一种异形冲贴设备的制作方法

1.本发明属于贴胶设备技术领域，具体涉及一种异形冲贴设备。


背景技术：

2.fpc产品的机械强度小，易龟裂，故需要在fpc产品上贴合补强材料以加强fpc的强度，传统的fpc软性电路板在生产过程中需要进行背胶及pi等材料的贴合时需要人工贴合，需要花费大量的人工，效率低。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种效率高，节省人工的一种异形冲贴设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种异形冲贴设备，包括支撑平台，支撑平台的顶面上设有平移机构，支撑平台的顶面左侧中部和右侧中部竖直向上分别设有一根左立柱和右立柱，左立柱和右立柱对称设置且左立柱和右立柱之间沿竖直方向设有立板，立板位于平移机构的上方，平移机构上安装有放料板，立板前侧左部的支撑平台上设有上料组件，上料组件的上方设有移载组件，立板的左侧顶部和左侧下部设有若干组放料组件，立板的左侧上部及右中部设有若干组模切组件，立板的前侧面中部设有冲贴装置，立板的右部设有收料组件。
6.优选的，所述平移机构包括x轴模组、y轴模组和滑动台，x轴模组沿左右方向设置在支撑平台的顶面上，x轴模组上设有沿左右方向滑动的y轴模组，y轴模组上设有沿前后方向滑动的滑动台，滑动台上设有安装支座，安装支座内安装有第一电机，第一电机的输出轴朝上设置且第一电机的输出轴上固定有旋转台，放料板安装在旋转台上。
7.优选的，所述上料组件包括第一料板和第二料板，第一料板沿水平方向设置，第二料板沿左右竖直方向设置且第一料板固定在第二料板顶部，第二料板的底部固定在支撑平台前侧左部，第一料板顶面沿左右方向设有刻度尺，第一料板顶面中部安装有光电传感器。
8.优选的，所述移载组件包括吸盘、滑轨、滑动板和第二电机，滑轨沿左右方向安装在第一料板上，吸盘的前侧沿竖直方向固定有滑动板，第二电机通过传动装置驱动滑动板在滑轨内左右滑动。
9.优选的，所述若干组放料组件中的任意一组放料组件均包括第三电机、第一膨胀轴和第一卷轮，第三电机的输出轴上安装有第一减速器，第一减速器的输入端与第三电机的输出轴相连接，第一减速器的输出端上安装有第一联轴器，第三电机通过第一安装架安装在立板的后侧面上，第一安装架内安装有轴承座，第一膨胀轴位于立板的前侧，第一膨胀轴的后端部转动连接在轴承座上且第一膨胀轴的后端向后依次穿过立板、轴承座和第一安装架与联轴器相固定，第一卷轮安装在第一膨胀轴的中后部上。
10.优选的，所述若干组模切组件中的任意一组模切组件均包括第四电机、第一安装板和第二安装板，第四电机的输出轴上安装有第二减速器，第二减速器的输入端与第四电
机的输出端相连，第二减速器的输出端上安装有第二联轴器，第四电机通过第二安装架安装在立板的后侧面上，第一安装板和第二安装板均位于立板的前侧且第二安装板位于第一安装板的前侧，第一安装板底部和第二安装板的底部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别安装有第一轴承和第二轴承，第一安装板的中部竖直向上设有第一开口，第二安装板的中部竖直向上设有第二开口，第一开口内沿上下方向分别设有第一安装支板和第二安装支板，第一安装支板和第二安装支板上分别开设有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔内分别安装有第三轴承和第四轴承，第二安装板的前侧沿上下方向设有第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座均固定在第二安装板的前侧面上，第一安装座和第二安装座上分别开设有第五安装孔和第六安装孔，第五安装孔和第六安装孔内分别安装有第五轴承和第六轴承，第四轴承和第六轴承之间安装有第一传动辊，第一传动辊的靠近第一安装板的一端向后穿出立板与第二联轴器相固定，第一传动辊的靠近第二安装板的一端的端部上固定有第一齿轮，第三轴承和第五轴承之间安装有刀模，刀模的靠近第二安装板的一端的端部上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一轴承和第二轴承之间安装有第二传动辊，第二传动辊的靠近第二安装板的一端的端部上固定有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述收料组件包括第五电机、第二膨胀轴和第二卷轮，第五电机的输出轴上安装有第三减速器，第三减速器的输入端与第五电机的输出轴相连接，第三减速器的输出端上安装有第三联轴器，第五电机通过第三安装架安装在立板的后侧面上，第三安装架内安装有轴承座，第二膨胀轴位于立板的前侧，第二膨胀轴的后端部转动连接在轴承座上且第二膨胀轴的后端向后依次穿过立板、轴承座和第三安装架与联轴器相固定，第二卷轮安装在第二膨胀轴的中后部上。
