柔性线路板的制作方法与流程

1.本发明涉及一种印刷电路板技术，尤其涉及一种柔性线路板的制作方法。


背景技术：

2.传统多层柔性线路板的制作方法是先将各个单层柔性线路板分开制作，再将分开做好的单层柔性线路板压合在一起来制作后续的多层板。
3.然而，多个单层柔性线路板分开制作的周期长，效率低，耗材多，成本高。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提出一种工艺简单、制作效率高且成本低的柔性线路板的制作方法。
5.本发明提供一种柔性线路板的制作方法，包括以下步骤：
6.提供第一覆铜板和第二覆铜板，所述第一覆铜板包括相对设置的第一金属层和第二金属层，所述第二覆铜板包括相对设置的第三金属层和第四金属层。
7.提供一胶粘层，依次层叠所述第一覆铜板、所述胶粘层以及所述第二覆铜板，使得所述胶粘层位于所述第二金属层和所述第三金属层之间，然后进行贴合以得到第一中间体。
8.于所述第一中间体最外侧的所述第一金属层形成第一线路层，并使所述第一线路层与所述第二金属层电性连接，以形成第一柔性线路板，于所述中间体最外侧的所述第四金属层形成第二线路层，所述第二线路层与所述第三金属层电性连接，以形成第二柔性线路板。
9.以及，将所述胶粘层上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行分卷。
10.本技术实施方式中，所述柔性线路板的制作方法还包括：
11.于所述中间体的两侧分别形成第一盲孔和第二盲孔。
12.以及，于所述第一盲孔内形成第一导电层以使所述第一线路层与所述第二金属层电性连接，于所述第二盲孔内形成第二导电层以使所述第二线路层与所述第三金属层电性连接。
13.本技术实施方式中，所述将所述胶粘层上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行分卷之前，还包括：
14.于所述第一线路层的表面增层，以形成至少一第三线路层，所述第三线路层与所述第一线路层电性连接。
15.以及，于所述第二线路层的表面增层，以形成至少一第四线路层，所述第四线路层与所述第二线路层电性连接。
16.本技术实施方式中，所述柔性线路板的制作方法还包括：
17.将所述第一中间体进行裁边。
18.本技术实施方式中，所述将所述胶粘层上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性
线路板进行分卷之前，还包括：
19.于所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板上形成多个通孔或第三盲孔，以形成标识码。
20.本技术实施方式中，所述将所述胶粘层上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行分卷具体包括：
21.提供一分卷装置，所述分卷装置包括分卷轮组以及收卷轮组，所述分卷轮组包括相对设置的第一分卷轮组和第二分卷轮组，所述分卷轮组用于将所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行分卷，所述收卷轮组用于将分卷后的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板分别进行收卷。
22.将贴合在所述胶粘层上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板穿过所述第一分卷轮组和所述第二分卷轮组之间，所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板分别与所述第一分卷轮组和所述第二分卷轮组接触。
23.所述第一分卷轮组和所述第二分卷轮组分别将所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板分卷。
24.以及，所述收卷轮组分别将分卷后的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行收卷。
25.本技术实施方式中，所述分卷装置还包括一分离机构，所述分离机构用于将所述第二中间体上的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板与所述胶粘层进行分离。
26.本技术实施方式中，所述分离机构设置于所述分卷轮组靠近所述收卷轮组一侧，所述分离机构包括分别对应所述第一分卷轮组和所述第二分卷轮组设置的两个分离刀。
27.本技术实施方式中，所述分离机构设置于所述分卷轮组远离所述收卷轮组的一侧，所述分离机构包括一分离槽以及容置于所述分离槽内的分离液，所述分离液用于降低所述胶粘层的粘性，以使所述胶粘层与所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板分离。
28.本技术实施方式中，所述分卷装置还包括设置于所述收卷轮组远离所述分卷轮组一侧的清洗烘干机构，所述清洗烘干机构用于将分卷后的所述第一柔性线路板和所述第二柔性线路板进行清洗烘干。
29.相较于现有技术，本发明提供的柔性线路板的制作方法采用卷对卷贴合生产方式，可以同时生产两个单层或多层的柔性线路板，在精简流程的基础上，有效的提升了生产效率，提高了产能，同时节省了物料，降低了成本。
附图说明
30.图1为本发明一实施例提供的第一覆铜板、第二覆铜板以及胶粘层的结构示意图。
31.图2为本发明一实施例提供的第一中间体的结构示意图。
32.图3为本发明一实施例提供的第二中间体的结构示意图。
33.图4为本发明一实施例提供图的胶粘层的结构示意图。
34.图5为本发明一实施例提供的柔性线路板的制作工艺流程图。
35.图6为本发明一实施例提供的两种标识码的对比图。
36.图7为本发明一实施例提供的分卷流程图。
37.图8为本发明另一实施例提供的分卷流程图。
38.图9为本发明又一实施例提供的分卷流程图。
39.主要元件符号说明
40.第一柔性线路板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
41.中间体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
