电子设备的制作方法

1.本申请涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着技术的进步，一些高功耗高发热量的消费类电子设备有紧凑化设计的趋势，例如便携式笔记本电脑、微型个人电脑、独立图形处理器、5g网关和电竞类网关等。由于水冷系统对空间要求的限制，风扇与散热鳍片组成的风冷仍是大部分电子产品散热的首选方案，其中风扇主要分为轴流扇、离心扇和组合扇等。
3.为了延长风扇的使用寿命以及保证工作的稳定性，会让马达避开热源，以确保马达电芯处于较低温度。基于此，一般多会采用板外方案，即将风扇设置在主板旁侧，即将马达设置在主板一旁，使得马达避开热源。但是采用此种设置方式时，会导致电子设备尺寸较大，且出风口不能接近热源，散热效果较差。
4.相应地，本领域需要一种新的电子设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本申请实施例提供一种电子设备，以至少解决现有的风扇设置方式导致设备尺寸大、散热效果差的问题。
6.一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，其包括：外壳，所述外壳具有顶壁、容纳空间及与所述容纳空间连通的进风区；
7.主板，所述主板位于所述容纳空间中，所述主板的表面上设置有散热组件，所述散热组件包括至少部分覆盖所述主板的散热底板以及设置于所述散热底板一侧的散热结构；
8.风扇，所述风扇位于所述外壳的所述顶壁与所述散热底板之间，所述风扇包括内壳、驱动部和置于所述内壳中的叶轮组件，所述驱动部连接于所述外壳的所述顶壁，所述叶轮组件位于所述驱动部和所述散热底板之间且通过所述驱动部驱动；
9.其中，所述内壳具有相背的上壁、下壁与连接于所述上壁和所述下壁的侧壁，所述驱动部通过所述上壁伸入所述内壳，所述上壁在所述驱动部周侧设置有与所述进风区连通的进风口，所述侧壁靠近所述散热结构的一侧形成出风口。
10.根据本申请实施例的一个方面，所述叶轮组件包括相连接的轴流叶轮和离心叶轮，所述轴流叶轮连接于所述驱动部，所述驱动部驱动所述轴流叶轮和所述离心叶轮以相同的转速共同旋转；所述上壁于所述轴流叶轮的轴向形成所述进风口，所述侧壁于所述离心叶轮靠近所述散热结构的一侧形成所述出风口。
11.根据本申请实施例的一个方面，所述轴流叶轮包括第一轮毂和轴流扇叶，所述第一轮毂包括本体和第一盖板，所述本体为筒状，所述第一盖板盖设于所述本体的一端，所述第一盖板具有在厚度方向上相背的第一表面和第二表面，所述第一表面为所述第一盖板朝向所述本体的内部的一面，所述第一表面设置有连接于所述驱动部的驱动连接部，所述第二表面设置有卡合部；所述离心叶轮包括第二轮毂和离心扇叶，所述第二轮毂包括基体和
第二盖板，所述基体包括筒状结构，所述第二盖板盖设于所述筒状结构的一端，所述第二盖板远离所述筒状结构内部的一侧设置有卡合配合部；所述第一盖板和所述第二盖板通过所述卡合部与所述卡合配合部相互抵接。
12.根据本申请实施例的一个方面，所述卡合部包括至少一个第一凸脊和至少一个第一凹槽，所述卡合配合部包括相对应的至少一个第二凹槽和至少一个第二凸脊，所述第二凹槽卡接于所述第一凸脊，所述第二凸脊卡接于所述第一凹槽。
13.根据本申请实施例的一个方面，所述基体还包括于所述第二盖板处沿所述筒状结构的壁面延伸的限位环，所述本体抵接于所述限位环的内壁。
14.根据本申请实施例的一个方面，所述风扇包括限位组件，所述限位组件位于所述第二盖板朝向所述筒状结构内部的一侧与所述内壳之间，所述离心叶轮通过所述限位组件抵接至所述轴流叶轮上；
15.所述限位组件包括弹性伸缩件和顶针，所述弹性伸缩件具有相对的两端，其中一端抵接于所述第二盖板；所述顶针包括直杆和设置于所述直杆的一端的尖端，所述直杆的外壁设有凸起，所述凸起位于所述直杆靠近所述尖端处；所述弹性伸缩件套设在所述直杆上，且所述弹性伸缩件的另一端抵接于所述凸起；所述下壁设置有旋转配合部，所述尖端抵接于所述旋转配合部并能够在其中转动，在所述下壁与所述限位组件的配合作用下，所述离心叶轮抵接至所述轴流叶轮上。
