一种带散光腔的铝扣板的制作方法

1.本实用新型涉及铝扣板技术领域，具体为一种带散光腔的铝扣板。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。
3.但是，现有的铝扣板在固定后不方便从连接部件上进行分离，不利于对扣板与连接部件中间的电器元件进行维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带散光腔的铝扣板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带散光腔的铝扣板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝扣板在固定后不方便从连接部件上进行分离，不利于对扣板与连接部件中间的电器元件进行维护等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带散光腔的铝扣板，包括扣板主体，所述扣板主体的后侧固定安装有定位连接框，所述定位连接框的内侧均匀活动设置有两个防脱插接销，所述防脱插接销的一端活动插接在定位连接框的内壁且与定位连接框的中间设置有复位弹簧，所述防脱插接销插接在定位连接框内部的端部上表面设置有定位限制卡槽，所述定位连接框的外侧均匀活动设置有两个分离按钮，所述分离按钮的一端活动插接在定位连接框的内部，所述分离按钮插接在定位连接框内部的端部外侧活动设置有固定拆卸销，所述定位连接框的后方设置有定位安装基座，所述定位安装基座的前端两侧均设置有固定插接槽。
6.优选的，所述防脱插接销的内端端面设置有定位孔，所述复位弹簧的一端插接在定位孔内部，所述复位弹簧的另一端端面与定位连接框的内侧贴合。
7.优选的，所述防脱插接销的内端两侧均固定安装有限位滑块，所述限位滑块与定位连接框滑动连接。
8.优选的，所述扣板主体的表面设置有散光腔，所述散光腔的内侧均匀安装有四个散光镜面，所述散光镜面与扣板主体通过胶粘剂固定。
9.优选的，所述分离按钮插接在定位连接框内部的端部表面固定安装有限位滑块，所述限位滑块与定位连接框滑动连接且与定位连接框的中间设置有轻质弹簧。
10.优选的，所述固定拆卸销的外侧与定位连接框的内侧完全贴合，所述固定拆卸销与定位连接框滑动连接，所述固定拆卸销的上端与定位连接框的中间设置有轻质弹簧。
11.优选的，所述定位连接框的表面与扣板主体的后侧表面完全贴合，所述定位连接框与扣板主体通过一体化铸造成型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将扣板主体向定位安装基座进行挤压，使得定位安装基座带动定位连接框在固定插接槽的前端外侧进行滑动，定位连接框滑动时会带动防脱插接销移动，使得防脱插接销与固定插接槽进行挤压，此时防脱插接销会被动向定位连接框内部收缩同时对复位弹簧进行压缩，直至防脱插接销完全进入定位连接框的内部，此时防脱插接销内端上表面的定位限制卡槽会移动至固定拆卸销的正下方，此时固定拆卸销会在其端部与定位连接框中间的轻质弹簧作用下，向下移动，使得固定拆卸销的底端插接在定位限制卡槽内部，所述固定拆卸销对定位连接框进行固定无法进行移动，此时可以将扣板主体向定位安装基座远离，使得定位连接框与定位安装基座的端部分离，方便对铝扣板进行快速的进行拆卸分离，方便对扣板与连接部件中间的部件进行检修、维护或更换部件，便于工作人员操作，有效的提高工作人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过在维护完毕，直接将扣板主体进行复位，使得定位连接框套在定位安装基座的端部外侧，使得防脱插接销与固定插接槽对齐，然后将分离按钮向定位连接框内部挤压，使得分离按钮的端部与固定拆卸销侧面斜槽挤压，使得固定拆卸销被动的对轻质弹簧压缩并向上移动，此时防脱插接销由于失去插接在定位限制卡槽内部的固定拆卸销的限制，会在复位弹簧弹性复原的作用下插接在固定插接槽内部，将定位连接框与定位安装基座进行固定，方便铝扣板进行快速的安装、固定，操作简单、快捷，进一步提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型定位连接框的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型定位连接框的横截面示意图。
