一种硅麦集成电路的精确切割装置的制作方法

1.本发明涉及硅麦集成电路加工技术领域，具体为一种硅麦集成电路的精确切割装置。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。
3.当前硅麦集成电路在加工后还需要操作人员手动配合切割装置对多组连在一起的电路板进行切割，但是目前精确切割装置中多组切割盘之间的间距往往是固定的，无法根据不同的电路板之间的间距调整切割盘之间的间距，从而降低了该装置的适用范围；且当前的硅麦集成电路板在切割的过程中，往往需要操作人员手持硅麦集成电路板才能进行准确切割，无法自动将硅麦集成电路板送进切割装置内部进行切割加工，十分不便，提高了操作人员的劳动强度；而当前切割装置在切割硅麦集成电路时，由于切割会产生大量的碎屑，若无法及时将这些碎屑去除，可能会影响到装置的切割效果，也会影响装置周围的空气环境；同时当前的切割装置在将硅麦集成电路切割时，还需要操作人员手动辅助固定硅麦集成电路，无法进一步提高切割过程中的硅麦集成电路的稳定性，也无法自动将切割完成的硅麦集成电路从装置内部推送出来，十分不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硅麦集成电路的精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅麦集成电路的精确切割装置，包括加工仓，所述加工仓内两端的中间位置处共同设置有转动杆，所述加工仓底部的一端设置有与转动杆传动连接的第二驱动组件，所述转动杆的外侧均匀套设有四组套环，且套环的外侧安装有第一切割盘，所述套环的一端安装有安装环，所述安装环的外侧安装有连接轴承，所述转动杆外侧的中间位置处安装有第二切割盘，所述加工仓的内底部均匀设置有第一导向辊，所述加工仓内顶部的中间位置处均匀安装有六组u型安装架，且u型安装架内底部的两侧对称设置有与第一导向辊相互配合的滚动轮，所述加工仓内部的两端共同设置有夹持输送组件，所述加工仓顶部的中间位置处设置有与连接轴承相互连接的调节组件，所述加工仓底部的中间位置处设置有除尘组件，所述加工仓顶部的一端安装有驱动电机，所述加工仓内部的一侧设置有两组第二导向辊，且第二导向辊靠近驱动电机的一端和驱动电机的输出端皆安装有传动链轮，三组所述传动链轮的外侧共同设置有传动链条，所述加工仓一端远离第二导向辊的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机
电连接。
6.优选的，所述调节组件包括第一螺纹杆、小齿轮、大齿轮、第二螺纹杆、第一连接板、第二连接板和支撑架，所述调节组件顶部靠近转动杆一侧的两端对称安装有支撑架，且两组支撑架内侧的顶部共同设置有第一螺纹杆，两组所述支撑架内侧的底部共同设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有第一连接板，所述第二螺纹杆外侧靠近中间的位置处对称螺纹设置有第二连接板，且第二连接板和第一连接板的底端皆延伸至加工仓的内部并与相邻连接轴承的外侧固定连接，所述第二螺纹杆外侧的中间位置处安装有大齿轮，所述第一螺纹杆外侧的中间位置处安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮。
7.优选的，所述夹持输送组件包括第三螺纹杆、电磁滑块、卡槽、电磁导轨、安装板和第一驱动组件，所述加工仓内两端的两侧对称设置有第三螺纹杆，且两组第三螺纹杆外侧的两端共同螺纹设置有两组安装板，两组所述安装板相互靠近一端的底部对称安装有电磁导轨，所述电磁导轨的外侧设置有与电磁导轨相互配合的电磁滑块，所述电磁滑块的外侧安装有卡槽，两组所述第三螺纹杆的同一端共同设置有第一驱动组件。
8.优选的，所述除尘组件包括过滤网、过滤仓和抽气泵，所述加工仓底部的一侧安装有过滤仓，且过滤仓的底部安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与过滤仓的内底部连通，所述过滤仓的内两端对称均匀设置有三组插槽，且三组插槽的内部分别插设有三组过滤网，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。