16.根据本申请实施例的一个方面，所述第二盖板朝向所述筒状结构内部的一侧设置有限位部，所述弹性伸缩件至少部分位于所述限位部中，所述限位部用于限制所述限位组件在旋转过程中沿所述离心风扇径向的位移。
17.根据本申请实施例的一个方面，所述外壳包括相连接的盖体和壳体，所述驱动部设置于所述盖体；所述壳体包括顶部、底部和容纳部，所述主板和所述散热部件位于所述容纳部中；所述盖体位于所述顶部远离所述容纳部的一侧，所述盖体连接于所述顶部且二者之间形成所述进风区；所述顶部具有下凹区，所述下凹区具有开口，所述风扇由所述盖体经由所述开口延伸至所述容纳部中，所述风扇的所述进风口位于所述盖体和所述顶部之间。
18.根据本申请实施例的一个方面，所述顶部包括依次连接的第一平台、斜台和第二平台，所述斜台和所述第二平台形成所述下凹区，所述第二平台开设有所述开口，所述第一平台、所述斜台和所述第二平台构成所述进风区的底部，所述盖体构成所述进风区的顶部；在所述进风区内，所述斜台的斜面上设置有沿挡风方向延伸的第一挡板，所述第一挡板沿所述斜台的周向设置；所述盖体靠近所述顶部的一侧设置有沿挡风方向延伸的第二挡板，第二挡板位于所述第一挡板和所述风扇之间，所述第二挡板沿所述风扇的周向设置，并包围所述驱动部和所述进风口；在空气的流通方向上，所述第一挡板、所述第二挡板、所述斜台、所述第二平台以及所述内壳围设形成s型空气通道，所述第一挡板和所述第二挡板之间为s型空气通道的上半部分，所述斜台、所述第二平台和所述侧壁形成s型空气通道的下半部分。
19.根据本申请实施例的一个方面，所述盖体靠近所述顶部的一侧设置有环形挡板，所述环形挡板位于所述第二挡板围设形成的空间中，所述环形挡板延伸至所述叶轮组件并与所述叶轮组件形成容纳所述驱动部的封闭空间。
20.根据本申请实施例的一个方面，所述主板固定连接有天线支架，所述天线支架上
设置有射频天线，所述散热结构位于所述天线支架围设的空间内。
21.本申请实施例提供的电子设备包括外壳、主板和风扇，风扇包括内壳、驱动部和置于内壳中的叶轮组件，驱动部设置于外壳的顶壁，即倒置在容纳空间中，如此一来，驱动部远离主板的发热部分，避开热源，不会出现因主板过热导致驱动部寿命减少的情况。而且，风扇处于外壳的顶壁与散热底板之间，风扇的出风口直接吹向散热结构，散热效果极好。除此，风扇处于主板的上方较为中间的位置，相对于旁侧来说节省空间，集成度高，不会大幅度增大电子设备的尺寸，也不会造成结构堆叠，更不会对主板的布局造成限制。
附图说明
22.下面将通过参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
23.图1是本申请实施例的一种电子设备的剖面结构示意图；
24.图2是图1所示的电子设备在方框a处的一种放大示意图；
25.图3是图1所示的电子设备在方框a处的另一种放大示意图；
26.图4是图3中b处的放大示意图；
27.图5是图1所示电子设备中叶轮组件的结构示意图；
28.图6是图5所示叶轮组件中轴流叶轮的结构示意图；
29.图7是图5所示叶轮组件中离心叶轮的结构示意图；
30.图8是图1所示电子设备中盖体和环形挡板的结构示意图；
31.图9是图1所示电子设备中壳体和第一挡板的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、外壳；11、盖体；12、壳体；121、顶部；1211、第一平台；1212、斜台；1213、第二平台；122、底部；123、容纳部；13、进风区；14、第一挡板；15、第二挡板；16、环形挡板；
34.2、主板；21、连接座；
