一种电子元器件自动化贴片机的制作方法

本发明涉及电子元器件技术领域，具体为一种电子元器件自动化贴片机。

背景技术：

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括:电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（surfacemountsystem），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

现有在进行电子元器件贴片的过程中，由于pcb板只是放置在操作台上，未对其进行固定，使得后续贴片时pcb板不稳定，从而出现贴合错误的问题，同时贴片机上并未设置压实机构，一部分pcb板上的电子元器件贴片完成后，贴合不紧密从而容易出现脱落，影响贴片质量，因此针对以上问题，本发明提供了一种电子元器件自动化贴片机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元器件自动化贴片机，解决了未对pcb板进行固定，使得后pcb板不稳定，从而出现贴合错误的问题，同时贴片机上并未设置压实机构，一部分pcb板上的电子元器件贴合不紧密从而容易出现脱落，影响贴片质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件自动化贴片机，包括控制箱以及固定连接于控制箱右侧的固定箱，所述控制箱的内部设置有吸附固定机构，所述固定箱的内部设置有压紧机构，所述控制箱内壁底部的一侧通过固定架转动连接有活动杆，所述固定箱一侧的底部通过支撑台固定连接有放置架，且两个放置架相对的一侧之间通转动连接有转动杆，所述活动杆和转动杆的表面均传动连接有传送皮带。

所述吸附固定机构包括固定框和吸气风机，所述传送皮带的顶部开设有放置槽，所述传送皮带的顶部且位于放置槽的底部开设有通槽，所述固定框内壁的两侧之间固定连接有分气管，且相邻两个分气管表面相对的一侧之间通过连接管相连通，所述连接管表面的底部连通有抽气管，所述抽气管的底端贯穿固定框并延伸至固定框的底部，所述抽气管延伸至固定框底部的一端与吸气风机的进风口相连通，所述分气管表面的顶部固定连接有吸气嘴，所述固定框的顶部固定连接有密封圈。

优选的，所述固定框的底部通过支撑腿与控制箱内壁的底部固定连接，所述吸气风机的底部与控制箱内壁的底部固定连接。

优选的，所述压紧机构包括电动推杆，所述固定箱的一侧开设有与传送皮带相适配的固定槽。

优选的，所述固定箱的内部且位于固定槽的顶部开设有活动槽，所述电动推杆的顶端与活动槽内壁的顶部固定连接。

优选的，所述电动推杆的伸出端固定连接有滑动板，且滑动板的两侧均与活动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动板的底部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有保护垫。

优选的，所述支撑台的顶部且位于放置架的一侧活动连接有接料盒。

优选的，所述控制箱内壁的两侧之间活动连接有贴片轨道，且贴片轨道的正面滑动连接有活动框，所述活动框内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿活动框并延伸至活动框的底部，所述电机输出轴延伸至活动框底部的一端固定连接有吸盘。

（三）有益效果

本发明提供了一种电子元器件自动化贴片机。具备以下有益效果：

（1）、该电子元器件自动化贴片机，通过控制箱以及固定连接于控制箱右侧的固定箱，控制箱的内部设置有吸附固定机构，固定箱的内部设置有压紧机构，控制箱内壁底部的一侧通过固定架转动连接有活动杆，固定箱一侧的底部通过支撑台固定连接有放置架，且两个放置架相对的一侧之间通转动连接有转动杆，活动杆和转动杆的表面均传动连接有传送皮带，吸附固定机构包括固定框和吸气风机，传送皮带的顶部开设有放置槽，传送皮带的顶部且位于放置槽的底部开设有通槽，固定框内壁的两侧之间固定连接有分气管，且相邻两个分气管表面相对的一侧之间通过连接管相连通，连接管表面的底部连通有抽气管，抽气管的底端贯穿固定框并延伸至固定框的底部，抽气管延伸至固定框底部的一端与吸气风机的进风口相连通，分气管表面的顶部固定连接有吸气嘴，固定框的顶部固定连接有密封圈，可实现在进行电子元器件贴片前利用气体吸附将pcb板固定放置在放置槽内部，避免后续贴片时pcb板的位置偏移，在贴片后对pcb板上的电子元器件进行压紧固定，避免出现贴片不牢靠的问题，同时采用流水线式的贴片生产提高了贴片效率，保证了贴片质量。

（2）、该电子元器件自动化贴片机，通过支撑台的顶部且位于放置架的一侧活动连接有接料盒，控制箱内壁的两侧之间活动连接有贴片轨道，且贴片轨道的正面滑动连接有活动框，活动框内壁的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端贯穿活动框并延伸至活动框的底部，电机输出轴延伸至活动框底部的一端固定连接有吸盘，接料盒可实现对贴片后的pcb板进行接料，为后续人员对pcb板的统一收集提供了便利，吸盘通过吸附力可将电子元器件吸附在吸盘底部，方便后续的贴片工作，同时吸盘的角度可进行调整，从而满足不同的使用需求。

（3）、该电子元器件自动化贴片机，通过电动推杆的伸出端固定连接有滑动板，且滑动板的两侧均与活动槽的内壁滑动连接，滑动板的底部固定连接有弹簧杆，且弹簧杆的底端固定连接有压紧板，压紧板的底部固定连接有保护垫，弹簧杆具有一定的弹性缓冲，通过该设置可避免直接由电动推杆带动压紧板下压时对pcb板造成压力过大的问题，保护垫的设置也起到了保护作用。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明控制箱结构的剖视图；