19.图中：1、扣板主体；2、散光腔；3、定位安装基座；4、固定插接槽；5、定位连接框；6、防脱插接销；7、分离按钮；8、固定拆卸销；9、定位限制卡槽；10、限位滑块；11、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带散光腔的铝扣板，包括扣板主体1，扣板主体1的后侧固定安装有定位连接框5，定位连接框5的内侧均匀活动设置有两个防脱插接销6，防脱插接销6的一端活动插接在定位连接框5的内壁且与定位连接框5的中间设置有复位弹簧11，防脱插接销6插接在定位连接框5内部的端部上表面设置有定位限制卡槽9，定位连接框5的外侧均匀活动设置有两个分离按钮7，分离按钮7的一端活动插接在定位连接框5的内部，分离按钮7插接在定位连接框5内部的端部外侧活动设置有固定拆卸销8，定位连接框5的后方设置有定位安装基座3，定位安装基座3的前端两侧均设置有固定插接槽4。
22.进一步，防脱插接销6的内端端面设置有定位孔，复位弹簧11的一端插接在定位孔内部，复位弹簧11的另一端端面与定位连接框5的内侧贴合。
23.通过采用上述技术方案，定位孔方便对复位弹簧11进行定位安装，且可以限制复位弹簧11不会出现偏斜，保证复位弹簧11可以顺利的对防脱插接销6进行复位。
24.进一步，防脱插接销6的内端两侧均固定安装有限位滑块，限位滑块与定位连接框5滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，限位滑块可以限制防脱插接销6的行程，避免防脱插接销6与定位连接框5出现分离，导致定位连接框5在套在固定插接槽4端部外侧后无法进行固定。
26.进一步，扣板主体1的表面设置有散光腔2，散光腔2的内侧均匀安装有四个散光镜面，散光镜面与扣板主体1通过胶粘剂固定。
27.通过采用上述技术方案，胶粘剂使用方便、连接稳定，固定后不会轻易出现脱落，且使用成本低，便于进行维护。
28.进一步，分离按钮7插接在定位连接框5内部的端部表面固定安装有限位滑块10，限位滑块10与定位连接框5滑动连接且与定位连接框5的中间设置有轻质弹簧。
29.通过采用上述技术方案，限位滑块10可以限制分离按钮7使得分离按钮7不会从定位连接框5内部分离，而轻质弹簧方便对向定位连接框5内部按压的分离按钮7进行复位，使得固定拆卸销8进行复原。
30.进一步，固定拆卸销8的外侧与定位连接框5的内侧完全贴合，固定拆卸销8与定位连接框5滑动连接，固定拆卸销8的上端与定位连接框5的中间设置有轻质弹簧。
31.通过采用上述技术方案，在定位连接框5内部滑动的固定拆卸销8可以对收缩进入定位连接框5内部的防脱插接销6进行固定，限制防脱插接销6使得防脱插接销6无法从定位连接框5内部伸出，方便扣板主体1进行取下。
32.进一步，定位连接框5的表面与扣板主体1的后侧表面完全贴合，定位连接框5与扣板主体1通过一体化铸造成型。
33.通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、强度高，具有很好的机械强度，制造方便、成本低。
34.工作原理：使用时，在铝扣板与连接部件中间的元件出现故障时，首先将扣板主体1向定位安装基座3进行挤压，使得定位安装基座3带动定位连接框5在固定插接槽4的前端外侧进行滑动，定位连接框5滑动时会带动防脱插接销6移动，使得防脱插接销6与固定插接槽4进行挤压，此时防脱插接销6会被动向定位连接框5内部收缩同时对复位弹簧11进行压缩，直至防脱插接销6完全进入定位连接框5的内部，此时防脱插接销6内端上表面的定位限制卡槽9会移动至固定拆卸销8的正下方，此时固定拆卸销8会在其端部与定位连接框5中间的轻质弹簧作用下，向下移动，使得固定拆卸销8的底端插接在定位限制卡槽9内部，所述固定拆卸销8对定位连接框5进行固定无法进行移动，此时可以将扣板主体1向定位安装基座3远离，使得定位连接框5与定位安装基座3的端部分离，方便对铝扣板进行快速的进行拆卸分离，方便对扣板与连接部件中间的部件进行检修、维护或更换部件，便于工作人员操作，有效的提高工作人员的工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。