42.第二中间体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
43.第一覆铜板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ144.第一中间层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
45.第一金属层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
46.第二金属层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
47.第一线路层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
48.第一盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
49.第一导电层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
50.第二柔性线路板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
51.第二覆铜板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ252.第二中间层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
53.第三金属层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
54.第四金属层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
55.第二线路层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
56.第二盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
57.第二导电层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
58.胶粘层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ359.基材
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
60.第一胶层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
61.第二胶层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
62.离型膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ463.分卷装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
64.分卷轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ565.第一分卷轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
66.第二分卷轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
67.收卷轮组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ668.第一收卷轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
69.第二收卷轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
70.第三收卷轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
71.分离机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7,8
72.分离槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
73.分离液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82
74.清洗烘干机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ975.通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀa76.第三盲孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb77.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
78.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
79.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
80.请参阅图5，为本发明实施例提供的一种柔性线路板的制作方法，该方法具体包括以下步骤：
81.s1，结合参阅图1，提供第一覆铜板1和第二覆铜板2，所述第一覆铜板1包括第一中间层11和设置于所述第一中间层11相对两表面的第一金属层12和第二金属层13。所述第二覆铜板2包括第二中间层21和设置于所述第二中间层21相对两表面的第三金属层22和第四金属层23。
82.在一实施方式中，所述第一覆铜板1和第二覆铜板2可以是双面覆铜板，所述第一中间层11和所述第二中间层21可以是一绝缘层，所述第一中间层11和所述第二中间层21的材质均可以为聚酰亚胺，所述第一金属层12、第二金属层13、第三金属层22以及第四金属层23均可以为铜箔层。
