一种复合补强板的制作方法

1.本申请涉及补强板领域，尤其是涉及一种复合补强板。


背景技术：

2.补强板又叫加强板，增强板，支撑板。补强板在电子产品的软性电路中被广泛使用，主要解决柔性电路板的柔韧度，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
3.目前将补强板固定在柔性电路板上时，利用高温将补强胶片熔化，使补强板对准贴合位置后，将熔化后的补强胶滴落在贴合位置处，然后对补强板进行热压，使整面胶彻底流动粘合，再经过烘烤，进一步对胶进行固化，从而使补强板粘接在柔性电路板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将补强胶片熔化后，再将补强板粘贴到对应位置时，补强胶在预定位置容易错位，导致补强板上部分位置粘接不到。


技术实现要素：

5.为了使补强胶能更好的将补强板贴合在柔性电路板上，本申请提供一种复合补强板。
6.本申请提供的一种复合补强板采用如下的技术方案：
7.一种复合补强板，从上到下依次包括补强层和粘接层，所述粘接层与补强层之间粘接；所述粘接层包括玻璃纤维和具有热固性的补强胶，所述玻璃纤维的底面中部设有置物槽，所述补强胶位于置物槽内。
8.通过采用上述技术方案，补强层保持一定的强度和刚度，粘接层与柔性电路板粘接。将补强胶放置在粘接层内部，将复合电路板对准柔性电路板预定位置，对补强胶进行加热，补强胶受热熔化后，补强胶从复合电路板底面中部向四周均匀散开，从而使复合补强板与柔性电路板较为均匀地粘接在一起。
9.可选的，所述补强层内设有多个横向加强筋，多个所述横向加强筋均匀排布在补强层中。
10.通过采用上述技术方案，横向加强筋增加补强层的刚度，减少复合补强板变形的情况。
11.可选的，所述补强层内设有多个纵向加强筋，多个所述纵向加强筋均匀排布在补强层中。
12.通过采用上述技术方案，纵向加强筋增加补强层的刚度，减少复合补强板变形的情况。
13.可选的，多个所述横向加强筋与多个纵向加强筋均一体成型。
14.通过采用上述技术方案，一体成型的横向加强筋与纵向加强筋的设置有利于保持整体性，增加复合补强板的刚度。
15.可选的，所述粘接层中还设有分流板，所述分流板上设有多个分流孔；所述分流板位于置物槽的中部，所述补强胶设置于分流板的上方。
16.通过采用上述技术方案，当补强胶熔化后，分流板将补强板均匀分隔，使补强板均匀通过分流孔。
17.可选的，所述粘接层中还设有辅接网，所述辅接网位于置物槽内，所述辅接网位于分流板的下方。
18.通过采用上述技术方案，当补强胶继续向下流动时，辅接网进一步细分补强胶，使补强胶均匀的向四周流动。
19.可选的，所述玻璃纤维中还设有多个通气孔，多个通气孔均位于补强胶的上方。
20.通过采用上述技术方案，通气孔将补强胶上方的空气与外界连通，当补强胶向下流动时，补强胶可以减少负压作用影响，从而顺利地向下流动。
21.可选的，所述置物槽的侧壁上还设有多个导流槽，多个导流槽均匀分布的置物槽的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，导流槽对补强胶具有导流作用，使补强胶均匀地向四周流动。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在粘接层中设置补强胶，将补强胶放置在粘接层内部，将复合电路板对准柔性电路板预定位置，对补强胶进行加热，补强胶受热熔化后，补强胶从复合电路板底面中部向四周均匀散开，从而使复合补强板与柔性电路板较为均匀地粘接在一起；
