遥控器的制作方法

1.本技术涉及远程控制设备技术领域，具体涉及一种遥控器。


背景技术：

2.现有的遥控器在使用过程中，电池经过长时间闲置或者放电，往往会由于损坏导致漏液，液体会腐蚀pcb板，损坏按键金手指，从而造成按键失灵。因此，优化结构进行pcb板保护，显得尤为重要，可以有效提高遥控器的使用寿命。
3.为了解决这一问题，已知的方案中采用在底壳和/或面壳上增加漏液挡板，同时在pcb板上开槽，并使得pcb板位于漏液挡板外的方式，避免电池漏液接触到pcb板，从而降低pcb板的氧化率，延长遥控器的使用寿命。
4.然而这种方案使得pcb板上无法设置与电池相配合的弹簧，弹簧卡在pcb板方形孔上，需要留点间隙来上焊锡，如果pcb没有悬臂支撑，这间隙就必然会导致弹簧像杠杆一样往重的一边倒，需要借助工具扶正焊接，从而增加了遥控器的设计和安装难度。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种遥控器，能够有效避免遥控器的电池漏液对pcb板造成腐蚀，同时可以有效实现pcb板自动化焊接，降低遥控器的设计和安装难度。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种遥控器，包括底壳、pcb板和面壳，pcb板位于底壳和面壳之间，底壳上设置有电池安装位，对应于电池安装位设置有导电连接件，电池安装位设置有漏液口，pcb板上对应于漏液口开设有溶液避让口，面壳上对应于漏液口开设有溶液槽，pcb板包括主体和悬臂部，主体位于溶液槽外，悬臂部位于溶液槽上方，且与主体之间形成溶液避让口，导电连接件设置在悬臂部上。
7.优选地，悬臂部支撑在溶液槽的侧壁上。
8.优选地，溶液槽的两个相对侧壁上设置有凹槽，悬臂部落入凹槽内。
9.优选地，pcb板的端部形成u形槽，溶液槽位于u形槽内，悬臂部连接在u形槽的侧壁上。
10.优选地，底壳上还设置有压贴部，悬臂部位于压贴部与溶液槽之间，并且由压贴部和溶液槽的侧壁压紧固定。
11.优选地，压贴部朝向电池安装位的一侧设置有卡槽，导电连接件卡接固定在卡槽内。
12.优选地，底壳的漏液口周侧设置有挡筋，挡筋朝向溶液槽延伸，pcb板的主体位于挡筋远离溶液槽的一侧。
13.优选地，挡筋包括汇流部，汇流部沿着远离底壳的方向宽度递减。
14.优选地，挡筋设置在漏液口远离悬臂部的一侧，并伸入溶液槽内，溶液槽的侧壁位于主体与挡筋之间；和/或，挡筋设置在漏液口靠近悬臂部的一侧，且位于悬臂部朝向主体
的一侧。
15.优选地，导电连接件为弹簧。
16.优选地，pcb板上设置有插口，弹簧上设置有弯折部，弯折部插设在插口内。
17.优选地，弹簧还包括支撑部，支撑部与弯折部连接，并支撑在pcb板上。
18.优选地，支撑部为l形、z字形或一字型。
19.本技术提供的遥控器，包括底壳、pcb板和面壳，pcb板位于底壳和面壳之间，底壳上设置有电池安装位，对应于电池安装位设置有导电连接件，电池安装位设置有漏液口，pcb板上对应于漏液口开设有溶液避让口，面壳上对应于漏液口开设有溶液槽，pcb板包括主体和悬臂部，主体位于溶液槽外，悬臂部位于溶液槽上方，且与主体之间形成溶液避让口，导电连接件设置在悬臂部上。该遥控器对pcb板和面壳进行了改造，在面壳上形成溶液槽，在pcb板上形成用于避让漏液的溶液避让口，从而能够使得电池漏液能够从漏液口经溶液避让口流入到溶液槽内，不会从底壳开口处直接流到pcb板上，可以将电池漏液与pcb板隔离开来，有效避免遥控器的电池漏液对pcb板造成腐蚀，同时，由于本技术中的pcb板仍有部分位于溶液槽上方并形成悬臂部，因此可以利用该部分pcb板结构来设置导电连接件，方便实现导电连接件的安装设置，同时方便实现导电连接件与pcb板之间的导电连接，对于pcb板的结构改造较小，可以使得pcb板整体保持较好的结构强度，同时使得pcb板与导电连接件的连接结构更加简单，易于实现，无需额外考虑导电连接件的设置结构，降低了遥控器的设计难度和设计成本。
附图说明
20.图1为本技术一个实施例的遥控器的内部结构图；
21.图2为图1的q处的局部放大结构图；
22.图3为本技术实施例的遥控器去除底壳后的立体结构图；
