一种新风装置及BBU柜的制作方法

一种新风装置及bbu柜
技术领域
1.本发明涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种新风装置及bbu柜。


背景技术：

2.随着国家信息化水平的不断提高，通信行业各项业务飞速发展，随着业务量和网络规模的快速扩张，物联网、大数据、大容量的提倡，以及4g移动网络及后续的5g移动网络的普及，对现有基站的机柜机房的散热能力提出了更高的要求。因而，在使用热交换设备降温的同时，还会引入新风系统散热，即单独使用新风系统，或者将新风系统结合热交换系统，以对户外机柜做改造升级，其市场潜力巨大。
3.现有技术中的新风系统，通常采用温度传感器控制风机转速，温度传感器在检测室内温度后生成温度信号，新风系统的主控模块在收到温度信号后对其进行分析，随后根据温度信号，调整风机转速，其通过投入高成本的主控模块令新风系统能够精确处理各种工况；若仅通过温控开关控制风机转速，则无法令新风系统与多种工况匹配，不符合实际需求。因此，有必要研发一种新风装置，能精确处理各种工况的同时降低成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新风装置及bbu柜，来解决目前新风系统无法兼顾精确处理各种工况与低成本的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种新风装置，包括多组调温组件和用于安装在通风口上的框架；
7.所述框架上可转动地安装有叶片组件，所述叶片组件包括多个平行设置且能同步转动的叶片；所述调温组件用于检测当前所处环境的温度并根据当前所处环境的温度对应地调整所述叶片的开合角度；
8.所述调温组件包括旋转装置，所述旋转装置的驱动端固定连接所述叶片组件的一端，用于当检测到的温度达到预设的温度阈值时驱动所述叶片旋转至预设的开合角度；
9.所述框架的一侧设置有风机组件，所述风机组件包括风机电路与接入所述风机电路的风机；所述风机电路中设置有降压模块，所述降压模块并联有第一断路部；所述旋转装置的驱动端固定连接有用于随所述驱动端旋转以导通所述第一断路部的第一导通件。
10.可选地，所述降压模块还串联有一第二断路部，所述旋转装置的驱动端固定连接有用于随所述驱动端旋转以导通所述第二断路部的第二导通件。
11.可选地，所述降压模块的数量为多个，所述降压模块之间相互串联。
12.可选地，所述第一断路部和所述第二断路部均为中间断开形成有开口的导电部；
13.所述第一导通件和所述第二导通件均包括固定连接于所述旋转装置的驱动端上的绝缘部，所述绝缘部远离所述驱动端的一侧设置有能嵌合于所述开口内的导体部。
14.可选地，所述第一断路部为第一开关，所述第二断路部为与所述降压模块串联的第二开关；
15.所述第一导通件和所述第二导通件均包括固定连接于所述旋转装置的驱动端上的拨动部，所述第一导通件的拨动部用于随所述驱动端旋转以驱动所述第一开关闭合，所述第二导通件的拨动部用于随所述驱动端旋转以驱动所述第二开关闭合。
16.可选地，所述降压模块包括用于调节压降的调节端子，所述旋转装置的驱动端还固定连接有用于拨动所述调节端子的调节块。
17.可选地，所述旋转装置电连接有温度控制开关；所述温度控制开关用于当检测到的温度达到预设的温度阈值时启动所述旋转装置。
18.可选地，所述旋转装置为电机或旋转气缸。
19.可选地，所述旋转装置的驱动端与所述叶片组件的叶片之间连接有传动装置，所述传动装置包括叶片连接件和联动杆；
20.所述叶片连接件固定连接于所述叶片上，所述联动杆对应所述叶片连接件凸设有叶片连接部，所述叶片连接部与对应的叶片连接件转动连接；
21.所述联动杆上还设置有旋转连接部，所述旋转连接部通过一连接杆与所述驱动端连接。
22.可选地，同一个所述旋转装置对应连接的叶片之间相互间隔设置，且两两之间留有供其他所述旋转装置对应连接的叶片插入的空隙。
23.一种bbu柜，包括通风口和如上所述的新风装置，所述新风装置的框架安装于所述通风口上。
24.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