83.另一实施方式中，所述第一覆铜板1和第二覆铜板2可以是多层软板，所述第一中间层11和第二中间层21中可以包含有多层内层线路层。
84.s2，结合参阅图1与图2，提供一胶粘层3，依次层叠所述第一覆铜板1、所述胶粘层3以及所述第二覆铜板2，使得所述胶粘层3位于所述第二金属层13和所述第三金属层22之间，然后进行压合以得到第一中间体10。
85.在一实施方式中，所述胶粘层3为双面胶带，具体包括基材31以及设置于所述基材31相对两表面的第一胶层32和第二胶层33，其中所述第一胶层32与第二金属层13粘接在一起，第二胶层33与第三金属层22粘接在一起。
86.本技术中采用胶粘层3将两个覆铜板贴合在一起，该胶粘层3要求具有一定的承载作用，而且，在生产柔性线路板的工艺中需要过酸碱性的药水，还需要过高温的环境，因此，所选用的基材31就需要具有一定的挺度，而且需要耐酸碱腐蚀以及耐高温。
87.在一实施方式中，该基材31可以是塑料膜，具体选择耐高温低收缩的pet模作为基材31。
88.在一实施方式中，该基材31应具有一定的厚度，基材31的厚度太厚在后续形成通孔a时较困难，且成本较高，太薄无法达到承载覆铜板的作用。本实施方式中，该基材31可以是10μm-18μm，具体可以是12μm左右。
89.在一实施方式中，第一胶层32和第二胶层33可以是丙烯酸胶粘剂，或其它常规胶粘剂，而且粘性不易过大，粘性过大，在后续将第一柔性线路板100及第二柔性线路板200与胶粘层3分卷时较难，而且分卷过程中容易破第一柔性线路板100及第二柔性线路板200，如图3所示。
90.在一实施方式中，第一胶层32和第二胶层33的厚度大致相同，整个胶粘层3的厚度
大致为20μm-30μm。
91.在一实施方式中，该胶粘层3使用前第一胶层32和第二胶层33的表面均贴合有离型膜4。
92.s3，结合参阅图3，于所述第一中间体10的两侧分别形成第一盲孔15和第二盲孔25，所述第一盲孔15贯穿所述第一金属层12和所述第一中间层11，所述第二盲孔25贯穿所述第四金属层23和第二中间层21。
93.在一实施方式中，所述第一盲孔15和所述第二盲孔25通过激光成孔或机械成孔的方法形成。
94.s4，再次结合参阅图3，于形成第一盲孔15和第二盲孔25的所述第一中间体10最外侧的所述第一金属层12和所述第四金属层23分别形成第一线路层14和第二线路层24。
95.在一实施方式中，可通过对所述第一金属层12和所述第四金属层23进行曝光显影，从而得到所述第一线路层14和第二线路层24。
96.具体形成所述第一线路层14和第二线路层24的过程包括：
97.s41.将形成第一盲孔15和第二盲孔25的第一中间体10置于黑影液中浸泡。目的在于使钻孔后形成的第一盲孔15和第二盲孔25的孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的半导电膜，作为后续电镀铜的底材，以便下一步电镀铜。
98.s42.将经过黑影处理的第一中间体10进行裁边，将第一中间体10的边缘进行裁切，去除多余部分。
99.s43.将裁边处理后的第一中间体10进行压膜——曝光——显影以制作线路，以形成所述第一线路层14和所述第二线路层24。
100.其中本技术通过将两覆铜板贴合在一起进行线路制作，不仅提高了线路制作的效率，而且减少了耗材的使用，利于压膜过程中相较于两个单独的柔性线路板制作减少了一半的耗材。
101.s5，再次结合参阅图3，于形成有半导电膜的第一盲孔15内形成第一导电层16以使所述第一线路层14与所述第二金属层13电性连接，以形成第一柔性线路板100。于形成有半导电膜的所述第二盲孔25内形成第二导电层26以使所述第二线路层24与所述第三金属层22电性连接，以形成第二柔性线路板200。所述第一柔性线路板100和所述第二柔性线路板200分别位于所述胶粘层3的两侧，以得到第二中间体20。
102.在一实施方式中，第一导电层16和第二导电层26通过电镀的方式形成。
103.在一实施方式中，形成第一柔性线路板100和第二柔性线路板200后还包括去膜工艺，将线路制作时贴附的膜材去除。
104.在一实施方式中，形成第一柔性线路板100和第二柔性线路板200之后，还包括：
105.于所述第一线路层14的表面增层，以形成至少一第三线路层(图未示)，所述第三线路层与所述第一线路层14电性连接。
106.以及，于所述第二线路层24的表面增层，以形成至少一第四线路层(图未示)，所述第四线路层与所述第二线路层24电性连接。
107.通过本步骤可以实现多层柔性线路板的在线制作，具体地增层方法采用传统的增层方法即可。
108.s6，结合参阅图3与图6，于所述第二中间体20上形成多个通孔a或第三盲孔b，以形
成标识码。
109.本技术的柔性线路板制作方法需要在第二中间体20上形成标识码以进行厂内串联，本技术可以通过激光成孔的方式形成第三盲孔b或通孔a来制作二维码。
110.在一实施方式中，通过在第二中间体20上形成通孔a来制作用于识别的二维码，通孔a的读码率要比第三盲孔b读码率高。这种“ab制程”在不增加排版的情况下，即不增加成本的情况下，激光成第三盲孔b二维码就会存在读码率差的问题。此问题有两种解决方案，第一种是增加二维码读头的光源以提高读码率；第二种是在第二中间体20都是废料区的位置激光成通孔a，形成通孔二维码，从而提高读码率。
111.s7，再次结合参阅图3，将第二中间体20上的第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200与所述胶粘层3分离，并进行分卷。
112.请结合参阅图7至图9，具体分卷的方法包括：
113.s71.提供一分卷装置300，所述分卷装置300包括分卷轮组5以及收卷轮组6，所述分卷轮组5包括相对设置的第一分卷轮组51和第二分卷轮组52，所述分卷轮组5用于将第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200进行分卷，所述收卷轮组6用于将分卷后的第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分别进行收卷。
114.在一实施方式中，第一分卷轮组51包括两个滚轮
①②
，第二分卷轮组52包括两个滚轮
③④
。
