一种电路板散热装置的制作方法

1.本发明涉及电路板散热技术领域，具体是一种电路板散热装置。


背景技术：

2.由于集成电路、印刷电路的发展，电子产品的体积日益缩小，但电路板发热也越来越大，如不进行散热可能妨碍元器件正常的功能。因此需要提高电路板的散热能力，现有的散热技术包括使用散热装置与发热的电路板贴合并尽量增加散热装置在空气中的暴露面积以增加热传导的能力，有些散热装置更进一步会安装散热风机，将冷风吹到贴合的散热装置表面，以追求更好的散热效果。
3.风机工作时现有的散热装置与电路板的接触面积小，存在导热慢，电路板局部温度过高，散热来不及的问题。因此，本发明提供了一种电路板散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电路板散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电路板散热装置，包括散热箱和风扇，所述风扇安装在散热箱的上侧，散热箱的中部插接有电路板，电路板的上下两侧均设有导热板，导热板远离电路板的一侧设有履带，履带转动连接在两辊轮上，前端上侧辊轮连接有电机，电机通过皮带连接前端下侧的辊轮，所述履带上阵列有前后方向的散热片一，履带远离导热板的一侧设有散热片二，散热片二固定在半导体制冷装置上，半导体制冷装置远离散热片二的一侧设有散热器，散热器内通过散热片采用风冷散热，半导体制冷装置之间填充有冷却液，电路板的前端上侧和后端下侧均为液体进口，电路板的前端下侧和后端上侧均为液体出口，液体进口上安装有循环泵；
7.液体进口连接冷液箱，液体出口连接风冷箱，风冷箱内设有蛇形管，蛇形管连接冷液箱，所述风扇通过导热罩连通散热器和风冷箱，进行风冷散热，带走内部热量。
8.作为本发明进一步的方案，所述蛇形管的外侧设有多孔的填料，填料由导热铜丝编织而成，铜丝紧贴蛇形管，传导热量。
9.作为本发明再进一步的方案，所述蛇形管分层设置，且冷液箱内设有错位的挡板，延长液体的流动路径，延长传热时间。
10.作为本发明再进一步的方案，所述履带靠近电路板的一侧的移动方向与液体的流动方向相反，进行逆流换热。
11.作为本发明再进一步的方案，所述导热板的上下两侧均设有固定柱，靠近履带的固定柱上滑动连接有接触片，固定柱的端部与接触片之间设有膨胀料，通过膨胀料控制接触片与固定柱的总长度，以适应不同温度下的换热。
12.作为本发明再进一步的方案，所述接触片与散热片二均与散热片一错位设置，进行换热。
13.作为本发明再进一步的方案，上侧所述辊轮之间设有若干隔板，隔板固定在散热箱上，隔板之间设有旋转子。
14.作为本发明再进一步的方案，所述旋转子包括外侧的导热壳和内部的空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞的下侧连接有弹性膜，弹性膜内设有易汽化的液体，例如热管内的工作液体，导热壳的下侧设有配重。
15.作为本发明再进一步的方案，所述活塞和配重位于导热壳的同一侧，使得活塞移动后，使得旋转子的垂直重心发生改变。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过履带的转动，利用散热片一的移动，固体之间的传热，加快电路板区域的热传导，加快传热效率。
18.2、本发明通过半导体制冷装置进行制冷，强制散热片一降温，利用履带与液体的逆流，加快传热，使得传热更均匀，避免局部过热。
附图说明
19.图1为一种电路板散热装置的正视结构示意图。
20.图2为一种电路板散热装置的俯视结构示意图。
21.图3为一种电路板散热装置中冷液箱的结构示意图。
22.图4为一种电路板散热装置中履带的结构示意图。
23.图5为一种电路板散热装置中旋转子的结构示意图。
24.图6为一种电路板散热装置中接触片的结构示意图。
