一种便于PCB板上器件焊接的PCB板结构的制作方法

一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板结构领域，具体而言，涉及一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.目前，现有的pcb板上器件焊接的pcb板结构，在把pcb板上的器件引脚焊接在焊锡槽内的过程中，常常出现引脚高低不平的情况，大大的影响了对器件焊接的美观性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构，旨在改善常常出现引脚高低不平的情况的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构，包括支撑组件、夹持组件和定位固定组件。
7.所述支撑组件包括工作台和支撑板，所述支撑板固定在所述工作台的上表面。
8.所述夹持组件包括第一支撑柱、丝杆、双头螺纹杆、螺纹套、第一滑块、支撑块、竖板、第一锁紧件、第一滑轨、横板和pcb板本体，所述第一支撑柱的下端转动设置在所述工作台的上表面，所述横板固定在所述第一支撑柱的上端，所述第一滑轨固定在所述横板内，所述双头螺纹杆的一端转动设置在所述横板内，所述双头螺纹杆转动贯穿所述横板，所述螺纹套螺纹套设在所述双头螺纹杆上，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上，所述螺纹套的下表面和所述第一滑块的上表面固定在一起，所述支撑块固定在所述螺纹套的上表面，所述竖板固定在所述双头螺纹杆的外壁上，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述竖板，所述丝杆螺纹贯穿所述横板，所述pcb板本体设在所述支撑块之间。
9.所述定位固定组件包括第二滑轨、第二滑块、第二锁紧件、滑板、第三滑块、连接块、第三锁紧件、空心柱、第四滑块、第三滑轨、第四锁紧件、真空箱、第二支撑柱、真空吸管和真空吸头，所述第二滑轨固定在所述支撑板的下表面，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上，所述第二锁紧件螺纹贯穿所述第二滑块。
10.所述滑板固定在所述第二滑块的下表面，所述第三滑块滑动在所述滑板内，所述连接块固定在所述第三滑块的侧表面，所述第三锁紧件螺纹贯穿所述连接块，所述空心柱固定在所述第三滑块的下表面，所述第三滑轨固定在所述空心柱的内壁上，所述第四滑块滑动在所述第三滑轨上，所述第二支撑柱贯穿所述空心柱，所述第二支撑柱的外壁和所述第四滑块的外表面固定在一起，所述第四锁紧件螺纹贯穿所述空心柱，所述真空箱固定在所述第二支撑柱的下端，所述真空吸管设置在所述真空箱上，所述真空吸头螺纹套设在所
述真空箱上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括底座，所述底座固定在所述工作台的下表面。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板包括支撑板本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述支撑板本体的下端，所述连接耳板固定在所述工作台的上表面。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持组件还包括转动件，所述转动件固定在所述工作台的上表面，所述第一支撑柱的下端固定在所述转动件内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆包括丝杆本体和第二手持部，所述丝杆本体螺纹贯穿所述横板，所述第二手持部固定在所述丝杆本体的上端。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述真空箱包括真空箱本体和螺纹连接头，所述真空箱本体固定在所述第二支撑柱的下端，所述螺纹连接头固定在所述真空箱本体的下端。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第一锁紧件至少设置三个，所述第一锁紧件轴向等距的设在所述竖板上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑轨包括第二滑轨本体和限位板，所述第二滑轨本体固定在所述支撑板的下表面，所述限位板固定在所述第二滑轨本体的端部。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括第一手持部，所述第一手持部固定在所述工作台的外壁上。