一种PCB板防焊塞孔装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板相关技术领域，具体为一种pcb板防焊塞孔装置。

背景技术：

pcb板防焊塞孔的传统方式为，在待塞孔的pcb板下面垫一块导气板，导气板上设有导气孔，导气孔的位置与所述pcb板的孔的位置相对应，在将油墨塞入所述pcb板的孔内时，导气板上的导气孔起到疏导pcb板的孔内的空气的作用，但是传统在塞孔中大多采用导气板对塞孔中的气压进行导流，在实际使用中，由于塞孔内部气压流出，且塞孔底部无堵塞，因此在进行注墨的过程中极易发生外溢，整体塞孔精度较差，影响了pcb板洁净度。

现有技术有以下不足：传统在塞孔中大多采用导气板对塞孔中的气压进行导流，在实际使用中，由于塞孔内部气压流出，且塞孔底部无堵塞，因此在进行注墨的过程中极易发生外溢，整体塞孔精度较差，影响了pcb板洁净度，降低了pcb板美观性，增大了工作人员的后续清理强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板防焊塞孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板防焊塞孔装置，包括支撑台、两组一号螺纹杆、防护组件、调节组件以及pcb板本体，两组所述一号螺纹杆通过螺纹旋合穿过支撑台两侧安装，所述调节组件安装在两组一号螺纹杆顶端，所述pcb板本体安装在调节组件上，所述防护组件安装在支撑台上表面中心处，且所述防护组件与pcb板本体下表面对应安装。

优选的，所述支撑台整体采用钢材压制而成，且所述支撑台两侧壁对应安装有延伸板，便于工作人员进行定位安装。

优选的，两组所述一号螺纹杆平行安装，且所述支撑台上开设有与两组一号螺纹杆对应安装的螺纹通孔，可对一号螺纹杆进行导向。

优选的，所述调节组件包括两组导向板、两组二号螺纹杆以及两组夹板，两组所述导向板底端均通过轴承对应转动安装在两组一号螺纹杆顶端，两组所述二号螺纹杆通过螺纹对应穿过两组导向板，两组所述夹板背部通过轴承转动安装在两组二号螺纹杆尾部，且两组所述导向板上对应开设有与两组二号螺纹杆匹配的螺纹通孔，使得两组夹板进行相对靠近、相对远离工作，因此可快速的对不同尺寸的pcb板本体进行固定，提升了装置整体实用性。

优选的，所述防护组件包括防护框、若干组防护部以及柔性垫，所述防护框通过螺栓锁合安装在支撑台上表面，若干组所述防护部均匀分布在防护框内，且若干组所述防护部顶端延伸出防护框并排贴合安装，所述柔性垫粘结在若干组防护部上表面，且所述柔性垫上表面与pcb板本体下表面贴合。

优选的，若干组所述防护部均包括导向腔、滑动板、复位弹簧、联动杆以及缓冲板，所述导向腔对应开设在防护框内，所述滑动板滑动安装在导向腔内，所述复位弹簧两端分别与导向腔内底端、滑动板下表面连接，所述联动杆穿过导向腔顶端与滑动板连接，所述缓冲板安装在联动杆顶端，通过在防护部的柔性缓冲下，在注入油墨时可对塞孔内部气体进行稳定的排放，提升了整体塞孔精度。

本实用新型提供了一种pcb板防焊塞孔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有调节组件，首先将pcb板本体放置在两组导向板之间，随后转动两组二号螺纹杆，使得两组夹板进行相对靠近、相对远离工作，因此可快速的对不同尺寸的pcb板本体进行固定，提升了装置整体实用性。

(2)本实用新型通过设有防护组件，由于pcb板本体与柔性垫贴合，因此可对pcb板本体的塞孔进行堵塞，且在若干组防护部的辅助下，柔性板与塞孔之间形成间隙可对塞孔内的气压进行导流，实现了对塞孔内气压的快速排放，气压排放完成后，复位弹簧回缩，驱使缓冲板上移，使得柔性垫与塞孔下表面贴合进行堵塞，避免了油墨注入过多的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视图；

