一种户外LED显示屏散热器的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种户外led显示屏散热器。

背景技术：

led显示屏具有高亮度、可拼接使用、方便灵活、高效低耗等优点，使得它在大面积显示，特别是在体育、广告、金融、展览、交通等领域的应用相当广泛。

led显示屏的主板发热大，温度高，容易烧毁，因此需要安装散热器来对主板进行散热。现有的散热器只能降低主板的部分温度，无法很好地做到全面散热，散热效果有待提高。

此外，主板需要与外接电源实现导电连接，由于主板安装在散热器内，因此外接电源需要穿过散热器才能与主导实现导电连接，这样水汽和灰尘容易进入主板内，影响主板的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种户外led显示屏散热器，结构简单，散热效果佳。

本实用新型还要解决的技术问题在于，提供一种户外led显示屏散热器，设有卡扣式接头，便于安装和拆卸，不易脱落，防水性佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种户外led显示屏散热器，包括壳体、通风装置和卡扣式接头，所述壳体的正面设有凸台，所述凸台的位置与主板的发热元件的位置对应，并与发热元件具有预设距离；

所述壳体的背面设有第一散热筋条和第二散热筋条，其中，所述第一散热筋条设于第二散热筋条的外侧并与第二散热筋条组成散热通道，所述散热通道的一端为进风口，另一端为出风口，所述通风装置设于散热通道中，并将散热通道分隔成进风通道和出风通道，所述进风口与进风通道连通，所述出风口与出风通道连通；

所述卡扣式接头连接在壳体上并与主板导电连接。

作为上述方案的改进，所述进风通道内设有至少一条第三散热筋条，所述第三散热筋条设置在进风通道的风向转弯处，以将该处的进风通道分隔成至少两路；

所述出风通道内设有至少一条第四散热筋条，所述第四散热筋条设置在出风通道的风向转弯处，以将该处的出风通道分隔成至少两路。

作为上述方案的改进，所述进风通道和出风通道内还设有第五散热筋条，其中，设于进风通道内的第五散热筋条和设于出风通道内的第五散热筋条对称设置，且第五散热筋条比第三散热筋条或第四散热筋条更靠近第一散热筋条。

作为上述方案的改进，所述第五散热筋条包括直线部和曲线部，其中，设于进风通道内的第五散热筋条的直线部与进风口的进风方向相互垂直，所述曲线部沿着直线部的一端在风向转弯处向进风口方向弯曲。

作为上述方案的改进，所述第三散热筋条和第四散热筋条的形状不同，所述第四散热筋条比第三散热筋条更靠近通风装置。

作为上述方案的改进，所述凸台与发热元件之间的距离为0.2～0.8cm。

作为上述方案的改进，所述凸台和发热元件之间填充有导热胶。

作为上述方案的改进，所述壳体的侧面设有连接区域，所述连接区域内设有通孔；

所述卡扣式接头包括安装座和接头，所述安装座固定在壳体的连接区域上，所述安装座包括外壳，所述外壳内设有安装腔，所述外壳的两侧设有卡扣空缺部，所述安装腔贯穿所述外壳，所述卡扣空缺部与所述安装腔连通，所述接头包括本体、插头部和弹性部，所述插头部设于本体的一端，所述弹性部的一端连接在本体的侧壁上，所述弹性部与本体侧壁之间设有形变空缺部，所述弹性部远离本体的侧壁上设有卡扣凸起，所述接头插入到安装座的安装腔内，所述弹性部的侧壁抵接在外壳的内侧壁上，且所述卡扣凸起卡接在卡扣空缺部内，所述插头部穿过连接区域上的通孔与主板连接。

作为上述方案的改进，所述卡扣凸起设有向外凸起的曲面，所述曲面朝向卡扣空缺部。

作为上述方案的改进，所述安装座、接头和壳体之间设有挡水条，所述挡水条将安装座、接头和壳体进行密封防水连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种户外led显示屏散热器，包括壳体、通风装置和卡扣式接头，本实用新型在壳体正面与主板发热元件的位置上设置凸台，并使凸台与发热元件具有预设距离，这样可以通过凸台将主板的主要发热部位的热量传导到散热器外；此外，本实用新型在壳体的背面设置散热通道，并将通风装置设置在散热通道内，其中，设于散热通道内的通风装置将风从进风口抽入，然后经过进风通道和出风通道后从出风口排出，以加强壳体背面的热量交换，快到降低壳体背面的温度，从而起到良好的散热效果。

此外，本实用新型通过在进风通道内设置第三散热筋条，在出风通道内设置第四散热筋条，可以防止进风通道和出风通道内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快到降低壳体背面的温度。

进一步地，本实用新型在进风通道和出风通道内分别设置第五散热筋条，其中，设于进风通道内的第五散热筋条的直线部与进风口的进风方向相互垂直，所述曲线部沿着直线部的一端在风向转弯处向进风口方向弯曲，这样可以通过第五筋条进一步防止进风通道和出风通道内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快到降低壳体背面的温度。

