜体100后端的吸盘300与地面接触，四个吸盘300通过连接板200支撑住柜体100，最后将气塞320塞入总路气管330的进气口中。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。