一种电路板万能夹具的制作方法

1.本申请涉及电路板夹具的领域，尤其是涉及一种电路板万能夹具。


背景技术：

2.波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以被称为波峰焊。
3.相关技术中，用于进行波峰焊的夹具包括框体，框体顶面开设有一圈卡槽，卡槽与框体内侧相通，用于供指定尺寸的电路板放入。使得该夹具是固定的尺寸结构，但是不同尺寸的电路板需要不同尺寸的夹具，所以厂家一般制备有不同尺寸的夹具。某种尺寸的线路板淘汰或停产后，其对应的过波峰焊夹具也随着之报废。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述夹具呈固定尺寸设置，造成了不便于与不同尺寸的电路板适配的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于与不同尺寸的电路板适配，本申请提供一种电路板万能夹具。
6.本申请提供的一种电路板万能夹具采用如下的技术方案：
7.一种电路板万能夹具，包括外框体和内框体，所述内框体连接于外框体的内侧，所述内框体其中一内侧边设置为近工位边，所述近工位边连接有若干用于承托电路板其中一边的第一托条，所述内框体与近工位边相邻的其中一内侧边设有托板，用于承托电路板其中一端的所述托板靠近内框体的底面，所述内框体内滑动连接有呈水平设置的挡杆，所述挡杆与近工位边平行，所述挡杆两端均设有用于锁定挡杆位置的锁定组件，所述锁定组件与内框体顶面连接。
8.通过采用上述技术方案，工人将电路板放置于内框体内，第一托条承托电路板的其中一侧边，托板承托电路板的其中一端，再滑动挡杆，使得挡杆朝向第一托条的侧面抵紧电路板远离近工位边的一侧，进而夹紧电路板，从而便于适配不同尺寸的电路板。
9.可选的，所述锁定组件包括连接块、滑动螺栓和蝶形螺母，所述连接块呈水平设置，所述连接块的其中一端连接于挡杆顶面，所述连接块靠近挡杆的其中一端，所述连接块远离挡杆的一端位于内框体的上方，所述内框体顶面开设有一圈滑槽，所述滑槽的竖截面呈倒t字形设置，所述滑动螺栓滑动连接于滑槽内，所述滑动螺栓的栓帽位于滑槽内，所述滑动螺栓伸出滑槽的部分呈穿过连接块设置，所述蝶形螺母螺纹连接于滑动螺栓的顶端，锁定所述挡杆的位置时蝶形螺母底面与连接块顶面抵接。
10.通过采用上述技术方案，扭松蝶形螺母，即可对挡杆进行解锁，进而根据电路板的尺寸调节挡杆的位置；扭紧蝶形螺母，蝶形螺母与滑动螺栓的配合，将连接块锁定于内框体顶面，进而对挡杆进行锁定，从而便于工人快速的调节挡杆的位置。
11.可选的，所述挡杆设有若干承托组件，用于承托并抵紧电路板的所述承托组件的数量与第一托条的数量相等。
12.通过采用上述技术方案，承托组件与挡杆配合，有利于更好的稳定电路板，使得夹具更稳定的夹紧电路板。
13.可选的，所述承托组件包括第二连接片和第二托条，所述第二连接片通过螺栓连接于挡杆，所述第二托条连接于第二连接片朝向第一托条的侧面，用于承托电路板远离第一托条的侧边的所述第二托条靠近挡杆的底面。
14.通过采用上述技术方案，第二托条为电路板远离第一托条的侧边提供承托的位置，进而有利于挡杆更好的抵紧电路板，从而提高了夹具夹紧电路板的稳定性。
15.可选的，所述第二连接片朝向第一托条的侧面设有两块弹簧片，用于抵紧电路板的所述弹簧片呈竖直设置，所述弹簧片位于第二托条的上方。
16.通过采用上述技术方案，弹簧片起到抵紧电路板远离第一托条的侧边的作用，从而有利于夹具更好的夹紧电路板。
17.可选的，所述第二托条设有两个缺口，两所述弹簧片的底端分别呈穿过两个缺口设置。
18.通过采用上述技术方案，增加了弹簧片与电路板的接触面积，从而使得弹簧片更好的抵紧电路板。
19.可选的，所述内框体顶面连接有若干第一连接片，所述第一连接片的数量与第一托条的数量相等，所述第一连接片位于近工位边处，所述第一连接片通过螺栓与内框体可拆卸连接，所述第一连接片与对应的第二连接片呈相对设置，所述第一托条连接于第一连接片朝向第二托条的侧面，所述第一托条与对应的第二托条呈相对设置。
20.通过采用上述技术方案，第一托条与第二托条更好的配合，有利于增加电路板的稳定性，也便于工人电路板的尺寸选择第一托条和第二托条的数量。
21.可选的，所述第一连接片朝向挡杆的部分呈倾斜向下设置。
22.通过采用上述技术方案，工人放置电路板时，电路板靠近第一连接片的侧边沿第一连接片朝向挡杆的部分滑至第一托条，从而便于工人放置电路板。
附图说明
23.图1是本实施例中一种电路板万能夹具的整体结构示意图。
24.图2是本实施例中一种电路板万能夹具的剖视图。
25.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
26.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
27.图5是图2中c部分的局部放大示意图。