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括收纳箱，所述收纳箱固定在所述支撑板的侧表面上。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构，使用时，旋转双头螺纹杆，支撑块在双头螺纹杆、第一滑轨、螺纹套和第一滑块的共同作用下实现相向移动或相反移动，使pcb板本体被夹持固定在支撑块之间，把持住竖板，旋转第一锁紧件，第一锁紧件的末端通过挤压横板的外壁，使双头螺纹杆被固定在横板内，根据pcb板本体上器件的型号选择合适的真空吸头，然后把真空吸头固定在真空箱上，把器件的上表面贴合在真空吸头的下表面，把真空吸管连接到真空发生设备上，利用真空发生设备使真空吸头牢牢的吸附住器件，移动第二滑块，即控制第二滑块在第二滑轨上的位置，使器件实现横向移动，旋转第二锁紧件，第二锁紧件的末端通过挤压第二滑轨的外壁，使第二滑块被固定在第二滑轨上，移动第三滑块，控制第三滑块在滑板内的位置，使器件实现纵向移动，旋转第三锁紧件，第三锁紧件的末端通过挤压滑板的外壁，使第三滑块被固定在滑板内，控制第二支撑柱上端在空心柱内的深度，即调节器件的高度，旋转第四锁紧件，第四锁紧件的末端通过挤压第二支撑柱的外壁，使第二支撑柱被固定在空心柱内，转动横板，控制pcb板本体上焊锡槽的方位，在上述步骤的共同作用下，使器件的引脚准确牢固的插在焊锡槽内，该pcb板结构便于把器件准确牢固的插在pcb板本体上的焊锡槽内，有效的防止器件上的引脚在焊锡槽内出现焊接高低不平的情况，大大的提高了焊接的美观性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的夹持组件的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的定位固定组件的剖面结构示意图。
27.图中：100
‑
支撑组件；110
‑
工作台；120
‑
底座；130
‑
支撑板；131
‑
支撑板本体；132
‑
连接耳板；140
‑
第一手持部；150
‑
收纳箱；200
‑
夹持组件；210
‑
转动件；220
‑
第一支撑柱；230
‑
丝杆；231
‑
丝杆本体；232
‑
第二手持部；240
‑
双头螺纹杆；250
‑
螺纹套；260
‑
第一滑块；270
‑
支撑块；280
‑
竖板；290
‑
第一锁紧件；291
‑
第一滑轨；292
‑
横板；293
‑
pcb板本体；300
‑
定位固定组件；310
‑
第二滑轨；311
‑
第二滑轨本体；312
‑
限位板；320
‑
第二滑块；330
‑
第二锁紧件；340
‑
滑板；350
‑
第三滑块；360
‑
连接块；370
‑
第三锁紧件；380
‑
空心柱；390
‑
第四滑块；391
‑
第三滑轨；392
‑
第四锁紧件；393
‑
真空箱；3931
‑
真空箱本体；3932
‑
螺纹连接头；394
‑
第二支撑柱；395
‑
真空吸管；396
‑
真空吸头。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于pcb板上器件焊接的pcb板结构，包括支撑组件100、夹持组件200和定位固定组件300。夹持组件200和定位固定组件300均固定在支撑组件100上，便于把器件准确牢固的插在pcb板本体293上的焊锡槽内。
37.请参阅图1和图2，支撑组件100包括工作台110和支撑板130，支撑板130通过螺栓固定在工作台110的上表面，支撑板130包括支撑板本体131和连接耳板132，连接耳板132焊接在支撑板本体131的下端，连接耳板132通过螺栓固定在工作台110的上表面，连接耳板132便于把支撑板本体131安装固定在工作台110上，支撑组件100还包括底座120，底座120通过螺栓固定在工作台110的下表面，底座120使工作台110的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀工作台110的下表面，支撑组件100还包括第一手持部140，第一手持部140焊接在工作台110的外壁上，第一手持部140便于对该pcb板结构进行搬运，本实施例中的第一手持部140为提手，支撑组件100还包括收纳箱150，收纳箱150通过螺栓固定在支撑板130的侧表面上，收纳箱150便于对不对型号的真空吸头396进行收纳。
38.请参阅图2
‑