25.图中：1、散热箱；2、风扇；3、电路板；4、导热板；5、履带；6、辊轮；7、电机；8、皮带；9、散热片一；10、散热片二；11、半导体制冷装置；12、散热器；13、冷液箱；14、风冷箱；15、液体进口；16、液体出口；17、蛇形管；18、填料；19、循环泵；20、隔板；21、旋转子；22、导热壳；23、空腔；24、活塞；25、弹性膜；26、配重；27、接触片；28、膨胀料；29、固定柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种电路板散热装置，包括散热箱1和风扇2，所述风扇2安装在散热箱1的上侧，散热箱1的中部插接有电路板3，电路板3的上下两侧均设有导热板4，导热板4远离电路板3的一侧设有履带5，履带5转动连接在两辊轮6上，前端上侧辊轮6连接有电机7，电机7通过皮带8连接前端下侧的辊轮6，所述履带5上阵列有前后方向的散热片一9，履带5远离导热板4的一侧设有散热片二10，散热片二10固定在半导体制冷装置11上，半导体制冷装置11远离散热片二10的一侧设有散热器12，散热器12内通过散热片采用风冷散热，半导体制冷装置11之间填充有冷却液，电路板3的前端上侧和后端下侧均为液
体进口15，电路板3的前端下侧和后端上侧均为液体出口16，液体进口15上安装有循环泵19；
28.液体进口15连接冷液箱13，液体出口16连接风冷箱14，风冷箱14内设有蛇形管17，蛇形管17的外侧设有多孔的填料18，填料18由导热铜丝编织而成，铜丝紧贴蛇形管17，传导热量，蛇形管17连接冷液箱13，所述蛇形管17分层设置，且冷液箱13内设有错位的挡板，延长液体的流动路径，延长传热时间，所述履带5靠近电路板3的一侧的移动方向与液体的流动方向相反，进行逆流换热，所述导热板4的上下两侧均设有固定柱29，靠近履带5的固定柱29上滑动连接有接触片27，固定柱29的端部与接触片27之间设有膨胀料28，通过膨胀料28控制接触片27与固定柱29的总长度，以适应不同温度下的换热，所述接触片27与散热片二10均与散热片一9错位设置，进行换热；
29.上侧所述辊轮6之间设有若干隔板20，隔板20固定在散热箱1上，隔板20之间设有旋转子21，旋转子21包括外侧的导热壳22和内部的空腔23，空腔23内滑动连接有活塞24，活塞24的下侧连接有弹性膜25，弹性膜25内设有易汽化的液体，例如热管内的工作液体，导热壳22的下侧设有配重26，所述活塞24和配重26位于导热壳22的同一侧，使得活塞24移动后，使得旋转子21的垂直重心发生改变，所述风扇2通过导热罩连通散热器12和风冷箱14，进行风冷散热，带走内部热量。
30.本发明的工作原理是：使用时，将电路板3安装在散热箱1内，电路板3发热，通过导热板4的导热，将导热板4周围的液体加热，通过循环泵19从液体进口15送入冷的液体，进行液冷，同时电机7转动，进而通过皮带8带动辊轮6转动，履带5带动散热片一9移动，散热片一9与接触片27之间进行换热，并利用逆流换热提高换热效率，热的散热片一9转动到散热片二10处，通过半导体制冷装置11制冷，中和散热片二10和附近液体的热量，对散热片一9进行制冷，同时，液体温度上升后，热量带到膨胀料28变大，增大接触片27与固定柱29的总长度，提高导热板4与散热片一9的换热面积，热量被弹性膜25内的液体吸收，液体转化为气体，使得活塞24移动，排出空腔23内的液体，使得导热壳22下侧的浮力大于上侧，在导热壳22上升的过程中，受到液体的扰动，旋转子21发生翻转，进而将热的一端带动到上端，并与履带5发生传热，气体转化为液体，重新转动后下落，将靠近电路板3的热量运走，液体被加热后通过液体进口15进入蛇形管17内，通过填料18的导热和风扇2的散热，降低液体的温度，并存储在冷液箱13，进行下一循环。
31.本发明通过履带5的转动，利用散热片一9的移动，固体之间的传热，加快电路板3区域的热传导，加快传热效率，同时，通过半导体制冷装置11进行制冷，强制散热片一9降温，利用履带5与液体的逆流，加快传热，使得传热更均匀，避免局部过热。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。