28.图6是图1中d部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、外框体；2、内框体；3、近工位边；4、第一连接片；5、第一托条；6、托板；7、挡杆；8、凹槽；9、第一水平部；10、延伸部；11、第一卡槽；12、托片；13、第二连接片；14、第二托条；15、第二水平部；16、竖直部；17、第二卡槽；18、弹簧片；19、缺口；20、连接块；21、滑动螺栓；22、蝶形螺母；23、滑槽；24、进入口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种电路板万能夹具。参照图1和图2，一种电路板万能夹具，包括外框体1和内框体2，外框体1和内框体2均呈水平的长方形框体设置，内框体2固定于外框体1的内侧，使得内框体2的四条外侧边分别与外框体1的四条内侧边相互连接。内框体2的其中一条长侧边设定为近工位边3，近工位边3连接有若干第一连接片4，若干第一连接片4沿近工位边3的长度方向依次设置，相邻的两块第一连接片4相互抵接。第一连接片4固定有第一托条5，用于承托电路板其中一边。内框体2与近工位边3相邻的其中一内侧边固定有呈水平设置的托板6，托板6的长度方向与内框体2的宽度方向平行，且托板6靠近内框体2的底面，用于承托电路板其中一端。内框体2的两条短侧边之间滑动连接有呈水平设置的挡杆7，挡杆7位于托板6的上方，且挡杆7的长度方向与近工位边3的长度方向平行。挡杆7的两端均设有锁定组件，锁定组件与内框体2顶面连接，用于锁定挡杆7位置。
32.参照图1，外框体1的顶面开设有一圈凹槽8，凹槽8的槽口呈回字形。外框体1的顶面高于内框体2的顶面，外框体1的底面与内框体2的底面齐平。
33.参照图2和图3，第一连接片4包括第一水平部9和延伸部10，第一水平部9底面与内框体2顶面抵接且位于近工位边3处，第一水平部9通过螺栓与内框体2可拆卸连接。延伸部10顶部固定于第一水平部9靠近挡杆7的侧边，延伸部10的底部低于内框体2的底面。第一托条5呈水平设置且固定于延伸部10朝向挡杆7的侧面，第一托条5靠近延伸部10的底部。
34.参照图2和图3，为了便于工人将电路板的其中一侧边放置于第一托条5上，将延伸部10设置成倾斜向下。电路板靠近第一连接片4的侧边沿延伸部10朝向挡杆7的斜面滑至第一托条5。
35.参照图2和图3，第一托条5的长度方向与近工位边3的长度方向平行，第一托条5朝向挡杆7的侧边开设有第一卡槽11，第一卡槽11贯通第一托条5的顶面，且第一卡槽11的两端分别贯穿第一托条5的两端。相邻的两条第一卡槽11首尾相互连通，为电路板的其中一侧边提供了放置的位置。
36.参照图3和图4，托板6远离内框体2的侧边一体成型有呈水平设置的托片12，托片12的长度与托板6的长度相等，托片12靠近托板6的底面，且托片12顶面的高度与第一卡槽11适配，为电路板的其中一端提供了放置的位置。
37.参照图2，挡杆7设有若干承托组件，承托组件的数量与第一托条5的数量相等，用于承托并抵紧电路板远离第一托条5的侧边。
38.参照图3和图4，承托组件包括第二连接片13和第二托条14，第二连接片13包括第二水平部15和竖直部16，第二水平部15底面与挡杆7顶面抵接，第二水平部15通过螺栓与挡杆7顶面可拆卸连接。竖直部16顶端固定于第二水平部15朝向近工位边3的侧边，且竖直部16背离近工位边3的侧面与挡杆7抵接。若干竖直部16分别与若干第一托条5相对。第二托条14呈水平设置且固定于竖直部16朝向第一托条5的侧面，用于承托电路板远离第一托条5的侧边的第二托条14靠近挡杆7的底面。
39.参照图3和图5，第二托条14朝向第一托条5的侧边开设有第二卡槽17，第二卡槽17贯通第二托条14顶面，且第二卡槽17的两端分别贯通第二托条14的两端，从而为电路板远离近工位边3的侧边提供放置的位置。
40.参照图3和图5，竖直部16朝向第一托条5的侧面设有两块弹簧片18，弹簧片18顶端通过螺栓与竖直部16可拆卸连接，且两块弹簧片18之间存在一定的间距，用于抵紧电路板。
41.参照图4和图5，弹簧片18位于第二托条14的上方，第二托条14开设有两个缺口19，两块弹簧片18的底端分别穿过两个缺口19，且弹簧片18位于缺口19内的一端靠近第二卡槽17，从而增加了弹簧片18与电路板的接触面积，从而使得弹簧片18更好的抵紧电路板。
42.参照图4，锁定组件包括连接块20、滑动螺栓21和蝶形螺母22，连接块20呈水平设置，连接块20的其中一端固定于挡杆7顶面，连接块20靠近挡杆7的其中一端，连接块20远离挡杆7的一端位于内框体2的上方且与内框体2顶面抵接。内框体2的顶面开设有一圈滑槽23，滑动螺栓21滑动连接于滑槽23内，滑动螺栓21的栓帽位于滑槽23内，滑槽23的竖截面呈倒t字形，用于限制滑动螺栓21的栓帽在滑槽23内滑动，且有利于减少滑动螺栓21转动的情况。滑动螺栓21伸出滑槽23的部分穿过连接块20且与连接块20滑动连接，蝶形螺母22螺纹连接于滑动螺栓21的顶端。锁定挡杆7的位置时，蝶形螺母22底面与连接块20顶面抵接。
43.参照图1和图6，滑槽23槽口处设有两个供滑动螺栓21的栓帽滑入的进入口24，两个进入口24分别靠近于内框体2远离近工位边3的两个角处。
44.本申请实施例一种电路板万能夹具的实施原理为：工人将电路板放置于内框体2内，第一托条5通过第一卡槽11承托电路板的其中一侧边，托板6通过托片12承托电路板的其中一端，再滑动挡杆7，使得第二托条14通过第二卡槽17承托的电路板远离近工位边3的一侧，扭紧蝶形螺母22，挡杆7的位置，使得弹簧片18抵紧电路板，进而完成对电路板的夹紧，从而便于适配不同尺寸的电路板。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。