图4，夹持组件200包括第一支撑柱220、丝杆230、双头螺纹杆240、螺纹套250、第一滑块260、支撑块270、竖板280、第一锁紧件290、第一滑轨291、横板292和pcb板本体293，第一支撑柱220的下端转动设置在工作台110的上表面，夹持组件200还包括转动件210，转动件210通过螺栓固定在工作台110的上表面，第一支撑柱220的下端键连接在转动件210内，转动件210便于第一支撑柱220的转动，本实施例中的转动件210为轴承，横板292通过螺栓固定在第一支撑柱220的上端，第一滑轨291焊接在横板292内，双头螺纹杆240的一端转动设置在横板292内，双头螺纹杆240转动贯穿横板292。
39.螺纹套250螺纹套设在双头螺纹杆240上，第一滑块260滑动在第一滑轨291上，螺纹套250的下表面和第一滑块260的上表面通过螺栓固定在一起，支撑块270通过螺栓固定在螺纹套250的上表面，竖板280焊接在双头螺纹杆240的外壁上，第一锁紧件290螺纹贯穿竖板280，第一锁紧件290至少设置三个，第一锁紧件290轴向等距的设在竖板280上，多个第一锁紧件290的末端通过挤压横板292的外壁，使竖板280被牢固的固定在横板292上，丝杆230螺纹贯穿横板292，丝杆230包括丝杆本体231和第二手持部232，丝杆本体231螺纹贯穿横板292，第二手持部232焊接在丝杆本体231的上端，第二手持部232便于对丝杆本体231进
行旋转，本实施例中的第二手持部232为手轮，pcb板本体293设在支撑块270之间。
40.请参阅图2和图5，定位固定组件300包括第二滑轨310、第二滑块320、第二锁紧件330、滑板340、第三滑块350、连接块360、第三锁紧件370、空心柱380、第四滑块390、第三滑轨391、第四锁紧件392、真空箱393、第二支撑柱394、真空吸管395和真空吸头396，第二滑轨310焊接在支撑板130的下表面，第二滑块320滑动在第二滑轨310上，第二滑轨310包括第二滑轨本体311和限位板312，第二滑轨本体311焊接在支撑板130的下表面，限位板312焊接在第二滑轨本体311的端部，限位板312有效的防止第二滑块320从第二滑轨本体311上滑出，第二锁紧件330螺纹贯穿第二滑块320。
41.滑板340通过螺栓固定在第二滑块320的下表面，第三滑块350滑动在滑板340内，连接块360通过螺栓固定在第三滑块350的侧表面，第三锁紧件370螺纹贯穿连接块360，空心柱380通过螺栓固定在第三滑块350的下表面，第三滑轨391焊接在空心柱380的内壁上，第四滑块390滑动在第三滑轨391上，第二支撑柱394贯穿空心柱380，第二支撑柱394的外壁和第四滑块390的外表面焊接在一起，第四锁紧件392螺纹贯穿空心柱380，真空箱393通过螺栓固定在第二支撑柱394的下端，真空吸管395设置在真空箱393上，真空箱393包括真空箱本体3931和螺纹连接头3932，真空箱本体3931通过螺栓固定在第二支撑柱394的下端，螺纹连接头3932焊接在真空箱本体3931的下端，螺纹连接头3932便于与不同型号的真空吸头396进行安装固定，真空吸头396螺纹套设在真空箱393上。
42.具体的，该便于pcb板上器件焊接的pcb板结构的工作原理：使用时，旋转双头螺纹杆240，支撑块270在双头螺纹杆240、第一滑轨291、螺纹套250和第一滑块260的共同作用下实现相向移动或相反移动，使pcb板本体293被夹持固定在支撑块270之间，把持住竖板280，旋转第一锁紧件290，第一锁紧件290的末端通过挤压横板292的外壁，使双头螺纹杆240被固定在横板292内，根据pcb板本体293上器件的型号选择合适的真空吸头396，然后把真空吸头396固定在真空箱393上，把器件的上表面贴合在真空吸头396的下表面，把真空吸管395连接到真空发生设备上，利用真空发生设备使真空吸头396牢牢的吸附住器件，移动第二滑块320，即控制第二滑块320在第二滑轨310上的位置，使器件实现横向移动，旋转第二锁紧件330，第二锁紧件330的末端通过挤压第二滑轨310的外壁，使第二滑块320被固定在第二滑轨310上，移动第三滑块350，控制第三滑块350在滑板340内的位置，使器件实现纵向移动，旋转第三锁紧件370，第三锁紧件370的末端通过挤压滑板340的外壁，使第三滑块350被固定在滑板340内，控制第二支撑柱394上端在空心柱380内的深度，即调节器件的高度，旋转第四锁紧件392，第四锁紧件392的末端通过挤压第二支撑柱394的外壁，使第二支撑柱394被固定在空心柱380内，转动横板292，控制pcb板本体293上焊锡槽的方位，在上述步骤的共同作用下，使器件的引脚准确牢固的插在焊锡槽内，该pcb板结构便于把器件准确牢固的插在pcb板本体293上的焊锡槽内，有效的防止器件上的引脚在焊锡槽内出现焊接高低不平的情况，大大的提高了焊接的美观性。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。