12.优选的，还包括若干组从动轮组件，若干组从动轮组件设置在立板的前侧面上，若干组从动轮组件中的任意一组从动轮组件均包括安装杆，安装杆沿前后方向设置且安装杆的后端固定在立板的前侧面上，安装杆上前部和后部分别套设有第七轴承和第八轴承，第七轴承和第八轴承上套设有转筒。
13.优选的，所述支撑平台的底面四角处分别设有一个万向轮。
14.优选的，所述支撑平台的底面四角处分别设有一个支撑脚。
15.采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
16.(1)本发明设有放料组件、冲贴装置和收料组件，在使用时，可以进行放料冲贴以及收集废料，代替了人工放料、收料、进行背胶一pi等材料的贴合，节省了人工，提升了效率；
17.(2)本发明设有从动轮组件，便于收放料时绕过从动轮组件进行缓冲，以便于进行收放料；
18.(3)本发明设有模切组件，在使用时可以对物料进行模切，切取适合产品粘贴的物料，设计合理，使用很方便；
19.(4)本发明设有上料组件、移载组件和放料板等，可以自动完成上料及移料等步骤，提升了效率；
20.综上所述，本发明具有效率高，节省人工等优点。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是一个方向上本发明的爆炸图；
23.图3是本发明模切组件的结构示意图；
24.图4是本发明的放料组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1
‑
图4所示，本发明的一种异形冲贴设备，包括支撑平台1，支撑平台1的顶面上设有平移机构，支撑平台1的顶面左侧中部和右侧中部竖直向上分别设有一根左立柱23和右立柱24，左立柱23和右立柱24对称设置且左立柱23和右立柱24之间沿竖直方向设有立板2，立板2位于平移机构的上方，平移机构上安装有放料板25，立板2前侧左部的支撑平台1上设有上料组件，上料组件的上方设有移载组件，立板2的左侧顶部和左侧下部设有若干组放料组件，立板2的左侧上部及右中部设有若干组模切组件，立板2的前侧面中部设有冲贴装置26，放料板25位于冲贴装置26的下方，冲贴装置26可以为冲床等设备，将冲床安装在立板2的前侧面中部，冲床可以将放料组件输送的物料进行冲贴，立板2的右部设有收料组件，立板2的前侧面上设有若干组检测相机，可以对物料的冲贴情况进行检测等。
31.所述平移机构包括x轴模组27、y轴模组28和滑动台29，x轴模组27沿左右方向设置在支撑平台1的顶面上，x轴模组27上设有沿左右方向滑动的y轴模组28，y轴模组28上设有沿前后方向滑动的滑动台29，滑动台29上设有安装支座，安装支座内安装有第一电机，第一电机的输出轴朝上设置且第一电机的输出轴上固定有旋转台，放料板25安装在旋转台上。
32.所述上料组件包括第一料板30和第二料板31，第一料板30沿水平方向设置，第二料板31沿左右竖直方向设置且第一料板30固定在第二料板31顶部，第二料板31的底部固定
在支撑平台1前侧左部，第一料板30顶面沿左右方向设有刻度尺，第一料板30顶面中部安装有光电传感器。
33.所述移载组件包括吸盘32、滑轨、滑动板和第二电机，滑轨沿左右方向安装在第一料板30上，吸盘32的前侧沿竖直方向固定有滑动板，第二电机通过传动装置驱动滑动板在滑轨内左右滑动。
34.所述若干组放料组件中的任意一组放料组件均包括第三电机16、第一膨胀轴17和第一卷轮18，第三电机16的输出轴上安装有第一减速器19，第一减速器19的输入端与第三电机16的输出轴相连接，第一减速器19的输出端上安装有第一联轴器20，第三电机16通过第一安装架21安装在立板2的后侧面上，第一安装架21内安装有轴承座22，第一膨胀轴17位于立板2的前侧，第一膨胀轴17的后端部转动连接在轴承座22上且第一膨胀轴17的后端向后依次穿过立板2、轴承座22和第一安装架21与联轴器相固定，第一卷轮18安装在第一膨胀轴17的中后部上。