23.图4为本技术实施例的遥控器的pcb板与溶液槽侧壁的配合结构图；
24.图5为本技术实施例的遥控器的面壳的立体结构图；
25.图6为本技术实施例的遥控器的底壳的立体结构图；
26.图7为本技术实施例的遥控器的底壳的结构示意图；
27.图8为本技术实施例的遥控器的弹簧安装结构图。
28.附图标记表示为：
29.1、底壳；2、pcb板；3、面壳；4、电池安装位；5、导电连接件；6、漏液口；7、溶液避让口；8、溶液槽；9、主体；10、悬臂部；11、凹槽；12、压贴部；13、卡槽；14、挡筋；15、电池；16、插口；17、弯折部；18、支撑部。
具体实施方式
30.结合参见图1至图8所示，根据本技术的实施例，遥控器包括底壳1、pcb板2和面壳3，pcb板2位于底壳1和面壳3之间，底壳1上设置有电池安装位4，对应于电池安装位4设置有导电连接件5，电池安装位4设置有漏液口6，pcb板2上对应于漏液口6开设有溶液避让口7，面壳3上对应于漏液口6开设有溶液槽8，pcb板2包括主体9和悬臂部10，主体9位于溶液槽8外，悬臂部10位于溶液槽8上方，且与主体9之间形成溶液避让口7，导电连接件5设置在悬臂
部10上。
31.对于遥控器而言，一般电池漏液只有先经安装导电连接件5的两处孔到达pcb板2处，然后才能够腐蚀pcb板2，因此，想要避免电池漏液，需要从此处进行考虑，通过增加部分结构的方式来阻隔电池漏液后流到pcb板2的途径，并对电池漏液进行收集，避免电池漏液在遥控器内部四处流动。上述的导电连接件5例如为弹簧。
32.pcb板2上设置有插口16，弹簧上设置有弯折部17，弯折部17插设在插口16内。弯折部17卡入到插口16内，使得弹簧能够卡紧固定在pcb板2上，方便实现弹簧在pcb板2上的安装固定。为了防止弹簧从pcb板2从插口16内脱出，该弯折部17形成燕尾形结构，由于弯折部17具有弹性，因此在插入插口16内时，能够通过弹性变形收缩，从插口16内穿出，然后在弹性回复作用下，弯折部17穿出插口16的尾部展开，卡在插口16外，防止弯折部17从插口16脱出，从而提高了弹簧在pcb板2上安装结构的稳定性和可靠性。
33.弹簧还包括支撑部，支撑部18与弯折部17连接，并支撑在pcb板2上。弹簧包括与电池配合的导电部，其中导电部连接在弯折部17的第一端，支撑部18连接在弯折部17的第二端，支撑部18的作用在于，与弯折部17进行配合，保证弹簧在pcb板2上的安装结构稳定可靠，且能够保持立起状态，保证弹簧与电池的接触效果，且不会发生弹簧倒伏问题。
34.在一些实施例中，支撑部18为l形、z字形或一字型。
35.本实施例的遥控器对pcb板2和面壳3进行了改造，在面壳3上形成溶液槽8，在pcb板2上形成用于避让漏液的溶液避让口7，从而能够使得电池漏液能够从漏液口6经溶液避让口7流入到溶液槽8内，不会从底壳1开口处直接流到pcb板2上，可以将电池漏液与pcb板2隔离开来，有效避免遥控器的电池漏液对pcb板2造成腐蚀，同时，由于本技术中的pcb板2仍有部分位于溶液槽8上方并形成悬臂部10，因此可以利用该部分pcb板2结构来设置导电连接件5，方便实现导电连接件5的安装设置，并使得导电连接件5的设置更加容易与电池15之间实现导电配合，同时方便实现导电连接件5与pcb板2之间的导电连接，对于pcb板2的结构改造较小，可以使得pcb板2整体保持较好的结构强度，同时使得pcb板2与导电连接件5的连接结构更加简单，易于实现，无需额外考虑导电连接件5的设置结构，可以有效实现pcb板自动化焊接，降低遥控器的设计和安装难度。
36.由于悬臂部10的目的是方便进行弹簧的设置以及与pcb板2之间的导电连接，因此可以将pcb板2与弹簧的导电连接位置设置在悬臂部10以外的结构上，悬臂部10起到对弹簧的支撑和定位的作用，悬臂部10上并不设置电路结构，从而避免流动到悬臂部10上的电池漏液对悬臂部10上的电路结构造成腐蚀。
37.通过在面壳3上增加溶液槽8的方式，在电池15发生漏液之后，电池漏液通过弹簧导流到pcb板2的悬臂部10上，电池漏液接触的pcb板2的悬臂部10位于溶液槽8的上方，而pcb板2在溶液槽上方对应于漏液口6的位置开设了溶液避让口7，在溶液避让口7的隔离作用下，到达悬臂部10上的电池漏液会流动至溶液槽8内，并收集在溶液槽8内，从而形成第一道防护，避免了电池漏液经悬臂部10到达pcb板2的主体9而对pcb板2造成腐蚀的问题，对pcb板2的主体9形成有效的防护作用。