图3为本实用新型的防护组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、支撑台；2、一号螺纹杆；3、pcb板本体；4、延伸板；5、导向板；6、二号螺纹杆；7、夹板；8、防护框；9、柔性垫；10、导向腔；11、滑动板；12、复位弹簧；13、联动杆；14、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种pcb板防焊塞孔装置，包括支撑台1、两组一号螺纹杆2、防护组件、调节组件以及pcb板本体3，两组所述一号螺纹杆2通过螺纹旋合穿过支撑台1两侧安装，所述调节组件安装在两组一号螺纹杆2顶端，所述pcb板本体3安装在调节组件上，所述防护组件安装在支撑台1上表面中心处，且所述防护组件与pcb板本体3下表面对应安装。

所述支撑台1整体采用钢材压制而成，且所述支撑台1两侧壁对应安装有延伸板4，便于工作人员进行定位安装。

两组所述一号螺纹杆2平行安装，且所述支撑台1上开设有与两组一号螺纹杆2对应安装的螺纹通孔，可对一号螺纹杆2进行导向。

所述调节组件包括两组导向板5、两组二号螺纹杆6以及两组夹板7，两组所述导向板5底端均通过轴承对应转动安装在两组一号螺纹杆2顶端，两组所述二号螺纹杆6通过螺纹对应穿过两组导向板5，两组所述夹板7背部通过轴承转动安装在两组二号螺纹杆6尾部，且两组所述导向板5上对应开设有与两组二号螺纹杆6匹配的螺纹通孔，首先将pcb板本体3放置在两组导向板5之间，随后转动两组二号螺纹杆6，使得两组夹板7进行相对靠近、相对远离工作，因此可快速的对不同尺寸的pcb板本体3进行固定，提升了装置整体实用性。

所述防护组件包括防护框8、若干组防护部以及柔性垫9，所述防护框8通过螺栓锁合安装在支撑台1上表面，若干组所述防护部均匀分布在防护框8内，且若干组所述防护部顶端延伸出防护框8并排贴合安装，所述柔性垫9粘结在若干组防护部上表面，且所述柔性垫9上表面与pcb板本体3下表面贴合，由于pcb板本体3与柔性垫9贴合，因此可对pcb板本体3的塞孔进行堵塞。

若干组所述防护部均包括导向腔10、滑动板11、复位弹簧12、联动杆13以及缓冲板14，所述导向腔10对应开设在防护框8内，所述滑动板11滑动安装在导向腔10内，所述复位弹簧12两端分别与导向腔10内底端、滑动板11下表面连接，所述联动杆13穿过导向腔10顶端与滑动板11连接，所述缓冲板14安装在联动杆13顶端，柔性板与塞孔之间形成间隙可对塞孔内的气压进行导流，实现了对塞孔内气压的快速排放，气压排放完成后，复位弹簧12回缩，驱使缓冲板14上移，使得柔性垫9与塞孔下表面贴合进行堵塞，避免了油墨注入过多的状况。

工作原理，在使用时，利用延伸板4对支撑台1进行装配，保证了后续加工工作的稳定进行，通过设有调节组件，首先将pcb板本体3放置在两组导向板5之间，随后转动两组二号螺纹杆6，使得两组夹板7进行相对靠近、相对远离工作，因此可快速的对不同尺寸的pcb板本体3进行固定，提升了装置整体实用性，且便于工作人员进行操作使用，在夹持完成后，工作人员转动一号螺纹杆2，使得柔性垫9向上移动，与pcb板3的下表面贴合，保障了后续塞孔的稳定，同时通过设有防护组件，由于pcb板本体3与柔性垫9贴合，因此可对pcb板本体3的塞孔进行堵塞，且在若干组防护部的辅助下，在注入油墨时，由于油墨在塞孔内流通的下，驱使塞孔内的气流向下移动，在气压的冲击下，从而对柔性板进行挤压，使得缓冲板14以及联动杆13在导向腔10内进行下移，进而柔性板与塞孔之间形成间隙可对塞孔内的气压进行导流，实现了对塞孔内气压的快速排放，气压排放完成后，复位弹簧12回缩，驱使缓冲板14上移，使得柔性垫9与塞孔下表面贴合进行堵塞，避免了油墨注入过多的状况，通过在防护部的柔性缓冲下，在注入油墨时可对塞孔内部气体进行稳定的排放，提升了整体塞孔精度，且降低了工作人员的劳动量，同时可进行反复使用，规避了传统反复更换导气板的不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。