全自动钢片补强机的制作方法

本申请涉及印刷电路制造设备的领域，尤其是涉及一种全自动钢片补强机。

背景技术：

补强机主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便柔性电路板的整体组装。

目前，柔性印刷电路板在生产制造完成后，还需要通过与具有机械保护性能的钢片在其特定位置压制贴合，而成为最终的柔性印刷电路板产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在印刷电路板上排布钢片时，需要先将印刷电路板固定，通常采用双面胶将印刷电路板粘接在基台上，但多次粘接后双面胶表面吸附大量的灰尘，双面胶失去粘性，需要频繁更换双面胶以进行定位，非影响钢片的补强效率。

技术实现要素：

为了方便柔性印刷电路板固定，提升钢片的补强效率，本申请提供一种全自动钢片补强机。

本申请提供的一种全自动钢片补强机，采用如下的技术方案：

一种全自动钢片补强机，包括基台，所述基台上开设有调节槽，所述调节槽内设有连接杆，所述连接杆沿调节槽长度方向间隔排布有多根，每根所述连接杆的顶端均设有限位块，所述调节槽内设有紧固块，所述紧固块与连接杆一端螺纹连接，所述连接杆上套设有滑套，所述滑套外壁上设有用于夹紧印刷电路板的夹紧片。

通过采用上述技术方案，基台用于设置调节槽；调节槽用于设置连接杆和紧固块；连接杆供滑套滑移；滑套用于带动夹紧片沿连接杆滑移；夹紧片用于将柔性印刷电路板夹紧。根据设计要求在调节槽内设置多根连接杆，并控制连接杆之间的间距，转动连接杆使紧固板和限位块将滑套和基台夹紧，同时夹紧片底面与柔性印刷电路板的表面贴合，夹紧片将柔性电路板夹紧在基台上。夹紧片完成夹持后，更换柔性印刷电路板时，只需要松动夹紧片，即可快速完成柔性印刷电路板的更换。

可选的，所述夹紧片与滑套铰接，所述夹紧片与滑套的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧一端抵接夹紧片，另一端抵接滑套的外壁。

通过采用上述技术方案，限位块和紧固块将滑套夹紧在基台上，完成夹紧片的定位。拨动夹紧片使夹紧片与基台之间产生间隙，柔性印刷电路板设置在夹紧片与基台之间的间隙内，松开夹紧片，夹紧片在扭簧的作用下回弹，将柔性印刷电路板夹紧。

可选的，所述每片所述夹紧片上均固定有拨片。

通过采用上述技术方案，夹紧片完成定位后，夹紧片与基台之间贴合比较紧密难以直接拨动夹紧片。通过在夹紧片上设置拨片，拨片与基台之间存在间隙，方便拨动拨片进而带动夹紧片转动，进一步提升钢片的补强效率。

可选的，所述连接杆上套设有连接套，所述连接套设置在连接杆与滑套之间。

通过采用上述技术方案，转动连接杆将滑条固定在基台上时，存在连接杆带动滑套转动的情况。通过设置连接套使连接套和滑套能够相对转动，减少连接杆带动滑套转动的情况，提升夹紧片的夹持稳定性。

可选的，所述连接套的外壁上开设有让位槽，所述让位槽内设有若干滚珠，所述滑套的内壁上开设有供滚珠滚动的滑槽。

通过采用上述技术方案，滚珠在让位槽和好擦内滚动，大大减小了滑套与连接套之间的摩擦，进一步提升夹紧片的夹持稳定性。

可选的，每片所述夹紧片的底面上均设有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片增大夹紧片与柔性印刷电路板的摩擦，同时对夹紧片的夹紧效果进行缓冲，对柔性印刷电路板进行保护。

可选的，每片所述垫片上均固定有连接块，每片所述夹紧片的底面上均开设有供连接块滑移的卡槽。

通过采用上述技术方案，垫片通过连接块和卡槽与夹紧片可拆卸连接，方便更换垫片，提升垫片对柔性印刷电路板的保护效果。

可选的，所述调节槽间隔排布有多条，多条所述调节槽的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，多条调节槽方便将对不同规格的柔性印刷电路板进行夹持，提升基台的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动连接杆使紧固板和限位块将滑套夹持，夹紧片将柔性电路板夹紧在基台上，夹紧片完成夹持后，更换柔性印刷电路板时，只需要松动夹紧片，即可快速完成柔性印刷电路板的更换；