25.本发明提供的新风装置及bbu柜，在调节室内温度时，若温度达到预设的阈值时，则对应的旋转装置的旋转端带动叶片旋转预设的开启角度，令空气可通过该打开的叶片流通，另一方面根据旋转装置的旋转端带动第一导通件旋转，调整第一断路部的开合，从而调整风机电路提供给风机的电压，进而调整风机的转速，减少了复杂控制元件的投入，能够减少成本，因此能精确处理各种工况的同时降低成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本发明实施例提供的新风装置的整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例的风机组件的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的叶片开合原理示意图；
31.图4为图3在a处的局部放大结构示意图。
32.图示说明：1、框架；2、叶片组件；3、旋转装置；31、温度控制开关；4、风机组件；41、
风机；5、风机电路；51、第一断路部；52、第二断路部；53、降压模块；61、叶片连接件；62、联动杆；621、叶片连接部。
具体实施方式
33.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.请参考图1至图4，图1为本发明实施例提供的新风装置的整体结构示意图，图2为本发明实施例的风机组件的结构示意图，图3为本发明实施例提供的叶片开合原理示意图，图4为图3在a处的局部放大结构示意图。
37.实施例一
38.本发明实施例提供的新风装置，涉及散热设备技术领域，能够准确处理各种工况，同时保证整体成本低，具有性价比高的特点。
39.如图1和图2所示，新风装置包括多组调温组件和用于安装在通风口上的框架1。
40.框架1上可转动地安装有叶片组件2，叶片组件2包括多个平行设置且能同步转动的叶片；调温组件用于检测当前所处环境的温度并根据当前所处环境的温度对应地调整叶片的开合角度。
41.调温组件包括旋转装置3，旋转装置3的驱动端固定连接叶片组件2的一端，用于当检测到的温度达到预设的温度阈值时驱动叶片旋转至预设的开合角度。
42.框架1的一侧设置有风机组件4，风机组件4包括风机电路5与接入风机电路5的风机41；风机电路5中设置有降压模块53，降压模块53并联有第一断路部51；旋转装置3的驱动端固定连接有用于随驱动端旋转以导通第一断路部51的第一导通件。
43.具体地，在调节室内温度时，若温度达到预设的阈值时，则对应的旋转装置3的旋转端带动叶片旋转预设的开启角度，令空气可通过该打开的叶片流通，另一方面根据旋转装置3的旋转端带动第一导通件旋转，调整第一断路部51的开合，从而调整风机电路提5供给风机41的电压，进而调整风机41的转速，减少了复杂控制元件的投入，能够减少成本，因此能精确处理各种工况的同时降低成本。
44.进一步地，如图2所示，降压模块53还串联有一第二断路部52，旋转装置3的驱动端固定连接有用于随驱动端旋转以导通第二断路部52的第二导通件。通过第二断路部52的设置，可以预设一个风机41的启动温度，当所处环境低于该启动温度，风机41不工作，一旦环境高于该启动温度，旋转装置3的驱动端便驱动第二导通件旋转，使得第二断路部52导通，
从而令电源向风机41供电。
45.在一个具体的实施方式中，降压模块53的数量为多个，降压模块53之间相互串联。其中，每个降压模块53单独对应一个第一断路部51，每个断路部51对应一旋转装置3的第一导通件，通过多个降压模块53的设置，使得新风装置能够逐级调速。需要补充的是，降压模块53可以为压降电阻、压降模组等部件，具有控制成本低、性价比高等优势。
46.在一个具体的实施方式中，第一断路部51和第二断路部52均为中间断开形成有开口的导电部。例如，导电部为在pcb板上设置的焊锡，焊锡中间形成有开口，当开口被导体连接时，该处的电路才导通。
47.第一导通件和第二导通件均包括固定连接于旋转装置3的驱动端上的绝缘部，绝缘部远离驱动端的一侧设置有能嵌合于开口内的导体部。
48.在另一个具体的实施方式中，第一断路部51为第一开关，第二断路部52为与降压模块53串联的第二开关。第一开关和第二开关，可以为按键开关、单刀单掷开关、滑动变阻器等。
49.第一导通件和第二导通件均包括固定连接于旋转装置3的驱动端上的拨动部，第一导通件的拨动部用于随驱动端旋转以驱动第一开关闭合，第二导通件的拨动部用于随驱动端旋转以驱动第二开关闭合。
