机箱温度调节装置的制作方法

1.本技术涉及计算机设备技术领域，具体而言，涉及一种机箱温度调节装置。


背景技术：

2.服务器也称伺服器，是提供计算服务的设备，由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，各种模块安装于服务器机箱内，和通用的计算机构架类似。由于需要提供高可靠的服务，因此服务器在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可拓展、可管理性等方面要求较高。
3.服务器在工作时会产生大量的热量，这些热量如果不及时进行处理将会在服务器机箱内汇集，进而造成服务器机箱的温度持续升高，可能会导致服务器的烧毁，从而带来沉重的资金负担，因此如何对于服务器进行降温显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种机箱温度调节装置，通过控制风扇的功率及转速，并升降和旋转至机箱内目标发热模块，加快发热模块降温，实现机箱内温度的实时调节，保证机箱内各个模块的长期稳定运行。
5.第一方面，本技术实施例提供一种机箱温度调节装置，包括：
6.机箱；
7.通风口，开设于所述机箱的箱壁上；
8.气流发生装置，包括一旋转支座，设置于所述机箱的内腔底部，所述旋转支座上沿竖直方向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有升降单元，所述升降单元上安装有风扇；
9.控制器，分别与旋转支座、升降单元、风扇通信连接，以控制所述风扇启停并使风扇随所述升降单元沿所述导轨升降，以及控制所述旋转支座水平转动以带动所述风扇同步水平转动。
10.服务器在正常工作过程中，机箱内温度逐渐升高，此时，通过操控控制器，控制旋转支座旋转和升降单元升降使得风扇移动至目标发热模块位置，打开风扇，控制风扇的功率及转速对目标发热模块进行降温，可实现机箱内温度的实时调节，保证机箱内各个模块的长期稳定运行，防止温度过高而造成服务器损坏。针对不同位置的发热模块可任意控制风扇位置，针对性强，温度调节效率高。
11.在一种可能的实现方式中，所述升降单元包括：
12.齿条，沿所述导轨长度方向固定在导轨表面；
13.滑块，表面内嵌有凹槽，所述凹槽内安装有与所述齿条啮合的齿轮；所述滑块通过所述齿轮与齿条啮合可沿所述导轨相对滑动；所述风扇安装在所述滑块上；
14.第一驱动电机，固定在所述滑块上并与所述控制器通信连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述齿轮传动连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述导轨开设有沿所述导轨长度方向延伸并能够容纳所述齿条的容置腔，所述容置腔的两侧壁顶端形成有向对方侧壁延伸预定长度并限制所述齿条自容纳腔顶端移出的卡凸；
16.所述滑块朝向所述容置腔两侧壁的两对面上还设有电磁铁；所述电磁铁与所述控制器通信连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述导轨的两端部均设有限位块。
18.在一种可能的实现方式中，所述滑块上设有安装基台，所述安装基台的顶端连接有可伸缩的第一支臂，所述第一支臂远离所述安装基台的一端通过枢转轴枢接有第二支臂，所述第二支臂远离所述第一支臂的一端与所述风扇连接；
19.所述第一支臂内置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述枢转轴传动连接以驱动所述第二支臂仰俯；
20.所述第一支臂和所述第二驱动电机分别与所述控制器通信连接。
21.在一种可能的实现方式中，还包括成像装置和照明装置，所述成像装置和照明装置均设置在风扇上，并分别与所述控制器通信连接。
22.在一种可能的实现方式中，还包括冷气管，所述冷气管设置在所述滑块上且管口朝向风扇气流流动方向，所述冷气管上还设置有与所述控制器通信连接的电磁阀。
23.在一种可能的实现方式中，还包括若干温度检测单元，若干所述温度检测单元安装于所述机箱内腔上并靠近发热模块，所述温度检测单元与所述控制器通信连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述机箱的顶部开有通孔，所述通孔内铰接有与所述通孔配合的挡板；
25.所述机箱的顶部位于所述挡板开口处的侧面卡接有挡块，所述挡块与所述机箱转动连接，所述挡块可旋转至与所述挡板的外表面贴合。
26.在一种可能的实现方式中，所述机箱的外底面设有防滑垫。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术一实施例示出的机箱温度调节装置的立体图；
29.图2为图1的内部结构图；
30.图3为升降单元的结构图；
31.图4为本技术又一实施例示出的机箱温度调节装置的结构示意图；
32.图5为图4中支臂的结构示意图。
33.100
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机箱；110
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通风口；200
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气流发生装置；210
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旋转支座；220
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导轨；221
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容置腔；222
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卡凸；230
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升降单元；231
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齿条；232
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滑块；233
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第一驱动电机；234
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电磁铁；240
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风扇；300
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限位块；400
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安装基台；410
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第一支臂；420
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第二支臂；430
