一种扣合式钣金机柜的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，具体为一种扣合式钣金机柜。


背景技术：

2.机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。
3.现阶段的扣合式机柜多数通过螺栓进行锁紧和固定，螺栓在长久使用中易发生锈蚀，导致后期无法对机柜进行拆分，从而降低了装置的使用性和实用性，影响了使用者的使用体验，进而无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扣合式钣金机柜，具备便于组装和拆分的优点，解决了现阶段的扣合式机柜多数通过螺栓进行锁紧和固定，螺栓在长久使用中易发生锈蚀，导致后期无法对机柜进行拆分，从而降低了装置的使用性和实用性，影响了使用者的使用体验，进而无法满足使用者的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣合式钣金机柜，包括固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有第一限位块，所述固定板顶部的四角均固定连接有固定柱，所述固定板顶部的两侧均活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二限位块，所述支撑板的顶部且位于第二限位块的前侧和后侧均开设有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有限位机构，所述支撑板的顶部活动连接有挡板。
6.优选的，所述固定板的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手。
7.优选的，所述支撑板的底部开设有第一限位槽，所述支撑板的底部且位于第一限位槽的前侧和后侧均开设有凹槽。
8.优选的，所述限位机构包括固定框、固定杆、压簧和压板，所述固定框的底部与固定槽固定连接，所述固定框内腔的底部与固定杆滑动连接，所述固定框的内腔且位于固定杆的表面与压簧活动连接，所述固定杆的顶部贯穿至固定框的顶部并与压板固定连接。
9.优选的，所述挡板底部的两侧均开设有第二限位槽，所述挡板底部的四角均开设有卡槽。
10.优选的，所述挡板的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部固定连接有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一限位块，用于配合第一限位槽进行使用，通过固定柱，用于配合凹槽进行使用，通过第二限位块，用于配合第二限位槽进行使用，通过限位机构，用于配合卡槽进行使用，从而实现了便于组装和拆分的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了现阶段的扣合式机柜多数通过螺栓进行锁紧和固定，螺栓在长久使用中易发生锈蚀，导致后期无法对机柜进行拆分的问题。
13.2、本实用新型通过设置箱门和把手，能够便于将电子设备进行放置和取出，通过
设置固定框、固定杆、压簧和压板，用于将支撑板与挡板进行锁紧固定，通过设置连接杆和挡块，用于对挡板进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定板的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑板的仰视示意图；
17.图4为本实用新型支撑板的俯视示意图；
18.图5为本实用新型挡板的仰视示意图；
19.图6为本实用新型限位机构的剖视示意图。
20.图中：1、固定板；2、第一限位块；3、固定柱；4、支撑板；5、第二限位块；6、固定槽；7、限位机构；701、固定框；702、固定杆；703、压簧；704、压板；8、挡板；9、第一限位槽；10、凹槽；11、第二限位槽；12、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的固定板1、第一限位块2、固定柱3、支撑板4、第二限位块5、固定槽6、限位机构7、固定框701、固定杆702、压簧703、压板704、挡板8、第一限位槽9、凹槽10、第二限位槽11和卡槽12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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6，一种扣合式钣金机柜，包括固定板1，固定板1顶部的两侧均固定连接有第一限位块2，固定板1顶部的四角均固定连接有固定柱3，固定板1顶部的两侧均活动连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有第二限位块5，支撑板4的顶部且位于第二限位块5的前侧和后侧均开设有固定槽6，固定槽6内腔的底部固定连接有限位机构7，支撑板4的顶部活动连接有挡板8，通过第一限位块2，用于配合第一限位槽9进行使用，通过固定柱3，用于配合凹槽10进行使用，通过第二限位块5，用于配合第二限位槽11进行使用，通过限位机构7，用于配合卡槽12进行使用，从而实现了便于组装和拆分的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了现阶段的扣合式机柜多数通过螺栓进行锁紧和固定，螺栓在长久使用中易发生锈蚀，导致后期无法对机柜进行拆分的问题。
24.本实施例中，具体的，固定板1的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门和把手，能够便于将电子设备进行放置和取出。
25.本实施例中，具体的，支撑板4的底部开设有第一限位槽9，支撑板4的底部且位于第一限位槽9的前侧和后侧均开设有凹槽10。
26.本实施例中，具体的，限位机构7包括固定框701、固定杆702、压簧703和压板704，固定框701的底部与固定槽6固定连接，固定框701内腔的底部与固定杆702滑动连接，固定框701的内腔且位于固定杆702的表面与压簧703活动连接，固定杆702的顶部贯穿至固定框
701的顶部并与压板704固定连接，通过设置固定框701、固定杆702、压簧703和压板704，用于将支撑板4与挡板8进行锁紧固定。
27.本实施例中，具体的，挡板8底部的两侧均开设有第二限位槽11，挡板8底部的四角均开设有卡槽12。
28.本实施例中，具体的，挡板8的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部固定连接有挡块，通过设置连接杆和挡块，用于对挡板8进行防护。
29.使用时，将位于支撑板4底部的第一限位槽9和凹槽10分别套设于第一限位块2和固定柱3的表面，以此对支撑板4初步限位固定，然后将挡板8放置于支撑板4的顶部，以此将第二限位槽11套设于第二限位块5的表面，同时将卡槽12套设于限位机构7的表面，之后向上拉动压板704，压板704带动固定杆702向上移动，固定杆702向上移动时对压簧703进行挤压，压簧703受到挤压产生反向力，当压板704移动至挡板8的上方时，转动压板704，以此将支撑板4与挡板8进行锁紧固定，以此完成对机柜的组装，当需要对机柜进行拆卸时，反之上述操作即可，从而实现了便于组装和拆分的目的。
30.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。