35.3、风扇；31、内壳；311、上壁；3111、进风口；312、下壁；3121、旋转配合部；313、侧壁；3131、出风口；32、驱动部；321、电线；322、接线；33、叶轮组件；331、轴流叶轮；3310、第一凹槽；3311、第一轮毂；3312、轴流扇叶；3313、本体；3314、第一盖板；3315、第一表面；3316、第二表面；3317、驱动连接部；3318、卡合部；3319、第一凸脊；332、离心叶轮；3320、离心扇叶；3321、第二轮毂；3322、基体；3323、第二盖板；3324、筒状结构；3325、卡合配合部；3326、第二凹槽；3327、第二凸脊；3328、限位环；3329、限位部；34、限位组件；341、弹性伸缩件；342、顶针；3421、直杆；3422、尖端；3423、凸起；
36.4、散热组件；41、散热底板；42、散热结构；
37.5、天线支架；
38.6、密封件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
40.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术
语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
42.为了更好地理解本申请，下面结合图1至图8对本申请实施例进行描述。
43.请一并参阅图1至图3，图1是本申请实施例提供的一种电子设备的剖面结构示意图，图2是图1所示的电子设备在方框a处的一种放大示意图，图3是图1所示的电子设备在方框a处的另一种放大示意图。本申请实施例提供的一种电子设备包括外壳1、主板2和风扇3。外壳1具有顶壁、容纳空间及与容纳空间连通的进风区13。主板2位于容纳空间中，主板2的表面上设置有散热组件4，散热组件4包括至少部分覆盖主板2的散热底板41以及设置于散热底板41一侧的散热结构42。风扇3位于外壳1的顶壁与散热底板41之间，风扇3包括内壳31、驱动部32和置于内壳31中的叶轮组件33，驱动部32连接于外壳1的顶壁，叶轮组件33位于驱动部32和散热底板41之间且通过驱动部32驱动。其中，内壳31具有相背的上壁311、下壁312与连接于上壁311和下壁312的侧壁313，驱动部32通过上壁311伸入内壳31，上壁311在驱动部32周侧设置有与进风区13连通的进风口3111，侧壁313靠近散热结构42的一侧形成出风口3131。下壁312与散热底板41固定连接。
44.本申请实施例提供的电子设备包括外壳1、主板2和风扇3，风扇3包括内壳31、驱动部32和置于内壳31中的叶轮组件33，驱动部32设置于外壳1的顶壁，即倒置在容纳空间中，如此一来，驱动部32远离主板2的发热部分，避开热源，不会出现因主板2过热导致驱动部32寿命减少的情况。而且，风扇3处于外壳1的顶壁与散热底板41之间，风扇3的出风口3131直接吹向散热结构42，散热效果极好。且风扇3处于主板2的上方较为中间的位置，相对于旁侧来说节省空间，集成度高，不会大幅度增大电子设备的尺寸，也不会造成结构堆叠，更不会对主板2的布局造成限制。除此之外，内壳31和散热底板41固定连接，可起到接地的作用。
45.在一些可选实施例中，驱动部32是电机，当然也可以是其他能够驱动叶轮组件33运转的设备。电机的电线321通过接头与接线322连接，接线322连接至主板2的连接座21上。可选的，电线321和接线322与外壳1通过卡扣连接，如此设置在风扇3运转时电线321和接线322不会因为负压掉入进风口3111。
46.在一些可选实施例中，散热底板41设置在主板2发热部分的上表面，散热结构42设置于散热底板41的一侧。散热结构42为散热鳍片，当然也可以为其他能够散热的部件。
47.在一些可选实施例中，下壁312与散热底板41螺纹连接，可选的，也可以采用粘接等连接方式。
48.在一些可选实施例中，上壁311完全形成进风口3111。可选的，上壁311也可部分形成进风口3111。
49.在一些可选实施例中，主板2固定连接有天线支架5，天线支架5上设置有射频天