35.所述若干组模切组件中的任意一组模切组件均包括第四电机3、第一安装板4和第二安装板5，第四电机3的输出轴上安装有第二减速器6，第二减速器6的输入端与第四电机3的输出端相连，第二减速器6的输出端上安装有第二联轴器7，第四电机3通过第二安装架8安装在立板2的后侧面上，第一安装板4和第二安装板5均位于立板2的前侧且第二安装板5位于第一安装板4的前侧，第一安装板4底部和第二安装板5的底部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别安装有第一轴承和第二轴承，第一安装板4的中部竖直向上设有第一开口，第二安装板5的中部竖直向上设有第二开口，第一开口内沿上下方向分别设有第一安装支板9和第二安装支板10，第一安装支板9和第二安装支板10上分别开设有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔内分别安装有第三轴承和第四轴承，第二安装板5的前侧沿上下方向设有第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11和第二安装座12均固定在第二安装板5的前侧面上，第一安装座11和第二安装座12上分别开设有第五安装孔和第六安装孔，第五安装孔和第六安装孔内分别安装有第五轴承和第六轴承，第四轴承和第六轴承之间安装有第一传动辊13，第一传动辊13的靠近第一安装板4的一端向后穿出立板2与第二联轴器7相固定，第一传动辊13的靠近第二安装板5的一端的端部上固定有第一齿轮，第三轴承和第五轴承之间安装有刀模14，刀模14的靠近第二安装板5的一端的端部上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一轴承和第二轴承之间安装有第二传动辊15，第二传动辊15的靠近第二安装板5的一端的端部上固定有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合。
36.所述收料组件包括第五电机、第二膨胀轴和第二卷轮，第五电机的输出轴上安装有第三减速器，第三减速器的输入端与第五电机的输出轴相连接，第三减速器的输出端上安装有第三联轴器，第五电机通过第三安装架安装在立板2的后侧面上，第三安装架内安装有轴承座22，第二膨胀轴位于立板2的前侧，第二膨胀轴的后端部转动连接在轴承座22上且第二膨胀轴的后端向后依次穿过立板2、轴承座22和第三安装架与联轴器相固定，第二卷轮安装在第二膨胀轴的中后部上。
37.还包括若干组从动轮组件，若干组从动轮组件设置在立板2的前侧面上，若干组从动轮组件中的任意一组从动轮组件均包括安装杆，安装杆沿前后方向设置且安装杆的后端固定在立板2的前侧面上，安装杆上前部和后部分别套设有第七轴承和第八轴承，第七轴承
和第八轴承上套设有转筒。
38.所述支撑平台1的底面四角处分别设有一个万向轮33。
39.所述支撑平台1的底面四角处分别设有一个支撑脚34。
40.本发明的具体使用过程如下：
41.本发明在使用时先将胶纸等安装在放料组件的第一膨胀轴17上，然后将胶纸引出经过模切组件的第一传动辊13与刀模14之间再经第二传动辊15与刀模14之间，由刀模14转动切出需要粘贴的形状，检测相机对切割完毕的胶纸等进行检测，经刀模14切割后的胶纸穿出出模切组件达到从动轮组件上后再到达冲贴装置26的下方，与此同时，移载组件启动，吸盘32吸取fpc产品并向右移动将物料放置到放料板25上后向左复位，接着平移机构启动，平移机构的x轴模组27及y轴模组28移动调整滑动台29上的旋转台移动即带动放料板25移动调整左右或者前后方向上的位置，第一电机也启动带动旋转台及旋转台扇干的放料板25旋转调整位置，当放料板25达到指定位置后，冲贴装置26启动向下进行冲贴将需要粘贴在fpc上的料进行冲贴，冲贴完成后，胶纸上的废料再次经过另一组模切组件进行切割然后到达第二膨胀轴上完成回收，移载组件的吸盘32再次启动将冲贴完成的fpc放置到第二料板31上，本发明使用完毕。
42.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。