50.进一步地，降压模块53包括用于调节压降的调节端子，旋转装置3的驱动端还固定连接有用于拨动调节端子的调节块。示例性的，当旋转装置3的驱动端转动时，能带动调节端子转动，从而调整降压模块53的压降，进而实现风机41转速的无级调整，令新风装置具有调速过程过渡平滑、稳定性高的优点。需要补充的是，调节块拨动调节端子不作限定，既可以在调节块与调节端子之间设置齿轮、连杆等传动部件，将旋转装置3的作用力传递至调节端子上，也可以直接将调节块延长，直接拨动调节端子。
51.具体地，旋转装置3电连接有温度控制开关31；温度控制开关31用于当检测到的温度达到预设的温度阈值时启动旋转装置3。其中，如图1所示，每个旋转装置3可以分别对应一温度控制开关31，也可以仅设置一个温度控制开关31，电控箱通过温度控制开关31回传的温度值信号再对旋转装置3下达动作顺序信号。
52.需要说明的是，若令温控开关既直接控制旋转装置电路，又直接控制风机电路5，则由于旋转装置3的接入电路与风机电路5的供电电压、载荷不同的因素，会影响新风装置整体的控制精度，因此，通过第一导通件与第一断路部51能够以低成本的方式保证新风装置整体的控制精度，又能匹配多种工况。
53.具体地，，旋转装置3为电机或旋转气缸。
54.进一步地，如图3和图4所示，旋转装置3的驱动端与叶片组件2的叶片之间连接有传动装置，传动装置包括叶片连接件61和联动杆62。
55.叶片连接件61固定连接于叶片上，联动杆62对应叶片连接件61凸设有叶片连接部621，叶片连接部621与对应的叶片连接件61转动连接。
56.联动杆62上还设置有旋转连接部，旋转连接部通过一连接杆与驱动端连接。其叶片的调节不需要调角度执行器、角度开关以及控制主板等元件的投入，具有成本低的优点。
57.进一步地，同一个旋转装置3对应连接的叶片之间相互间隔设置，且两两之间留有供其他旋转装置3对应连接的叶片插入的空隙。
58.接下来，结合新风装置具体的工作模式说明：预设三个温度阈值，分别为30
°
(
±4°
)、45
°
(
±4°
)及55
°
(
±4°
)；当温度高于30
°
时，仅有一个旋转装置3启动，带动叶片组件2的1/3叶片打开，且第二断路部52闭合，此时压降模块53全部串联于电路中，风机41以最小转速工作。当温度高于45
°
时，另一个旋转装置3启动，启动叶片组件2的另1/3叶片打开(合计2/3叶片打开)，其中一个第一断路部51闭合，此时其中一个压降模块53被短路，风机41以更快的速度工作。当温度高于55
°
时，最后一个旋转装置3启动，驱动叶片组件2的最后1/3叶片打开(此时，叶片全部打开)，电源直接向风机41供电，风机41以最大转速转动。
59.实施例二
60.新风装置还存在其他的模式，例如预设三个温度阈值，分别为30
°
(
±4°
)、45
°
(
±4°
)及55
°
(
±4°
)；当温度高于30
°
时，仅有一个旋转装置3启动，带动叶片组件2的1/3叶片打开，且其中一个第一断路部51闭合，此时第二断路部52仍处于断开状态，风机电路5未导通，风机41不工作转动。当温度高于45
°
时，另一个旋转装置3启动，启动叶片组件2的另1/3叶片打开(合计2/3叶片打开)，第二断路部52闭合，此时其中一个压降模块53被短路，风机41以较快的速度工作。当温度高于55
°
时，最后一个旋转装置3启动，驱动叶片组件2的最后1/3叶片打开(此时，叶片全部打开)，且另一个第一断路部51闭合，电源直接向风机41供电，风机41以最大转速转动。以此实现较低温度时，仅叶片打开通风，风机不转动的更节能的效果。
61.需要理解的是，显然旋转装置3的数量不作限制，随着调温组件数量的上升，新风装置具有档位也越多。同时，当令旋转装置3可以调节降压模块53的压降时，仅需调节旋转装置3的旋转角度便可以令新风装置的风机41具有无级变速的功能，从而极大地提高了新风装置的应变能力。
62.综上所述，本实施例提供的新风装置，能够以低成本的结构实现应对复杂工况的能力，并且具有稳定性高、控制方便、精度高等优点。
63.实施例三
64.本实施例提供了一种bbu柜，包括通风口和如实施一或实施例二中的新风装置，新风装置的框架1安装于通风口上。其中，通风口可以开设于bbu柜的柜壁上任意处，能起到与柜外空气流通的效果即可。实施例一及二中叙述了关于新风装置的具体的结构及技术效果，本实施例的bbu柜引用了该装置，同样具有其技术效果。
65.综上所述，本实施例的bbu柜，具有低成本地应对复杂工况的效果，并且具有散热良好、稳定性高、控制方便、精度高等优点。
66.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。