线，散热结构42位于天线支架5围设的空间内。在主板2上方设置射频天线，使得电子设备兼容内外天线，且不占用过多空间。且天线支架5与散热结构42之间存在较大空间，出风口3131利用这一空间加强对散热结构42的散热作用，提升散热效果。
50.请一并参阅图5、图6和图7，图5是图1所示电子设备中叶轮组件的结构示意图，图6是图5所示叶轮组件中轴流叶轮的结构示意图，图7是图5所示叶轮组件中离心叶轮的结构示意图。叶轮组件33包括相连接的轴流叶轮331和离心叶轮332，轴流叶轮331连接于驱动部32，驱动部32驱动轴流叶轮331和离心叶轮332以相同的转速共同旋转。上壁311于轴流叶轮331处形成沿轴向进风的进风口3111，侧壁313于离心叶轮332靠近散热结构42的一侧形成出风口3131。
51.在一些可选实施例中，轴流叶轮331包括第一轮毂3311和轴流扇叶3312。第一轮毂3311包括本体3313和第一盖板3314，本体3313为筒状，第一盖板3314盖设于本体3313的一端。轴流扇叶3312环设在本体3313的周向且与本体3313固定连接。第一盖板3314具有在厚度方向上相背的第一表面3315和第二表面3316，第一表面3315为第一盖板3314朝向本体3313的内部的一面，第一表面3315固定设置有连接于驱动部32的驱动连接部3317，第二表面3316设置有卡合部3318。可选的，驱动连接部3317和驱动部32通过卡齿和卡槽相卡接，即在驱动部32的转轴上设置卡齿，在驱动连接部3317上设置卡槽。在另一种实施方式中，驱动连接部3317和驱动部32也可以采用过盈配合的固定连接方式。
52.离心叶轮332包括第二轮毂3321和离心扇叶3320。第二轮毂3321包括基体3322和第二盖板3323，离心扇叶3320与基体3322固定连接。基体3322包括筒状结构3324，第二盖板3323盖设于筒状结构3324的一端，第二盖板3323远离筒状结构3324内部的一侧设置有卡合配合部3325。当第一盖板3314和第二盖板3323相抵接时，卡合部3318卡接于卡合配合部3325。可选的，卡合部3318包括至少一个第一凸脊3319和至少一个第一凹槽3310，卡合配合部3325包括相对应的至少一个第二凹槽3326和至少一个第二凸脊3327，第二凹槽3326卡接于第一凸脊3319，第二凸脊3327卡接于第一凹槽3310。采用凸脊和凹槽设置于一面的方式，在和另一面卡接配合时，两个面的契合度更高，卡接牢固程度更高，有利于轴流叶轮331和离心叶轮332在高速旋转时传递扭矩。
53.在一些可选实施例中，卡合部3318包括两个第一凸脊3319和两个第一凹槽3310，两个第一凸脊3319和两个第一凹槽3310均沿第一盖板3314的径向设置，卡合配合部3325包括两个第二凹槽3326和两个第二凸脊3327，第二凹槽3326和第二凸脊3327相对应的也沿第二盖板3323的径向设置。
54.在另一些可选实施例中，卡合部3318包括第一凸脊3319或第一凹槽3310，卡合配合部3325相对应包括第二凹槽3326或第二凸脊3327。
55.本申请实施例在离心叶轮332前设置轴流叶轮331，可以补偿气流流经进风区13时的沿程损失，保证冷却效果。并且轴流叶轮331和离心叶轮332采用卡接配合的方式，便于更换和维修，在针对不同厚度的设备进行定制时成本大大降低，即一般只需要更改轴流风扇3的尺寸即可。同时，采用轴流叶轮331和离心叶轮332串联的方式也方便根据不同的需求进行匹配，使得风扇3的增益最优或接近最优。
56.在另一些可选实施例中，叶轮组件33也可以为一个离心叶轮332。
57.在另一些可选实施例中，轴流叶轮331和离心叶轮332也可以采用固定连接的方
式，即第一盖板3314和第二盖板3323固定连接，例如采用焊接或螺纹连接等方式。
58.在一些可选实施例中，基体3322还包括于第二盖板3323处沿筒状结构3324的壁面延伸的限位环3328，本体3313抵接于限位环3328的内壁。安装时本体3313抵接于限位环3328上，确保轴流叶轮331和离心叶轮332能够完全同轴，即起到定心的作用。