38.悬臂部10支撑在溶液槽8的侧壁上，能够利用溶液槽8的侧壁对悬臂部10形成支撑，避免悬臂部10由于悬空而导致结构稳定性较差，使得悬臂部10的安装结构更加稳定可靠，提高整个pcb板2的整体结构的稳定性和可靠性。
39.溶液槽8的两个相对侧壁上设置有凹槽11，悬臂部10落入凹槽11内。通过设置凹槽11，可以使得悬臂部10落入到凹槽11内，通过凹槽11对悬臂部10形成安装定位，同时使得悬臂部10能够更加有效地位于溶液槽8内，使得流动至悬臂部10的电池漏液能够更加有效地流动到溶液槽8内，避免对pcb板2的主体9造成腐蚀，提高pcb板2的使用寿命。溶液槽8的设置凹槽11的两个相对侧壁位于悬臂部10的两个连接端，可以起到对悬臂部10的支撑和定位作用。此处的悬臂部10为长条板状结构，主要作用在于对导电连接件5形成支撑定位。
40.pcb板2的端部形成u形槽，溶液槽8位于u形槽内，悬臂部10连接在u形槽的侧壁上。该u形槽结构更加便于实现pcb板2的主体9与溶液槽8的内部区域之间的隔离，同时也方便实现悬臂部10的设置。
41.底壳1上还设置有压贴部12，悬臂部10位于压贴部12与溶液槽8之间，并且由压贴部12和溶液槽8的侧壁压紧固定。通过压贴部12与溶液槽8的侧壁之间的配合，能够对悬臂部10形成压紧定位，避免悬臂部10在使用过程中发生晃动，提高悬臂部10的安装结构的稳定性，同时使得位于悬臂部10上的弹簧的结构更加稳定，与电池15之间形成良好的导电配合。此外，悬臂部10的定位稳定，也有利于避免悬臂部10发生晃动而将电池漏液甩动至其它位置，防止电池漏液四处流动。
42.为了进一步提高导电连接件5的安装位置的稳定性和可靠性，在本实施例中，压贴部12朝向电池安装位4的一侧设置有卡槽13，导电连接件5卡接固定在卡槽13内。
43.底壳1的漏液口6的周侧设置有挡筋14，挡筋14朝向溶液槽8延伸，pcb板2的主体9位于挡筋14远离溶液槽8的一侧。电池漏液不经过弹簧导流时会从漏液口6各处往下流，因此存在溶液沿着底壳1流到pcb板2的主体9上的风险，通过设置挡筋14，能够利用挡筋14形成阻隔作用，从而在电池漏液流动至漏液口6时，能够在漏液口6处的挡筋14的阻隔和导流作用下，向溶液槽8内流动。此处挡筋14起到阻断电池漏液流动路线的作用，通过增加挡筋14后，电池漏液经过时会被挡筋14导流到溶液槽中，从而形成第二道防护。
44.挡筋14包括汇流部，汇流部沿着远离底壳1的方向宽度递减，并在末端形成尖部，可以对电池漏液起到良好的汇集作用，使得电池漏液能够在汇流部的末端尖部汇流成水滴状，更加容易滴落到溶液槽8内，提高了挡筋14的导流效果。挡筋14的末端可以形成三角形结构，或者梯形结构等。
45.挡筋14设置在漏液口6远离悬臂部10的一侧，并伸入溶液槽8内，溶液槽8的侧壁位于主体9与挡筋14之间。由于挡筋14伸入到溶液槽8内，因此使得溶液槽8的侧壁高度高于挡筋14的底部，当电池漏液流动到挡筋14的底部时，由于溶液槽8的侧壁的阻拦作用，无法流动至位于溶液槽8外的主体9上，因此可以对主体9形成良好的防护作用，避免电池漏液腐蚀pcb板2。
46.在另一个实施例中，挡筋14设置在漏液口6靠近悬臂部10的一侧，且位于悬臂部10朝向主体9的一侧。
47.挡筋14可以同时设置在上述的两个位置，从而在主体9朝向溶液槽8的一侧以及悬臂部10朝向溶液槽8的一侧均能够形成阻隔，彻底隔断电池漏液流向pcb板2的路径，更加有效地避免电池漏液流动至pcb板2，使得主体9以及悬臂部10均不会与电池漏液之间形成接触，从而使得pcb板2形成更加良好的漏液隔断效果，更加有效避免电池漏液腐蚀pcb板2的情况发生。
48.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
49.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。