一种便于安装反馈的电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板，具体涉及一种便于安装反馈的电路板。

背景技术：

中国专利申请号:cn202020446075.3，公开了一种电路板的散热结构，包括箱体和散热片，所述箱体的顶端外侧设有把手，且箱体的两侧外壁均匀分布有散热孔，所述箱体的中部外侧设有散热扇，所述散热孔的一侧外端设有第一密封圈，且第一密封圈的另一侧连接有水管，所述水管另一侧连接有水箱，且水箱的顶部外侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有水泵。该实用新型的有益效果为该电路板的散热结构第一密封圈，第一密封圈与第二密封圈构成旋转连接，且水管通过第一密封圈和第二密封圈在箱体两侧进行连接。第一密封圈与第二密封圈构成旋转连接，当水管出现破裂时，方便箱体内的水管与箱体外的水管进行拆解，及时更换破裂处的水管，避免水管内的水渗出损坏零件。

此种电路板的散热结构，具有如下的缺点：与电路板分体设置，其整体的散热效果一般，散热结构复杂，。

因此，能够提供一种结构简单、便于安装且便于散热的电路板是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、便于安装且便于散热的电路板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装反馈的电路板，包括电路板本体，所述便于安装反馈的电路板还包括：

散热罩；所述电路板本体的上表面具有一安装区，所述散热罩罩设在所述电路板本体的下表面，所述安装区与所述散热罩的背面相适配；位于所述散热罩与所述电路板本体贴合处的所述散热罩上开设有若干通线半槽，所述电路板本体上开设有若干半圆窝口，每个所述半圆窝口与一个所述通线半槽适配；

转动部，所述散热罩可转动地设置在所述转动部上，所述散热罩绕所述转动部转动限位以锁紧线束；

反馈部，所述散热罩绕所述转动部转动时，所述反馈部反馈发声。

作为优选，所述转动部包括固定在所述电路板本体的背部的转动套，固定在所述散热罩的封罩上的转动柱；以及

所述转动套具有一阶梯腔，所述转动柱呈阶梯状；其中

所述转动柱插接在所述转动套内。

作为优选，所述反馈部包括若干拨动齿和一环尖齿；

所述转动套的内壁设置若干所述拨动齿，所述转动柱的侧壁设置一环所述尖齿；

每个所述拨动齿卡设在一个所述尖齿内。

作为优选，所述转动部还包括压片螺柱，所述压片螺柱的上端具有一限位环；

所述封罩上开设有一贯通口，所述转动柱呈贯通，所述压片螺柱依次穿过所述封罩和所述转动柱并且与所述转动套螺纹连接；

所述限位环压紧所述封罩。

作为优选，所述封罩与所述散热罩的接合处开设有若干三角缺槽；

两个所述三角缺槽之间形成散热翅片。

作为优选，在所述散热翅片上开设有若干直角缺槽；

所述直角缺槽的一长直角边接近所述贯通口，短直角边接近所述散热罩与所述电路板本体的接合处。

作为优选，所述封罩与所述散热罩的接合处具有导向扁丝。

作为优选，所述长直角边与所述贯通口之间的距离与所述长直角边的长度比为1:6；

所述短直角边与所述散热罩与所述电路板本体的接合处的距离与所述短直角边的长度比为1：3。

作为优选，所述半圆窝口内标识有红漆。

作为优选，所述电路板本体的两侧镜像设置有一弧片板；

所述封罩的圆柱状，所述散热罩的内壁两侧镜像设置有一连接扁丝；

所述连接扁丝与所述弧片板通过螺柱连接。

此种便于安装反馈的电路板，具有如下有益效果：

1、通过散热罩实现散热的效果，便于促进整体设备运行的稳定性，很好的延长了整体电路板的使用寿命；

2、通过半圆窝口配合通线半槽实现线束的穿出效果，转动散热罩，使散热罩出现相对转动以压紧线束并且固定散热罩，促使整体线束的压紧定位。

3、通过转动部的设置，带动散热罩的转动以适配不同的安装需求，便于调整其整体的安装位置；

4、通过反馈部，在安装线束的时候，通过声音次数确定安装位置以及安装是否到位，安装效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种便于安装反馈的电路板的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的散热罩的后视图。

图3是本实用新型的反馈部和转动部的侧视图。

图4是本实用新型的散热罩的最优实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的散热罩的最优实施例的后视图。

图6是本实用新型的转动套的最优实施例的剖面示意图。

图中：

电路板本体1，安装区101，半圆窝口102，弧片板103，转动套104，拨动齿1041，凹环口1042，长齿1043，转动柱105，尖齿1051，压片螺柱106；

