一种数控钻控制柜的制作方法

1.本实用新型属于数控钻技术领域，具体为一种数控钻控制柜。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，数控钻床在工作时需要使用控制柜对其进行控制。
3.现有的控制柜的尺寸大多是固定的，使得工作人员不能根据其自身的身高对其进行调节，使得工作人员不便于对其进行使用，因控制柜的底部设置有滚轮，因此控制柜与地面的接触面积较小，使得该控制柜容易在工作时发生移动，因此需要一种具有调节和固定功能的数控钻控制柜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控钻控制柜，解决了现有的控制柜的尺寸大多是固定的，使得工作人员不能根据其自身的身高对其进行调节，使得工作人员不便于对其进行使用，因控制柜的底部设置有滚轮，使得该控制柜与地面的接触面积较小，使得该控制柜容易在工作时发生移动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻控制柜，包括第一壳体，所述第一壳体内卡接有第一转动机构，所述第一转动机构背面的一端固定连接有驱动机构，所述第一转动机构的外表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，两个第二齿轮均与齿板相啮合，所述齿板的正面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有限位块。
8.所述滑孔内滑动连接有限位块，两个限位块分别设置在第一壳体下表面的左侧和第一壳体上表的右侧开设的第一通孔内，所述第一壳体的上表面和下表面均开设有两个第一通孔，位于左侧面齿板的底端固定连接有固定架，所述固定架内壁的左右两侧面均固定连接有第一滑块。
9.所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在第一壳体的左右两侧面，位于右侧齿板的顶端固定连接有活动板，所述第一壳体的上表面和第二壳体的下表面固定连接，所述活动板的上表面与控制柜的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的下表面开设有第二通孔，所述第一壳体下表面的四角均固定连接有滚轮，所述滚轮与第一通孔相对应，所述固定架的下表面固定连接有防滑脚。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的左右两侧面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在第二壳体内壁的相对面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体的背面通过合页与盖板的上表面铰接，所述盖板的背面卡接有磁铁，所述磁铁和第二壳体的上表面相对应。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构的上表面和下表面均通过固定杆与第一壳体的背面固定连接，所述固定杆的形状设置为l形。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮内卡接有第二转动机构，所述第二转动机构的两端分别与第一壳体内壁的相对面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该数控钻控制柜，通过设置驱动机构、第一齿轮、第二齿轮、齿板、固定架和活动板，当需要对控制柜的高度进行调节时，控制驱动机构工作，使得驱动机构通过第一转动机构和第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得两个第二齿轮通过两个齿板分别带动固定架和活动板运动，当固定架运动到合适的位置时，滚轮与地面脱离，同时活动板带动控制柜运动，使得控制柜的高度可调节，相对于现有的控制柜，该控制柜的高度可根据工作人员的身高去调节，使得工作人员可方便的对控制柜进行使用，且在对控制柜的高度进行调节的同时还可对控制柜进行固定，使得控制柜不会在工作时发生运动。
18.2、该数控钻控制柜，通过设置合页、磁铁、盖板和第二壳体，当该控制柜长时间不需要使用时，控制驱动机构工作，使得控制柜向下运动并移进第二壳体内，工作人员转动盖板，使得盖板带动磁铁与第二壳体的上表面接触，因第二壳体设置为铁磁材料，使得第二壳体与磁铁相互配合可对盖板进行固定，使得盖板、第二壳体和第一壳体相互配合可组成一个密闭的防护罩，使得外界的灰尘不易落到控制柜的表面，使得工作人员不需要清理便可对其再次进行使用。