25.2.通过分流板和辅接板的设置，熔化的补强胶依次经过分流板和辅接板的分隔，可以分隔成多个小块，从而便于补强胶均匀地向四周流动，使复合补强板与柔性电路板较为均匀地粘接在一起。
附图说明
26.图1是本申请实施例的复合补强板的整体示意图；
27.图2是复合补强板的剖视图。
28.附图标记说明：1、补强层；2、粘接层；3、补强胶；4、分流板；5、辅接网；11、横向加强筋；12、纵向加强筋；21、玻璃纤维；22、置物槽；23、通气孔；24、导流槽；41、分流孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种复合补强板。参照图1和图2，复合补强板从上到下依次包括补强层1和粘接层2，粘接层2与补强层1之间通过热固性树脂胶粘接，补强层1具有一定强度和刚度，粘接层2用来和柔性电路板粘接。粘接层2包括玻璃纤维21，玻璃纤维21的底面中部设有置物槽22，置物槽22开口向下，置物槽22内设置有补强胶3，补强胶3具有热固性。当对复合补强板加热时，补强胶3熔化，补强胶3呈液态流淌至复合补强板的底部，将复合补强板按压在柔性电路板上，待补强胶3固化后，复合补强板可以固定在柔性电路板上。
31.参照图1和图2，补强层1为聚酰亚胺材质，聚酰亚胺具有较高的耐热性。补强层1内设有多根横向加强筋11，多根横向加强筋11均匀排布在补强层1中；补强层1内还设有多根纵向加强筋12，多根纵向加强筋12均匀排布在补强层1中，多根横向加强筋11与多根纵向加强筋12均一体成型。每一横向加强筋11与每一纵向加强筋12均为钢材质。
32.参照图2，粘接层2中还设有分流板4，分流板4呈网格状，分流板4固定在玻璃纤维21中，分流板4位于置物槽22的中部。分流板4上设有多个分流孔41，多个分流孔41均匀分布在分流板4上，成块状的补强胶3设置在分流板4上。对补强胶3加热，补强胶3熔化并被分流板4均匀分隔。
33.参照图2，分流板4的下方还设有辅接网5，辅接网5呈网状，辅接网5的边缘固定在置物槽22的内侧壁上，且辅接网5与置物槽22的底部有一定间距。当补强板被分流板4分隔后，补强胶3进一步被辅接网5均匀的细分；当补强胶3固化后，一部分补强胶3固定在辅接网5，另一部分用来将复合补强板与柔性电路板粘接，此时，固化在辅接网5上的补强胶3能够通过辅接网5牢牢粘住复合补强板。
34.参照图2，玻璃纤维21中还设有多个通气孔23，每一通气孔23均水平设置，多个通气孔23均设置在补强胶3的上方，且每一通气孔23均与置物槽22相通，多个通气孔23均匀设置在玻璃纤维21的侧壁上。当补强胶3熔化时，补强胶3液化并向下运动，此时，通气孔23将补强胶3上方的空气与外界相通，使补强胶3上方的大气压力保持正常水平，使得补强胶3顺利熔化并向下运动。
35.参照图2，置物槽22的侧壁上还设有多个导流槽24，每一导流槽24均竖直设置，每一导流槽24的顶端均与辅接网5的底部相接，每一导流槽24的底部均延伸到置物槽22的底部，多个导流槽24均匀分布在置物槽22的侧壁上。当补强胶3熔化并向下运动时，靠近置物槽22侧壁的补强胶3可以沿着导流槽24向下运动，多个导流槽24对补强胶3进行导流的同时，多个导流槽24也能将补强胶3均匀地向四周引流，起到均匀分散补强胶3的作用。
36.实施例的实施原理为：将复合补强板放置在柔性电路板对应的位置，对复合补强板加热，复合补强板内的补强胶3熔化并向下流动。补强胶3首先被分流板4分隔成多份，液态的补强胶3继续向下运动，补强胶3经过辅接板并沿着导流槽24向下滑动，多个导流槽24将补强胶3均匀的向四周分散，液态的补强胶3均匀地填铺在复合补强板与柔性电路板之间，从而实现补强胶3的均匀填充。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。