更进一步地，本实用新型在凸台和发热元件之间填充导热胶，所述导热胶作为热量流通中介，弥补发热元件与凸台之间的间隙，增加凸台和发热元件之间的热传导，提高整体的散热效果。

其次，本实用新型的卡扣式接头通过安装座和接头的相互配合，实现了可拆卸式连接；此外，通过弹性部、卡扣凸起和卡扣空缺部的相互配合，以使接头紧密、牢固地安装在安装座内。

最后，本实用新型的卡扣式接头通过在安装柱与壳体的抵接面上设置防水筋条来作为第一道防水结构，在安装座、接头和壳体三者的连接处设置挡水条来作为第二道防水结构，从而实现卡扣式接头的双重防水保护。

附图说明

图1是本实用新型散热器的主视图；

图2是本实用新型散热器与主板的安装示意图；

图3是本实用新型散热器壳体的立体图；

图4是本实用新型散热器壳体的主视图；

图5是散热通道内设有散热筋条的风向示意图；

图6是散热通道内缺少散热筋条的风向示意图；

图7是本实用新型散热器卡扣式接头的主视图；

图8是本实用新型散热器卡扣式接头的爆炸图；

图9是本实用新型散热器的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图4，本实用新型提供的一种户外led显示屏散热器，包括壳体1、通风装置2和卡扣式接头3，所述壳体1的正面设有凸台11，所述凸台11的位置与主板4的发热元件的位置对应，并与发热元件具有预设距离，所述壳体1的背面设有第一散热筋条12和第二散热筋条13，其中，所述第一散热筋条12设于第二散热筋条13的外侧并与第二散热筋条13组成散热通道，所述散热通道的一端为进风口，另一端为出风口，所述通风装置2设于散热通道中，并将散热通道分隔成进风通道14和出风通道15，所述进风口与进风通道14连通，所述出风口与出风通道15连通，设于散热通道内的通风装置2将风从进风口抽入，然后经过进风通道14和出风通道15后从出风口排出，以加强壳体1背面的热量交换，快到降低壳体1背面的温度，从而起到良好的散热效果。

优选的，所述散热通道为ㄇ形结构，所述散热通道具有风向转弯处。

优选的，所述进风通道14内设有至少一条第三散热筋条16，所述第三散热筋条16设置在进风通道14的风向转弯处，以将该处的进风通道14分隔成至少两路；所述出风通道15内设有至少一条第四散热筋条17，所述第四散热筋条17设置在出风通道15的风向转弯处，以将该处的出风通道15分隔成至少两路。本实用新型通过在进风通道14内设置第三散热筋条16，在出风通道15内设置第四散热筋条17，可以防止进风通道14和出风通道15内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快到降低壳体1背面的温度。

更优的，所述进风通道14和出风通道15内还设有第五散热筋条18，其中，设于进风通道14内的第五散热筋条18和设于出风通道15内的第五散热筋条18对称设置，且第五散热筋条18比第三散热筋条16或第四散热筋条17更靠近第一散热筋条12。其中，增加第五散热筋条18后，进风通道14和出风通道15又增加一路。

具体的，所述第五散热筋条18包括直线部181和曲线部182，其中，设于进风通道14内的第五散热筋条18的直线部181与进风口的进风方向相互垂直，所述曲线部182沿着直线部的一端在风向转弯处向进风口方向弯曲。这样可以通过第五筋条18进一步防止进风通道14和出风通道15内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快到降低壳体1背面的温度。

需要说明的是，由于所述散热通道为ㄇ形，则所述风向转弯处对应为ㄇ形的转角处。其中，所述主板4的发热元件为dcdc器件。

如图5所示，在设有第三散热筋条16的进风通道14内，风从进风通道14内的端部进入，在风向转弯处，风被分成至少两道，最后汇聚在一起进入通风装置2；在设有第四散热筋条17的出风通道15内，通风装置2将风通入出风通道15，在风向转弯处，风被分成至少两道，最后风汇聚在一起从出风通道15的端部排出。

若进风通道14和出风通道15内缺少第三散热筋条16或第四散热筋条17，则如图6所示，风从进风通道14的端部进入，在风向转弯处风容易形成旋涡，则进风通道14内的风难以进入通风装置2；而通风装置2将风通入出风通道15后，在风向转弯处风也容易形成旋涡，则风难以从出风通道15的端部排出，热量则一直聚集在壳体1内，影响散热效果。

进一步地，所述第三散热筋条16和第四散热筋条17的形状不同，所述第四散热筋条17比第三散热筋条16更靠近通风装置2，这样可以更进一步的减少旋涡的形成。

其中，本实用新型所述的通风装置2优选为风扇，但不限于此。所述通风装置2将壳体1外的温度较低的空气通过进风口抽入进风通道14，温度较低的空气与壳体1背面进行热交换，以降低壳体1的温度；所述通风装置2将热交换后的空气通过出风口排出出风通道15，避免热量汇聚在壳体1背面，保证散热通道顺畅。