115.s72.将第二中间体20穿过所述第一分卷轮组51和所述第二分卷轮组52之间，第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分别与所述第一分卷轮组51和所述第二分卷轮组52接触。
116.s73.所述第一分卷轮组51和所述第二分卷轮组52分别将第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分卷。
117.s74.所述收卷轮组6分别将分卷后的第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200进行收卷。
118.在一实施方式中，收卷轮组6包括第一收卷轮61(包括一个滚轮
⑤
)、第二收卷轮62(包括一个滚轮
⑦
)和第三收卷轮63(包括一个滚轮
⑥
)，第一收卷轮61用于对第一柔性线路板100进行收卷，第二收卷轮62用于对胶粘层3进行收卷，第三收卷轮63用于对第二柔性线路板200进行收卷。
119.当卷对卷贴合完成镀铜工艺后，需将第一柔性线路板100和第二柔性线路板200第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分开，进行后续多层线路板的制作。而对贴合在一起的第一柔性线路板100和第二柔性线路板200进行分卷的难点在于如何不破坏第一柔性线路板100和第二柔性线路板200。因此分卷设备选择很关键。请参阅图7至图9所示，本技术采用三种方式进行分卷。
120.如图7所示，第一种分卷方式的原理是，在所述第一分卷轮组51的滚轮
②
和所述第二分卷轮组52的滚轮
③
上均设有分离膜(图未示)，两个所述分离膜分别与第一柔性线路板100和第二柔性线路板200粘合在一起。将两个分离膜分别缠绕过第一分卷轮组51和第二分卷轮组52并缠绕在第一收卷轮61和第三收卷轮63上，中间的胶粘层3直接收料到第二收卷轮62上，实现分卷的动作。此时关键是第一柔性线路板100和第二柔性线路板200与胶粘层3
之间不能贴合的过紧，胶粘层3根据实际需要而选择粘性较低的。
121.如图8所示，第二种分卷方式的原理是，所述分卷装置300还包括一分离机构7，所述分离机构7用于将所述胶粘层3两侧的第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分离。具体地，所述分离机构7设置于所述分卷轮组5靠近所述收卷轮组6一侧，所述分离机构7包括分别对应所述第一分卷轮组51和所述第二分卷轮组52设置的两个分离刀。其中分离刀的刀片垂直第一柔性线路板100和第二柔性线路板200的运行方向，分离刀的刀片贴近滚轮
②
和滚轮
③
设置，刀锋贴近胶粘层3设置，通过两分离刀的刀锋及滚轮滚动的拉力将第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分开。
122.如图9所示，第三种分卷方式的原理是，在分离过程中加入湿制程，加入可以和中间胶粘层3上的第一胶层32和第二胶层33产生化学反应的化学药剂，通过配置适合的浓度，该药剂能够降低第一胶层32和第二胶层33的粘度，但不破坏第一柔性线路板100和第二柔性线路板200，从而将第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分开。具体地，所述分卷装置300包括一分离机构8，所述分离机构8设置于所述分卷轮组5远离所述收卷轮组6的一侧，所述分离机构8包括一分离槽81以及容置于所述分离槽81内的分离液82，所述分离液82用于降低所述胶粘层3上第一胶层32和第二胶层33的粘性，以使所述胶粘层3与第一柔性线路板100和第二柔性线路板200分离。
123.胶粘层3贴合第一柔性线路板100和第二柔性线路板200先经过分离液82(湿制程)将第一胶层32和第二胶层33的粘性减弱，通过控制分离液82的浓度，生产线的线速，和分离液82接触时间等因素来避免剧烈化学反应，保证不破坏第一柔性线路板100和第二柔性线路板200，同时保证pet基材的强度足够滚轮
⑦
的拉力不拉断，达到回收pet基材的目的。
124.在一实施方式中，分离液82选用丙酮(ch3coch3)，ph＝7，中性的分离液82不会腐蚀或者破坏第一柔性线路板100及第二柔性线路板200，我们选用的胶粘层3的第一胶层32和第二胶层33成分为丙烯酸(c3h4o2)，丙酮可溶解丙烯酸并不破坏柔性线路板的介质层(即第一中间层11和第二中间层21)。可以理解的是，所述分离液82也可以选择其他能够溶解胶粘层3的溶剂，例如环己酮、氯仿、乙酸乙酯以及甲醇等。
125.分离槽81内加入50％-80％浓度的丙酮，分离槽81槽体的长度在1mm-2mm之间，槽体中装满丙酮药液，采用浸泡或喷淋的方式使柔性线路板和丙酮药水接触，分离设备的线速控制在3m/min-4m/min之间，这样通过分离槽81的时间控制在15s-40s之间，可保证丙酮和双面胶带上的丙烯酸反应溶解，降低粘性，达到分离的目的。
126.在一实施方式中，所述分卷装置300还包括设置于所述收卷轮组6远离所述分卷轮组5一侧的清洗烘干机构9，所述清洗烘干机构9用于将分卷后的第一柔性线路板100及第二柔性线路板200进行清洗烘干。本分离方法中分离后还需过一段清洁和烘干流程，将铜箔上的丙酮药水清洗掉，并将柔性线路板烘干。丙酮为中性溶剂，溶于水，故用水即可洗净。
127.本技术中采用该方法制备多个单层或多层柔性线路板，多个单层或多层柔性线路板在后期可以进一步制作内层线路层，通过常规增层的方法形成多层柔性线路板。本技术制作第一柔性线路板100和第二柔性线路板200的方法只需要一个制程，这里命名为“ab制程”，如图5所示。下料后进行卷贴，将两个覆铜板用胶粘层贴合在一起，贴合后两个覆铜板同时过激光流程做盲孔，同时裁边以及镀铜，再分卷，最终一个制程结束可以得到两个单层或多层柔性线路板。再将单层或多层柔性线路板制作内层线路，通过常规增层的方法形成
所需要的各种多层柔性线路板。本制作方法在精简流程的基础上，有效的提升了生产效率，同时也节省了物料。
128.相较于现有技术，本发明提供的柔性线路板的制作方法采用卷对卷贴合生产方式，可以同时生产两个单层或多层柔性线路板，在精简流程的基础上，有效的提升了生产效率，提高了产能，同时节省了物料，降低了成本。