一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的制作方法

1.本实用新型涉及电力机箱技术领域，具体涉及一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。


背景技术：

2.电力机箱多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品，其材质多为优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，是高档仪器仪表的理想箱体。
3.电力机箱在使用的时候一般将设备放在箱子的内部，但是当需要对设备进行检修的时候，受到机箱的阻挡给检修工作带来极大的不便，而且设备的电线插接孔一般都在设备的后面，不方便操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决受到机箱的阻挡给检修工作带来不便的问题，本实用新型提供了一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括箱体和调节装置，所述箱体的侧壁转动连接有箱门，所述箱体的内壁开设有两个滑槽，所述箱体的内部设置有调节装置，所述调节装置包括放置板，所述放置板的表面和箱体滑动连接，所述放置板的两侧均固定连接t形块，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面转动连接有转块，所述转块的表面滑动插设有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位杆的一端和转块固定连接，所述限位杆远离第一弹簧的一侧固定连接有拉环，所述转块的表面相对于t形块的位置开设有卡槽，所述t形块借助卡槽和转块相卡合，所述放置板的底部开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的内部分别转动连接有两个连接杆，所述连接杆的底部固定安装有万向轮。
7.进一步地，所述转块的表面开设有和限位杆尺寸相适配的限位槽，所述限位杆的表面和限位槽滑动连接，所述限位槽和卡槽相连通。
8.进一步地，所述限位杆为“l”形，所述第一弹簧远离限位杆的一端和限位槽固定连接。
9.进一步地，所述滑杆的表面开设有凹槽，所述转块位于凹槽的内部。
10.进一步地，所述放置板的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个隔板，两个所述隔板的表面均和放置板固定连接，所述隔板的表面转动贯穿有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有两个移动块，所述螺杆以隔板为分界两段螺纹彼此相反，所述移动块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动块的一端固定连接有挤压板，所述放置板的表面开设有长槽，所述隔板位于长槽的内部，所述移动块借助长槽和放置板滑动连接，所述螺杆的表面转动贯穿长槽，所述螺杆位于长槽外部的端口固定连接有手轮。
11.进一步地，所述第二弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动块、挤压板固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置调节装置，使用中需要修理检测电力设备的时候，首先将整个放置板利用滑杆移动出来，然后转动连接杆，使万向轮与地面接触，利用连接杆和万向轮对放置板进行支撑，将整个放置板抽出，方便对设备进行使用和操作，需要将设备转换角度的时候，先利用拉环向外抽动限位杆，限位杆远离限位槽和卡槽，此时t形块没有了限位杆的限制可以直接将t形块从卡槽的内部抽出来，此时只剩下一边的转块利用t形块与放置板相互连接，此时利用万向轮转动放置板，放置板利用t形块和转块，使转块在凹槽的内部进行转动，从而达到多角度旋转放置板的目的，便于对设备进行维修检测，解决了对设备进行检修的时候，受到机箱的阻挡给检修工作带来极大的不便，而且设备的电线插接孔一般都在设备的后面，不方便操作的问题。
14.2、本实用新型通过设置辅助装置，设备放置在放置板的表面，需要对设备进行固定，避免在移动放置板的时候损坏设备，此时将设备放在放置板的表面，然后利用手轮带动螺杆进行转动，由于螺杆的两段螺纹相反，在螺杆转动的时候会带动两个移动块朝着彼此相反的方向进行移动，从而利用移动块表面的挤压板对设备进行挤压固定，挤压的时候第二弹簧会受力压缩，避免设备与挤压板之间的刚性接触对设备造车损坏，达到固定设备的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的滑槽结构示意图；
17.图3是本实用新型一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的调节装置部分示意图；
18.图4是本实用新型一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱中图3的拆解图；
19.图5是本实用新型一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱中图4的侧视图；