本实用新型的凸台11用于将发热元件的热量传导到壳体1上，以使热量再从壳体1的背面散发到空气中。

其中，所述凸台11的高度对散热效果起着重要的影响，若凸台11的高度太高，则顶住发热元件，容易压坏主板4；若凸台11的高度太矮，则降低凸台11与发热元件之间的热传导效率，影响散热效果。优选的，所述凸台11与发热元件之间的距离为0.2～0.8cm。更优的，所述凸台11与发热元件之间的距离为0.3～0.5cm。

为了进一步提高凸台11和发热元件之间的热传导，所述凸台11和发热元件之间填充有导热胶，所述导热胶作为热量流通中介，弥补发热元件与凸台11之间的间隙，增加凸台11和发热元件之间的热传导，提高整体的散热效果。优选的，所述导热胶为导热硅胶，但不限于此。

为了保证凸台11可以精准地设于发热元件的下方，并保证凸台11和发热元件之间的距离在预设范围内，所述壳体1的正面还设有定位筋条19，所述定位筋条19设于凸台11的周围，其抵接在主板4上并将发热元件围住。

为了实现卡扣式接头3与主板4的连接，所述壳体1的侧面设有连接区域110，所述连接区域110内设有通孔111。

参见图7至图9，所述卡扣式接头3包括安装座31和接头32，所述安装座31固定在壳体1的连接区域110上，所述安装座31包括外壳311，所述外壳311内设有安装腔312，所述外壳311的两侧设有卡扣空缺部315，所述安装腔312贯穿所述外壳311，所述卡扣空缺部315与所述安装腔312连通，所述接头32包括本体321、插头部322和弹性部323，所述插头部322设于本体321的一端，所述弹性部323的一端连接在本体321的侧壁上，所述弹性部323与本体321侧壁之间设有形变空缺部315，所述弹性部323远离本体321的侧壁上设有卡扣凸起325，所述接头32插入到安装座31的安装腔312内，所述弹性部323的侧壁抵接在外壳311的内侧壁上，且所述卡扣凸起325卡接在卡扣空缺部315内，所述插头部322穿过连接区域110上的通孔与所述主板4连接。

安装时，挤压本体321两侧的弹性部323向形变空缺部315移动，将接头32插入到安装座31的安装腔312内，并将插头部322插入到壳体1内与主板4连接，然后松开弹性部323，使其侧壁抵接在外壳311的内侧壁上，并让其卡扣凸起325卡接在卡扣空缺部315内，从而实现卡扣式接头323的安装。

拆卸时，挤压本体321两侧的弹性部323向形变空缺部315移动，使弹性部323的侧壁与外壳311的内侧壁分开，并让其卡扣凸起325离开卡扣空缺部315，然后将插头部322从壳体1上拨出，最后将整个接头32从安装腔312拨出，从而实现卡扣式接头323的拆卸。

本实用新型的卡扣式接头323通过安装座31和接头32的相互配合，实现了可拆卸式连接；此外，通过弹性部323、卡扣凸起325和卡扣空缺部315的相互配合，以使接头32紧密、牢固地安装在安装座31内。

其中，所述弹性部323连接在本体321的一端靠近插头部322，所述弹性部323与本体321不连接的一端远离插头部322。

优选的，所述弹性部323连接在本体321的一端沿着远离插头部322的一端向外倾斜，即所述形变空缺部315的宽度从靠近所述弹性部323连接在本体321的一端向远离插头部322的一端变大。

优选的，所述卡扣凸起325设有向外凸起的曲面，所述曲面朝向卡扣空缺部315，安装或拆卸时，通过所述曲面可以让卡扣凸起325更容易的插入或脱离所述卡扣空缺部315。

进一步地，所述弹性部323还设有凸出卡齿326，所述凸出卡齿326可增加弹性部323和手之间的摩擦力，以便于使用者挤压弹性部323。此外，所述凸出卡齿326可抵住在外壳311的端部，可进一步加强安装座31和接头32的紧密连接。

优选的，所述外壳311的内侧壁设有凹槽314，所述本体321的表面设有与所述凹槽314对应的凸起导轨327，安装时，将凸起导轨327插入到对应的凹槽314内，通过凸起导轨327和凹槽314的定位作用，可防止插头部322把主板4上的d型头插弯针。

具体的，所述安装座31还包括安装部315，所述安装部315沿着外壳311端部的两侧向外延伸，所述安装部315设有安装孔316，本实用新型的安装座31可通过安装部315预先固定在壳体1上，这个步骤就可在生产车间完成，后续安装led显示屏时，只需将接头32插入安装座31即可，有效简化显示屏现场组装工序。

其中，所述安装座31与壳体1的抵接面上设有第一防水筋条317，所述第一防水筋条317设于安装腔312的四周，以增加安装座31与壳体1之间的密封性，阻挡水流从接头32处进入显示屏内。

进一步地，所述安装座31、接头32和壳体1之间设有挡水条5，所述挡水条将安装座31、接头32和壳体1进行密封防水连接。在将安装座31固定在壳体1的时候，将挡水条设置在安装座31和壳体1之间，并将部分的挡水条裸露出来，当接头32插入到安装座31并与壳体1内主板4连接后，外壳311的端部抵接在裸露出来的挡水条上，即所述挡水条实现了安装座31、接头32和壳体1三者的密封防水连接。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。