59.参见图3和图4，图4是图3中b处的放大示意图。风扇3包括限位组件34，限位组件34位于第二盖板3323朝向筒状结构3324内部的一侧与内壳31之间，离心叶轮332通过限位组件34抵接至轴流叶轮331上。具体的，限位组件34包括弹性伸缩件341和顶针342，弹性伸缩件341具有相对的两端，其中一端抵接于第二盖板3323。顶针342包括直杆3421和固定设置于直杆3421的一端的尖端3422，直杆3421的外壁固定设置有凸起3423，凸起3423位于直杆3421靠近尖端3422处。可选的，凸起3423为环状。弹性伸缩件341套设在直杆3421上，且弹性伸缩件341的另一端抵接于凸起3423。其中，弹性伸缩件341在压缩状态下的最小长度大于等于直杆3421的长度，以保证离心叶轮332始终处于弹性伸缩件341的应力作用下，从而与轴流叶轮331紧密贴合，且弹性伸缩件341始终为轴流叶轮331和离心叶轮332提供缓冲作用。下壁312设置有旋转配合部3121，尖端3422抵接于旋转配合部3121并能够在其中转动。在下壁312与限位组件34的配合作用下，离心叶轮332抵接至轴流叶轮331上。
60.通过在第二盖板3323和内壳31之间设置限位组件34，限位组件34将轴流叶轮331和离心叶轮332牢牢地抵接在驱动部32上，将轴流叶轮331和离心叶轮332的轴向位移限制在一个很小的范围内。当设备跌落、外壳1安装位置有细微公差或其他可能导致轴流叶轮331和离心叶轮332错位的情况下，弹性伸缩件341起到缓冲和复位的作用，提升了电子设备的安全性能。
61.在一些可选实施例中，弹性伸缩件341为弹簧。可选的，也可以为其他具有弹性能够伸缩且套在顶针342上的部件，例如橡胶空心柱。
62.在一些可选实施例中，尖端3422设置有球头，球头的尺寸与叶轮组件33的转速相匹配。设置球头与旋转配合部3121相适配，旋转起来阻力大大减小，进而降低了风扇3的能耗，风扇3运行起来更为顺畅。
63.在一些可选实施例中，第二盖板3323朝向筒状结构3324内部的一侧固定设置有限位部3329，弹性伸缩件341至少部分位于限位部3329中，即弹性伸缩件341可部分位于限位部3329中，也可全部位于限位部3329中。限位部3329用于限制限位组件34在旋转过程中沿离心风扇3径向的位移，即使得弹性伸缩件341和顶针342几乎始终处于叶轮组件33的轴线位置，避免其在旋转过程中出现晃动的情况。具体的，限位部3329为直筒结构，直筒结构的直径略大于弹簧的径向距离。
64.在另一些可选实施例中，限位组件34也可以仅为顶针342，直杆3421抵接或固定连接在第二盖板3323上。
65.请一并参阅图2、图3、图8和图9，图8是图1所示电子设备中盖体和环形挡板的结构示意图，图9是图1所示电子设备中壳体和第一挡板的结构示意图。外壳1包括相连接的盖体11和壳体12，驱动部32设置于盖体11。其中，盖体11和壳体12采用螺纹连接和卡接相结合的方式进行连接，可选的，也可仅采用螺纹连接或卡接的方式连接。驱动部32采用卡接的方式固定设置在盖体11上，可选的，也可采用螺纹连接的方式。可选的，驱动部32与盖体11之间可设置缓冲泡棉以减震降噪。需要说明的是，盖体11为外壳1的顶壁。壳体12包括顶部121、
底部122和容纳部123，主板2和散热部件位于容纳部123中，具体位于容纳部123的下部。盖体11位于顶部121远离容纳部123的一侧，即位于顶部121的上方。盖体11和顶部121之间形成进风区13。顶部121具有下凹区，下凹区具有开口，风扇3由盖体11经由开口延伸至容纳部123中，风扇3的进风口3111位于盖体11和顶部121之间。需要说明的是，盖体11与下凹区之间的部分区域以及容纳部123形成上述的容纳空间。