20.附图标记：1、箱体；2、箱门；3、滑槽；4、调节装置；401、拉环；402、限位杆；403、第一弹簧；404、转块；405、滑杆；406、限位槽；407、卡槽；408、凹槽；409、t形块；410、万向轮；411、连接杆；412、容纳槽；413、放置板；5、辅助装置；51、挤压板；52、螺杆；53、移动块；54、隔板；55、第二弹簧；56、手轮；57、长槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型一个实施例提出的本实用新型提供了一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括箱体1和调节装置4，箱体1的侧壁转动连接有箱门2，箱体1的内壁开设有两个滑槽3。
26.下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
27.如图4和图5所示，箱体1的内部设置有调节装置4，调节装置4包括放置板413，放置板413的表面和箱体1滑动连接，放置板413的两侧均固定连接t形块409，两个滑槽3的内部均滑动连接有滑杆405，滑杆405的表面转动连接有转块404，转块404的表面滑动插设有限位杆402，限位杆402的表面固定连接有第一弹簧403，第一弹簧403远离限位杆402的一端和转块404固定连接，限位杆402远离第一弹簧403的一侧固定连接有拉环401，利用拉环401向外抽动限位杆402，限位杆402远离限位槽406和卡槽407，此时t形块409没有了限位杆402的限制可以直接将t形块409从卡槽407的内部抽出来，此时只剩下一边的转块404利用t形块409与放置板413相互连接，此时利用万向轮410转动放置板413，放置板413利用t形块409和转块404，使转块404在凹槽408的内部进行转动，从而达到多角度旋转放置板413的目的，便于对设备进行维修检测，转块404的表面相对于t形块409的位置开设有卡槽407，t形块409借助卡槽407和转块404相卡合，放置板413的底部开设有两个容纳槽412，两个容纳槽412的内部分别转动连接有两个连接杆411，连接杆411的底部固定安装有万向轮410，将整个放置板413利用滑杆405移动出来，然后转动连接杆411，使万向轮410与地面接触，利用连接杆411和万向轮410对放置板413进行支撑，将整个放置板413抽出，方便对设备进行使用和操作，转块404的表面开设有和限位杆402尺寸相适配的限位槽406，限位杆402的表面和限位槽406滑动连接，限位槽406和卡槽407相连通，限位杆402为“l”形，第一弹簧403远离限位杆402的一端和限位槽406固定连接，滑杆405的表面开设有凹槽408，转块404位于凹槽408的内部。
28.其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，使用中需要修理检测电力设备的时候，首先将整个放置板413利用滑杆405移动出来，然后转动连接杆411，使万向轮410与地面接触，利用连接杆411和万向轮410对放置板413进行支撑，将整个放置板413抽出，方便对设备进行使用和操作，需要将设备转换角度的时候，先利用拉环401向外抽动限位杆402，限位杆402远离限位槽406和卡槽407，此时t形块409没有了限位杆402的限制可以直接将t形块409从卡槽407的内部抽出来，此时只剩下一边的转块404利用t形块409与放置
板413相互连接，此时利用万向轮410转动放置板413，放置板413利用t形块409和转块404，使转块404在凹槽408的内部进行转动，从而达到多角度旋转放置板413的目的，便于对设备进行维修检测，解决了对设备进行检修的时候，受到机箱的阻挡给检修工作带来极大的不便，而且设备的电线插接孔一般都在设备的后面，不方便操作的问题。
29.如图1和图3所示，放置板413的表面设置有辅助装置5，辅助装置5包括两个隔板54，两个隔板54的表面均和放置板413固定连接，隔板54的表面转动贯穿有螺杆52，螺杆52的表面螺纹连接有两个移动块53，螺杆52以隔板54为分界两段螺纹彼此相反，移动块53的表面固定连接有第二弹簧55，第二弹簧55远离移动块53的一端固定连接有挤压板51，放置板413的表面开设有长槽57，隔板54位于长槽57的内部，移动块53借助长槽57和放置板413滑动连接，螺杆52的表面转动贯穿长槽57，螺杆52位于长槽57外部的端口固定连接有手轮56，第二弹簧55的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动块53、挤压板51固定连接，将设备放在放置板413的表面，然后利用手轮56带动螺杆52进行转动，由于螺杆52的两段螺纹相反，在螺杆52转动的时候会带动两个移动块53朝着彼此相反的方向进行移动，从而利用移动块53表面的挤压板51对设备进行挤压固定，挤压的时候第二弹簧55会受力压缩，避免设备与挤压板51之间的刚性接触对设备造车损坏，达到固定设备的目的。
30.其整个辅助装置5达到的效果为，通过设置辅助装置5，设备放置在放置板413的表面，需要对设备进行固定，避免在移动放置板413的时候损坏设备，此时将设备放在放置板413的表面，然后利用手轮56带动螺杆52进行转动，由于螺杆52的两段螺纹相反，在螺杆52转动的时候会带动两个移动块53朝着彼此相反的方向进行移动，从而利用移动块53表面的挤压板51对设备进行挤压固定，挤压的时候第二弹簧55会受力压缩，避免设备与挤压板51之间的刚性接触对设备造车损坏，达到固定设备的目的。