19.3、该数控钻控制柜，通过设置第一滑块和第一滑槽，因第一滑块滑动连接在第一滑槽内，使得第一滑块和第一滑槽相互配合可对固定架进行限位，使得固定架在运动时不会发生晃动，使得固定架可在在齿板的作用下平稳的运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型控制柜左视的结构示意图；
23.图中：1第一壳体、2第一转动机构、3驱动机构、4固定杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7第二转动机构、8齿板、9滑孔、10限位块、11第一通孔、12固定架、13第二通孔、14滚轮、15防滑脚、16第一滑块、17第一滑槽、18活动板、19第二滑块、20第二滑槽、21第二壳体、22控制柜、23合页、24盖板、25磁铁。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钻控制柜，包括第一壳体
1，第一壳体1内卡接有第一转动机构2，第一转动机构2背面的一端固定连接有驱动机构3，第一转动机构2的外表面卡接有第一齿轮5，第一齿轮5与两个第二齿轮6相啮合，两个第二齿轮6均与齿板8相啮合，齿板8的正面开设有滑孔9。
26.滑孔9内滑动连接有限位块10，通过设置滑孔9和限位块10，因限位块10滑动连接在滑孔9内，使得滑孔9和限位块10相互配合可对齿板8进行限位，使得齿板8在运动时不会发生晃动，使得齿板8可在第二齿轮6的作用下平稳的运动，两个限位块10分别设置在第一壳体1下表面的左侧和第一壳体1上表的右侧开设的第一通孔11内，第一壳体1的上表面和下表面均开设有两个第一通孔11，位于左侧面齿板8的底端固定连接有固定架12，固定架12内壁的左右两侧面均固定连接有第一滑块16，第一滑块16滑动连接在第一滑槽17内。
27.第一滑槽17开设在第一壳体1的左右两侧面，位于右侧齿板8的顶端固定连接有活动板18，第一壳体1的上表面和第二壳体21的下表面固定连接，活动板18的上表面与控制柜22的下表面固定连接。
28.具体的，如图2所示，固定架12的下表面开设有第二通孔13，第一壳体1下表面的四角均固定连接有滚轮14，通过设置滚轮14，当滚轮14与地面接触时，工作人员可方便的对该控制柜22进行移动，滚轮14与第一通孔11相对应，固定架12的下表面固定连接有防滑脚15，通过设置防滑脚15，增大了地面与固定架12之间的摩擦，使得该控制柜22不易在工作时发生移动，活动板18的左右两侧面均固定连接有第二滑块19，第二滑块19滑动连接在第二滑槽20内，通过设置第二滑块19和第二滑槽20，因第二滑块19滑动连接在第二滑槽20内，使得第二滑块19和第二滑槽20相互配合可对活动板18进行限位，使得活动板18在运动时不会发生晃动，使得活动板18可带动控制柜22平稳的运动，第二滑槽20开设在第二壳体21内壁的相对面，第二齿轮6内卡接有第二转动机构7，第二转动机构7的两端分别与第一壳体1内壁的相对面固定连接。
29.具体的，如图3所示，第二壳体21的背面通过合页23与盖板24的上表面铰接，盖板24的背面卡接有磁铁25，通过设置磁铁25，使得磁铁25和第二壳体21相互配合可对盖板24进行固定，磁铁25和第二壳体21的上表面相对应，述驱动机构3的上表面和下表面均通过固定杆4与第一壳体1的背面固定连接，固定杆4的形状设置为l形。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、当需要对控制柜22的高度进行调节时，控制驱动机构3工作，使得驱动机构3通过第一转动机构2带动第一齿轮5转动，使得第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，使得两个第二齿轮6带动两个齿板8运动，使得左侧的齿板8带动固定架12向下运动，使得固定架12带动第一滑块16在第一滑槽17内运动；
32.s2、其次，当固定架12运动到合适的位置时，固定架12与地面接触，使得滚轮14与地面脱离，同时右侧的齿板8带动活动板18向上运动，使得活动板18带动第二滑块19在第二滑槽20内滑动，使得活动板18带动控制柜22运动，使得控制柜22的高度可调节，当该控制柜22长时间不需要使用时，控制驱动机构3工作，使得控制柜22向下运动并移进第二壳体21内；
33.s3、最后，工作人员转动盖板24，使得盖板24带动合页23顺时针转动，使得盖板24带动磁铁25与第二壳体21的上表面接触，因第二壳体21设置为铁磁材料，使得第二壳体21与磁铁25相互配合可对盖板24进行固定，使得盖板24、第二壳体21和第一壳体1相互配合可
对外界的灰尘进行遮挡。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。