2.拨动拨块进而转动夹紧片，方便将柔性印刷电路板设置在基台上，松开夹紧片后，扭簧回弹带动夹紧片将柔性印刷电路板夹紧在基台上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现连接杆结构的示意图。

附图标记说明：1、基台；2、调节槽；3、连接杆；4、限位块；5、紧固块；6、滑套；7、连接套；9、夹紧片；10、扭簧；11、拨片；12、滑槽；13、让位槽；14、滚珠；15、垫片；16、连接块；17、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动钢片补强机。参照图1和图2，全自动钢片补强机包括基台1，基台1上设有调节槽2，调节槽2的长度方向与基台1的长度方向平行，调节槽2沿基台1宽度方向间隔排布有多条，调节槽2的截面呈倒t形。调节槽2内设有连接杆3，连接杆3间隔排布有多根，每根调节杆的顶端均固定有限位块4，滑槽12内设有紧固块5，紧固块5对应连接杆3间隔排布有多块，紧固块5与连接杆3螺纹连接。连接杆3上套设设有连接套7。调节连接杆3在调节槽2内滑移，调节连接套7之间的间距，转动连接杆3使限位块4与紧固块5将连接套7夹紧在基台1上。

参照图2，每个连接套7上均套设有滑套6，每个滑套6的外壁上均铰接有用于夹紧柔性印刷电路板的夹紧片9，每片夹紧片9的铰接轴上均设有扭簧10，扭簧10一端抵接夹紧片9，另一端抵接滑套6的外壁。拨动夹紧片9使夹紧片9向上转动，将柔性印刷电路板放置在夹紧片9下方，扭簧10回弹带动夹紧片9将柔性印刷电路板夹紧在基台1上，实现柔性印刷电路板的快速装夹。相较于相关技术中采用双面胶的定位的方式，省去双面胶失去黏性后将双面胶清理的繁琐过程，提升柔性印刷电路板的定位效率，提升钢片的补强效率。连接套7与滑套6能够相对转动，减少连接杆3转动过程中带动滑套6转动的情况出现，提升夹紧片9的夹持稳定性。

参照图2，每片夹紧片9的侧壁上均固定有拨片11。由于夹持柔性印刷电路板前，夹紧片9的底面与基台1的底面贴合，工作人员难以快速拨动夹紧片9转动。通过设置拨片11，拨片11与基台1顶面之间存在间隙，方便工作人员拨动拨片11进而带动夹紧片9转动。

参照图2，每片夹紧片9的底面上均设有垫片15，垫片15具体为橡胶片，每片垫片15的顶面上均一体成型有若干连接块16，若干连接块16间隔排布，每片夹紧片9的底面上均开设有供连接块16卡接的卡槽17，卡槽17对应连接块16间隔排布有若干个。垫片15对夹紧片9的夹紧力进行缓冲，并增大夹紧片9与柔性印刷电路板的摩擦，并提升对柔性印刷电路板的夹持效果。垫片15与夹紧片9可拆卸连接，方便更换垫片15。

参照图2，每个连接套7的外壁上均开设有环形的让位槽13，每个滑槽12的内壁上均开设有环形的滑槽12，让位槽13内设有若干滚珠14。滚珠14在让位槽13和滑槽12内滚动，减小滑槽12与让位槽13之间的摩擦，减少滑槽12与让位槽13之间的摩擦，进一步减少连接杆3转动过程中带动滑套6转动的情况出现，进一步提升夹紧片9的夹持稳定性。

本申请实施例一种全自动钢片补强机的实施原理为：调整连接杆3在调节槽2中的位置，转动连接杆3将滑套6定位在基台1上。将柔性电路板放置在基台1上，拨动拨块带动夹紧片9向上转动，将柔性电路板移动至夹紧片9下方，松开拨块，扭簧10回弹使夹紧片9将柔性电路板加紧在基台1上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。