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枢转轴；500
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成像装置；600
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照明装置；700
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冷气管；800
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挡板；810
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挡块；900
‑
防滑垫。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.图1为本技术一实施例示出的机箱温度调节装置的立体图，图2为图1的内部结构图。参见图1和图2所示，该机箱温度调节装置，包括机箱100。机箱100的结构为现有的长方体结构。通风口110，开设于机箱100的箱壁上，用于机箱100内外气体的流动，其形状和位置不限定。本技术中，通风口110设在机箱100的侧面，为规则排列的多行圆孔。气流发生装置200，包括一旋转支座210，设置于机箱100的内腔底部。在旋转支座210上沿竖直方向设置有导轨220，导轨220上滑动连接有升降单元230，升降单元230上安装有风扇240。其中，导轨220的材料选择强度好的金属材质。风扇240为市场中常见的机箱内散热风扇，但其转速和功率均可变。
37.调节系统还包括控制器(文中未示出)，分别与旋转支座210、升降单元230、风扇240通信连接，以控制风扇240启停并使风扇240随升降单元230沿导轨220升降，以及控制旋转支座210水平转动以带动风扇240同步水平转动。控制器可与计算机连接，操作者仅需在计算机界面上进行相应的点击操作，即可完成对旋转支座210、升降单元230、风扇240等动作部件的操控。
38.本技术中，服务器在正常工作过程中，机箱100内温度逐渐升高，此时，通过操控控制器，控制旋转支座210旋转和升降单元230升降使得风扇240移动至目标发热模块位置，打开风扇240，控制风扇240的功率及转速对目标发热模块进行降温，可实现机箱100内温度的实时调节，保证机箱100内各个模块的长期稳定运行，达到服务器内部温度最佳环境，防止温度过高而造成服务器损坏。针对不同位置的发热模块可任意控制风扇100的位置，针对性强，温度调节效率高。
39.具体的，结合图3所示，升降单元230包括齿条231，该齿条231沿导轨220的长度方向固定在导轨220表面。滑块232，表面内嵌有凹槽(图中未示出)，凹槽内安装有与齿条231啮合的齿轮(图中未示出)；滑块232通过齿轮与齿条231啮合可沿导轨220相对滑动。风扇240安装在滑块232上，可随着滑块232沿导轨220上下滑动，保证了风扇240在机箱100内的升降。第一驱动电机233，固定在滑块232上并与控制器通信连接，第一驱动电机233的输出轴与齿轮传动连接。
40.其中，导轨220开设有沿导轨220的长度方向延伸并能够容纳齿条231的容置腔221，容置腔221的两侧壁顶端形成有向对方侧壁延伸预定长度并限制齿条231自容纳腔顶端移出的卡凸222。滑块232朝向该容置腔221两侧壁的两对面上还设有电磁铁234，电磁铁234与控制器通信连接。控制器可以控制电磁铁234的通断电，电磁铁234工作时，将滑块232与导轨220吸附固定。
41.具体的，通过电磁铁234的通断电，强化了滑块232在导轨220上静止时的稳定性。第一驱动电机233的启停对应电磁铁234的通断电：当第一驱动电机233为启动状态时，相应电磁铁234为断电状态；当第一驱动电机233为停止状态时，相应电磁铁234为通电状态。
42.进一步的，导轨220的两端部均设有限位块300，可避免因疏忽或操作失误导致滑块232脱离导轨220，保障技术方案的安全性。
43.在又一种可能的实现方式中，结合图5所示，滑块上设有安装基台400，安装基台400的顶端连接有可伸缩的第一支臂410，第一支臂410远离安装基台400的一端通过枢转轴430枢接有第二支臂420，第二支臂420远离第一支臂410的一端与风扇240连接。第一支臂410内置有第二驱动电机(图中未示出)，第二驱动电机的输出轴与枢转轴430传动连接以驱动第二支臂420仰俯。第一支臂410和第二驱动电机分别与控制器通信连接。其中，第一支臂410可以选用气动也可以选用电动。本方案可以使得风扇240更容易达到任意目标发热模块，以更佳的位置和角度保障目标发热模块的有效降温。
44.在又一种可能的实现方式中，结合图4和图5所示，调节系统还包括成像装置500和照明装置600，成像装置500和照明装置600均设置在风扇240上，并分别与控制器通信连接。其中，成像装置500的图像可以在计算机上进行显示，方便操作者看清机箱100内部状况，更有利于风扇的精准移动，保障设备安全的同时提高降温处理的效率。
45.在又一种可能的实现方式中，结合图4所示，调节系统还包括冷气管700，冷气管700设置在滑块232上且管口朝向风扇240的气流流动方向，冷气管700上还设置有与控制器通信连接的电磁阀(图中未示出)。当服务器主板(cpu或内存)因消耗温度突然过高时，控制器启动电磁阀使其处于打开状态，冷气管700朝向风扇240的气流流动方向连续喷出冷气，冷气随着气流喷向服务器主板的过热部位，能够实现机箱温度的快速降低。待机箱温度降到合适温度时，控制器控制电磁阀使其处于关闭状态，阻断冷气释放。
46.在又一种可能的实现方式中，调节系统还包括若干温度检测单元(图中未示出)，若干温度检测单元安装于机箱内腔上并靠近发热模块，温度检测单元与控制器通信连接。本技术中，温度检测单元即温度传感器，实时监测机箱100内多点温度，每隔5秒采集一次温度数据，把温度数据传给控制器。温度可以显示在计算机上，更有利于直观掌控机箱100内的实时温度。控制器根据温度数据立即输出控制信号，改变风扇240的转速，形成最佳的风量状态，达到机箱100内部最佳的温度环境。风扇240的智能控制，能够降低整机的功耗和噪声，达到节能、环保的目的。
47.在又一种可能的实现方式中，结合图4所示，机箱100的顶部开有通孔，通孔内铰接有与通孔配合的挡板800。该通孔既用于观察机箱100内气流发生装置200的工作状态，又作为维修口使用，优化产品结构，方便产品使用与维护。
48.机箱100的顶部位于挡板800开口处的侧面卡接有挡块810，挡块810与机箱100转动连接，挡块810可旋转至与挡板800的外表面贴合，用于卡住挡板800。本技术中，挡块810为l型结构，通常情况下，挡块810的水平部与挡板800的外表面紧密贴合；当需要打开挡板800时，仅需转动挡块810至其水平部脱离开挡板800的外表面即可。结构简单，操作方便，实用性强。
49.在又一种可能的实现方式中，结合图4所示，机箱的外底面设有防滑垫，保证机箱100放置稳定。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
53.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。