66.进一步地，顶部121包括依次连接的第一平台1211、斜台1212和第二平台1213，斜台1212和第二平台1213形成上述的下凹区。第一平台1211和第二平台1213平行设置，第一平台1211位于第二平台1213的上方。可选地，斜台1212和第二平台1213形成碗状结构，第一平台1211与碗状结构的外圆边相连。第一平台1211、斜台1212和第二平台1213采用一体成型的方式连接。可选的，也可以采用焊接、螺纹连接等方式连接。第二平台1213开设有上述的开口，第一平台1211、斜台1212和第二平台1213构成进风区13的底部122，盖体11构成进风区13的顶部121。进风口3111位于盖体11和顶部121之间，气流流经进风区13后进入进风口3111。其中，第二平台1213位于侧壁313的顶端与出风口3131的上表面之间。可选的，第二平台1213位于出风口3131的上方且紧邻出风口3131的上表面设置，此时轴流叶轮331几乎全部位于盖体11和第二平台1213之间。此种设置方式可使得进风区13空间最大，便于进风。
67.在进风区13内，斜台1212的斜面上设置有沿挡风方向延伸的第一挡板14，第一挡板14沿斜台1212的周向设置。盖体11靠近顶部121的一侧设置有沿挡风方向延伸的第二挡板15，第二挡板15位于第一挡板14和风扇3之间，第二挡板15沿风扇3的周向设置，并包围驱动部32和进风口3111。可选的，第一挡板14沿竖直方向由斜台1212的上表面向上延伸，且其上端与盖体11留有间距以便气流通过。第二挡板15沿竖直方向由盖体11的下表面向下延伸，其下端朝向第二平台1213，且与第二平台1213留有间距，以便气流通过。可选的，第二挡板15也可位于斜台1212的上方。
68.在空气的流通方向上，第一挡板14、第二挡板15、斜台1212、第二平台1213以及内壳31围设形成s型空气通道。第一挡板14和第二挡板15之间为s型空气通道的上半部分，斜台1212、第二平台1213和侧壁313形成s型空气通道的下半部分。气流首先通过盖体11和第一平台1211之间，而后通过第一挡板14和第二挡板15之间，即s型空气通道的上半部分，再通过侧壁313和第二挡板15之间，最后进入进风口3111。竖向设置的第一挡板14与斜台1212之间形成三角区域，在气流经过时，大部分密度较大的颗粒杂物、小昆虫以及雨水将被第一挡板14挡住，掉落在三角区域中；较轻的灰尘会继续向前被第二挡板15挡住沉积在第二平台1213上，难以进入风扇3内。因此，通过设置第一挡板14和第二挡板15，无需依赖防尘网就可阻挡绝大部分杂质、灰尘和水，延长风扇3的使用寿命，且清理起来也较为方便。
69.在一些可选实施例中，出风口3131的上表面与第二平台1213之间采用密封件6密封。具体的，密封件6为密封橡胶。当然，也可以采用其他具有密封作用的部件，例如泡棉。由于第二平台1213与侧壁313之间留有间隙，采用密封件6进行密封，防止水和灰从间隙进入接触到主板2，对主板2造成损坏。
70.在一些可选实施例中，在叶轮组件33和内壳31之间增添滑油，起到密封作用的同时可以增强电机的散热。
71.在一些可选实施例中，盖体11靠近顶部121的一侧设置有环形挡板16，环形挡板16位于第二挡板15围设形成的空间中，环形挡板16延伸至叶轮组件33并与叶轮组件33形成容
纳驱动部32的封闭空间。具体的，环形挡板16延伸至轴流叶轮331的本体3313处，因本体3313为筒状，所以环形挡板16可抵接在本体3313的外壁形成封闭空间，如此设置，避免气流中的灰尘和水进入驱动部32内部，延长驱动部32的使用寿命。
72.在组装盖体11时，首先将驱动部32卡接在盖体11上，然后将电线321与接线322连接并扣在外壳1的卡扣上，最后将驱动部32的转轴对准轴流叶轮331的驱动连接部3317完成盖体11的安装。本申请实施例的电子设备在维护清洁时，只需拆下盖体11并断开电线321与接线322的接口即可，相比传统的防尘网，清洁消毒更加彻底。
73.虽然已经参考实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。