图3为本发明固定框结构的俯视图；

图4为本发明固定箱内部结构的侧视图；

图5为本发明图1中a处的局部放大图。

图中：1-控制箱、2-固定箱、3-吸附固定机构、31-固定框、32-吸气风机、33-放置槽、34-通槽、35-分气管、36-连接管、37-抽气管、38-吸气嘴、39-密封圈、4-压紧机构、41-电动推杆、42-固定槽、43-活动槽、44-滑动板、45-弹簧杆、46-压紧板、47-保护垫、5-固定架、6-活动杆、7-支撑台、8-放置架、9-转动杆、10-传送皮带、11-接料盒、12-贴片轨道、13-活动框、14-电机、15-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种电子元器件自动化贴片机，可实现在进行电子元器件贴片前利用气体吸附将pcb板固定放置在放置槽33内部，避免后续贴片时pcb板的位置偏移，在贴片后对pcb板上的电子元器件进行压紧固定，避免出现贴片不牢靠的问题，同时采用流水线式的贴片生产提高了贴片效率，保证了贴片质量，包括控制箱1以及固定连接于控制箱1右侧的固定箱2，控制箱1的内部设置有吸附固定机构3，固定箱2的内部设置有压紧机构4，控制箱1内壁底部的一侧通过固定架5转动连接有活动杆6，固定箱2一侧的底部通过支撑台7固定连接有放置架8，且两个放置架8相对的一侧之间通转动连接有转动杆9，活动杆6和转动杆9的表面均传动连接有传送皮带10。

本发明实施例中，吸附固定机构3包括固定框31和吸气风机32，传送皮带10的顶部开设有放置槽33，传送皮带10的顶部且位于放置槽33的底部开设有通槽34，固定框31内壁的两侧之间固定连接有分气管35，且相邻两个分气管35表面相对的一侧之间通过连接管36相连通，连接管36表面的底部连通有抽气管37，抽气管37的底端贯穿固定框31并延伸至固定框31的底部，抽气管37延伸至固定框31底部的一端与吸气风机32的进风口相连通，分气管35表面的顶部固定连接有吸气嘴38，固定框31的顶部固定连接有密封圈39。

本发明实施例中，固定框31的底部通过支撑腿与控制箱1内壁的底部固定连接，吸气风机32的底部与控制箱1内壁的底部固定连接。

本发明实施例中，压紧机构4包括电动推杆41，固定箱2的一侧开设有与传送皮带10相适配的固定槽42。

本发明实施例中，固定箱2的内部且位于固定槽42的顶部开设有活动槽43，电动推杆41的顶端与活动槽43内壁的顶部固定连接。

本发明实施例中，电动推杆41的伸出端固定连接有滑动板44，且滑动板44的两侧均与活动槽43的内壁滑动连接，电动推杆41又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆41是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

本发明实施例中，滑动板44的底部固定连接有弹簧杆45，且弹簧杆45的底端固定连接有压紧板46，压紧板46的底部固定连接有保护垫47，弹簧杆45具有一定的弹性缓冲，通过该设置可避免直接由电动推杆41带动压紧板46下压时对pcb板造成压力过大的问题，保护垫47的设置也起到了保护作用。

本发明实施例中，支撑台7的顶部且位于放置架8的一侧活动连接有接料盒11，接料盒11可实现对贴片后的pcb板进行接料，为后续人员对pcb板的统一收集提供了便利，吸盘15通过吸附力可将电子元器件吸附在吸盘15底部，方便后续的贴片工作，同时吸盘15的角度可进行调整，从而满足不同的使用需求。

本发明实施例中，控制箱1内壁的两侧之间活动连接有贴片轨道12，且贴片轨道12的正面滑动连接有活动框13，活动框13内壁的顶部固定连接有电机14，电机14输出轴的一端贯穿活动框13并延伸至活动框13的底部，电机14输出轴延伸至活动框13底部的一端固定连接有吸盘15，电机14为正反转电机，同时可调整转速。

使用时，将控制箱1正面的活动门打开，人员将需要进行电子元器件贴片的pcb板放置在传送皮带10的放置槽33内部，放置稳定后，启动吸气风机32，使得吸气风机32通过抽气管37以及连接管36向分气管35内部进行吸气，同时吸气嘴38通过分气管35内部的吸力由通槽34向放置槽33内部对pcb板进行吸附，使得pvb板在后续贴片时紧紧吸附在放置槽33内部，防止发生偏移的问题，在进行贴片时，启动外部的控制开关，使得贴片机构在贴片轨道12上运动，电子元器件被放置在吸盘15底部，通过吸力固定，通过控制电机14的启动，可使得吸盘15转动从而满足不同的贴片需求，同时启动外部开关，使得传送皮带10在活动杆6和转动杆9上进行传送，从而对贴片后的pcb进行运输，当运输至控制箱1外部且位于固定箱2的固定槽42的内部时，启动电动推杆41，电动推杆41的伸出端带动滑动板44沿着活动槽43内壁向下滑动，同时滑动板44通过弹簧杆45带动压紧板46向pcb板的方向进行移动，直至压紧板46底部的保护垫47与pcb接触即可，这时通过弹簧杆45向下的弹力可使得保护垫47对pcb板上的电子元器件进行压紧，从而避免电子元器件容易从pcb板上脱落的问题，经过压紧机构4对pcb板压紧后，由于传送至固定箱2外部的pcb板无吸附力后，则放置槽33内部的pcb板随着传送皮带10的传输可掉落至接料盒11内部进行收集，最终人员通过接料盒11对贴片后的pcb板进行统一收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。