一种线圈固定板的制作方法

本实用新型涉及线圈安装辅助装置技术领域，具体涉及一种线圈固定板。

背景技术：

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，是印制电路板上的重要元件。现有技术中，通常使用胶体将线圈粘接在电路板上，再将线圈的引脚与电路板上的待连接点进行锡焊连接。但是，该方式在引脚焊接时，不易将引脚与电路板上的待连接点进行一一对应，因此，操作人员在焊接时耗时较长，且存在引脚与待连接点对应错误的风险。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的线圈引脚与电路板上的待连接点焊接时不易对应，导致耗时较长甚至对应错误的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线圈固定板，包括：

固定板本体，用于安装线圈本体，所述线圈本体设于所述固定板本体的一面上，所述固定板本体的另一面用于安装电路板本体，所述固定板本体上开设有第一通孔，且所述第一通孔与所述电路板本体上的待连接点相对应，所述线圈本体的引脚贯穿所述第一通孔并与所述待连接点对应连接。

所述第一通孔在所述固定板本体上间隔设有多个，且与所述待连接点一一对应。

所述固定板本体包括与所述线圈本体相连接的固定部和与所述待连接点对应设置的连接部，所述固定部与所述线圈本体的外周相适配，所述第一通孔设于所述连接部上。

所述固定部上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述线圈本体的中空部分相对应。

所述线圈本体与所述固定板本体通过点胶固定连接。

所述固定板本体与所述电路板本体通过点胶固定连接。

所述引脚与所述待连接点通过焊接固定连接。

还设有绑扎结构，所述绑扎结构贯穿所述线圈本体的中空部分，并将所述线圈本体、所述固定板本体和所述电路板本体相互连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种线圈固定板，包括用于安装线圈本体的固定板本体，线圈本体设于固定板本体的一面上，固定板本体的另一面用于安装电路板本体，固定板本体上开设有与电路板本体上的待连接点相对应的第一通孔，线圈本体的引脚贯穿第一通孔后与待连接点对应连接，利用第一通孔对线圈本体的引脚进行限制与定位，且第一通孔与待连接点相对应，即将引脚与待连接点进行了定位连接，便于引脚与待连接点的对应焊接，避免了对应错误的风险，且缩短了连接时长，提高了生产效率。

2.本实用新型提供的一种线圈固定板，第一通孔根据电路板本体上待连接点的数量与位置间隔设置有多个，便于引脚与待连接点的一一对应。

3.本实用新型提供的一种线圈固定板，固定板本体包括与线圈本体相连接的固定部和与待连接点对应设置的连接部，且固定部与线圈本体的外周相适配，第一通孔开设于连接部上，保证了线圈本体与固定部稳定连接的同时，避免固定部尺寸过大造成过多占用电路板本体上的位置，导致电路板本体的尺寸过大，从而造成资源浪费。

4.本实用新型提供的一种线圈固定板，固定部上开设有第二通孔，第二通孔与线圈本体的中空部分相对应，在线圈本体与固定板本体平行设置时，固定部上开设有第二通孔，便于绑扎结构的设置。

5.本实用新型提供的一种线圈固定板，绑扎结构贯穿线圈本体的中空部分，并将线圈本体、固定板本体和电路板本体相互连接，加强了各部件之间连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的固定板本体与线圈本体的主视图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的固定板本体、线圈本体和电路板本体的整体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的仰视图；

图7为本实用新型的固定板本体和线圈本体的另一种实施方式的俯视图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型的固定板本体和线圈本体的替代实施方式的主视图；

图10为图9的仰视图。

附图标记说明：

1、固定板本体；2、线圈本体；3、第一通孔；4、引脚；5、电路板本体；6、固定部；7、连接部；8、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至6所示的线圈固定板的一种具体实施方式，包括固定板本体1和线圈本体2，线圈本体2通过点胶平行设于固定板本体1的一面上，固定板本体1的另一面通过点胶与电路板本体5固定连接。固定板本体1包括圆形的固定部6和扇形的连接部7，固定部6的中部开设有与线圈本体2的中空部分相对应的第二通孔8，连接部7上均匀间隔开设有八个第一通孔3，八个第一通孔3分别与电路板本体5上的待连接点一一对应，线圈本体2上的引脚4贯穿第一通孔3后与待连接点焊接固定。绑扎结构贯穿线圈本体2的中空部分、第二通孔8和电路板本体5，并将线圈本体2、固定板本体1和电路板本体5进行绑扎连接，绑扎结构为扎带。

在本实施例中，固定板本体1为玻璃纤维环氧树脂覆铜板，即fr4板。

在使用本实施例的线圈固定板进行线圈与电路板的安装时，首先，将线圈本体2与固定板本体1的固定部6进行点胶固定连接，且线圈本体2的引脚4与连接部7上的第一通孔3一一对应，然后，将每个引脚4对应穿入第一通孔3内，最后，将固定板本体1点胶固定于电路板本体5上，并将引脚4与待连接点一一对应焊接。

如图3至8所示的线圈固定板的另一种具体实施方式，包括固定板本体1和线圈本体2，线圈本体2通过点胶垂直设于固定板本体1的一面上，固定板本体1的另一面通过点胶与电路板本体5固定连接。固定板本体1包括长方形的固定部6以及固定部6的右侧上方和左侧下方突出设置的两个连接部7，两个连接部7上均开设有一个第一通孔3，且第一通孔3与电路板本体5上的待连接点相对应，线圈本体2的引脚4分别贯穿第一通孔3后与待连接点焊接固定。绑扎结构贯穿线圈本体2的中空部分和电路板本体5，并将线圈本体2、固定板本体1和电路板本体5绑扎固定，绑扎结构为扎带。

作为替代的实施方式，如图9和10所示，线圈本体2平行设于固定板本体1上，固定板本体1包括圆形的固定部6和两个扇形的连接部7，根据电路板本体5上的待连接点的位置，两个扇形的连接部7具有不同的半径，每个连接部7上均匀间隔开设有四个第一通孔3，线圈本体2的引脚4贯穿第一通孔3后与待连接点一一对应连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。