散热罩2，通线半槽201，封罩202，连接扁丝203，贯通口204，三角缺槽205，散热翅片206，直角缺槽207，导向扁丝208。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~5所示，本实用新型提供了一种便于安装反馈的电路板，包括电路板本体1，所述便于安装反馈的电路板还包括：散热罩2；所述电路板本体1的上表面具有一安装区101，所述散热罩2罩设在所述电路板本体1的下表面，所述安装区101与所述散热罩2的背面相适配；位于所述散热罩2与所述电路板本体1贴合处的所述散热罩2上开设有若干通线半槽201，所述电路板本体1上开设有若干半圆窝口102，每个所述半圆窝口102与一个所述通线半槽201适配；转动部，所述散热罩2可转动地设置在所述转动部上，所述散热罩2绕所述转动部转动限位以锁紧线束；反馈部，所述散热罩2绕所述转动部转动一个安装工位时，所述反馈部反馈发声。

此种便于安装反馈的电路板，通过散热罩2实现散热的效果，便于促进整体设备运行的稳定性，很好的延长了整体电路板的使用寿命；通过半圆窝口102配合通线半槽201实现线束的穿出效果，转动散热罩2，使散热罩2出现相对转动以压紧线束并且固定散热罩2，促使整体线束的压紧定位；通过转动部的设置，带动散热罩2的转动以适配不同的安装需求，便于调整其整体的安装位置；通过反馈部，在安装线束的时候，通过声音次数确定安装位置以及安装是否到位，安装效果良好。所述电路板本体的两侧镜像设置有一弧片板103，

在一些实施例中，所述电路板本体的两侧镜像设置有一弧片板103；所述封罩202的圆柱状，所述散热罩2的内壁两侧镜像设置有一连接扁丝203；所述连接扁丝203与所述弧片板103通过螺柱连接。

通过弧片板103配合连接扁丝203，借助螺柱实现定位固定，连接扁丝203的设置，增加了定位空间。

在一些实施例中，所述转动部包括固定在所述电路板本体1的背部的转动套104，固定在所述散热罩2的封罩202上的转动柱105；以及所述转动套104具有一阶梯腔，所述转动柱105呈阶梯状；其中所述转动柱105插接在所述转动套104内。

反馈部包括拨动齿1041和一环尖齿1051，所述转动套104的内壁具有若干拨动齿1041，所述转动柱105的侧壁具有一环尖齿1051；每个所述拨动齿1041卡设在一个所述尖齿1051内。该拨动齿1041为柔性齿。

其中，当转动柱105插接到转动套104以后，此时拨动齿1041卡设到一个尖齿1051内，此时，顺时针转动转动柱105，拨动齿1041会相对于尖齿1051发声，并且拨动齿1041会相对于尖齿1051出现位移，每发出一个声音，变会移动一个安装工位，根据不同粗细的线束，则其移动的安装工位数值也不同，便可以因此根据该反馈来确定是否安装到位，同步地，还能够起到反向锁紧的效果，即逆时针锁紧。

在一些实施例中，所述转动部还包括压片螺柱106，所述压片螺柱106的上端具有一限位环；所述封罩202上开设有一贯通口204，所述转动柱105呈贯通，所述压片螺柱106依次穿过所述封罩202和所述转动柱105并且与所述转动套104螺纹连接；所述限位环压紧所述封罩202。

其中，散热罩2能够相对于转动套104出现相对转动，转动的同时，半圆窝口102与通线半槽201错位设置实现压紧固定，保证线束的定位以及促进线束的安装。而后，借助压片螺柱106螺纹连接在阶梯腔内并通过限位环压紧散热罩2。

在一些实施例中，所述封罩202与所述散热罩2的接合处开设有若干三角缺槽205；两个所述三角缺槽205之间形成散热翅片206。三角缺槽205配合形成散热翅片206，促使电路板本体1的热量能够尽快的集聚并且散失。

在一些实施例中，在所述散热翅片206上开设有若干直角缺槽207；所述直角缺槽207的一长直角边接近所述贯通口204，短直角边接近所述散热罩2与所述电路板本体1的接合处。其中，长直角边接近贯通口204，短直角边接近接合处，促进气流的水平以及竖直的流动，从而保证整体的散热效果。

在一些实施例中，所述封罩202与所述散热罩2的接合处具有导向扁丝208。其中，导向扁丝208的设置便于保护安装人员并且将其磨平促使整体结构的一致完整性。

在一些实施例中，所述长直角边与所述贯通口204之间的距离与所述长直角边的长度比为1:6；所述短直角边与所述散热罩2与所述电路板本体1的接合处的距离与所述短直角边的长度比为1：3。

通过如上的比值范围的设置，便于促进整体结构的稳定性；其次，在风吹的时候，能够进一步地保证整体风流的稳定性，经过的封罩202以及散热罩2的散热效果佳。

在一些实施例中，所述半圆窝口102内标识有红漆。红漆的设置，便于起到良好的标识效果。

如图6所示，与拨动齿1041为柔性齿是对转动套104的上剖视图，其中该转动套104的内壁具有凹环口1042，而在凹环口内设置了若干长齿1043，长齿1043的端部设置拨动齿1041，拨动齿1041与尖齿1051能够啮合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。