9.优选的，所述第一驱动组件包括第一链轮、第二链轮、链条和第一伺服电机，所述加工仓底部远离控制面板的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有第一链轮，两组所述第三螺纹杆远离控制面板的一端穿过加工仓并安装有第二链轮，而两组第二链轮和一组第一链轮的外侧共同设置有链条。
10.优选的，所述第二驱动组件包括第二伺服电机，第一皮带轮，第二皮带轮和传动皮带，所述加工仓底部靠近控制面板的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有第一皮带轮，所述转动杆靠近控制面板的一端穿过加工仓并安装有第二皮带轮，而第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
11.优选的，所述连接轴承内底部的一侧均匀开设有与第一切割盘相互配合的落灰孔，且相邻两组落灰孔之间设置有两组与滚动轮相互配合的导向轮。
12.优选的，所述加工仓内顶部两端的两侧对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而同一端的两组辅助滑块的底部皆与相邻一组安装板的顶部固定连接。
13.优选的，所述转动杆的中间部位呈正四棱柱状结构，而转动杆两端的横截面呈圆形结构，所述加工仓的内两端对称安装有辅助轴承，所述转动杆外侧的两端分别与辅助轴承的内侧固定连接。
14.优选的，所述小齿轮和大齿轮之间的传动比为2:1。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种硅麦集成电路的精确切割装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过调节组件、第二驱动组件、第一切割盘、连接轴承、转动杆、加工仓、安装环、套环和第二切割盘的配合使用，可以手动转动第一螺纹杆，迫使两组第一连接板和第二连接板逐渐向第二切割盘靠近，而相邻两组第一切割盘之间的间距与第一切割盘和连接轴承之间的间距始终保持相同，从而可以实现手动精确调节多组第一切割盘与第二切割
盘之间的间距，也就让装置可以对不同宽度的硅麦集成电路进行切割，既提高了切割的准确度，也能提高该装置的适用范围，有利于推广使用。
17.2、本发明通过夹持输送组件、加工仓、u型安装架和滚动轮的配合使用，利用两组安装板相互靠近，从而让两组卡槽将硅麦集成电路夹持住，且硅麦集成电路位于装置的正中间位置处，之后利用两组电磁滑块和电磁导轨的相互配合，将夹持的硅麦集成电路输送到第一切割盘和第二切割盘的位置处进行切割，而切割后的硅麦集成电路操作人员可以直接从加工仓的内部取出，十分便捷，也降低了操作人员的劳动强度。
18.3、本发明通过加工仓、除尘组件、控制面板和第一导向辊的配合使用，在第一切割盘和第二切割盘对硅麦集成电路进行切割时，切割产生的碎屑被吸进过滤仓的内部，并由多组过滤网进行过滤拦住，避免切割产生的碎屑到处乱飞，既保证了装置的正常切割加工，也能保证装置周围的空气环境不被碎屑影响到。
19.4、本发明通过u型安装架、滚动轮、第一导向辊、第二导向辊、传动链轮、驱动电机和传动链条的配合使用，在装置对硅麦集成电路进行切割时，利用第一导向辊和滚动轮，可以提高硅麦集成电路被切割时的稳定性，而在硅麦集成电路被切割后，条状的硅麦集成电路通过第一导向辊和第二导向辊的配合逐渐向装置出口处移动，不需要操作人员手动伸进装置内部将切割好的硅麦集成电路取出，既提高了操作人员手部的安全性，也便利了操作人员的取料。
附图说明
20.图1为本发明的主视图；
21.图2为本发明的主视剖视图；
22.图3为本发明的俯视图；
23.图4为本发明的第一俯视剖视图；
24.图5为本发明的第二俯视剖视图；
25.图6为本发明的磨头部位图；
26.图7为本发明的仰视图；
27.图8为本发明图2的a处放大图。
28.图中：1、调节组件；101、第一螺纹杆；102、小齿轮；103、大齿轮；104、第二螺纹杆；105、第一连接板；106、第二连接板；107、支撑架；2、夹持输送组件；201、第三螺纹杆；202、电磁滑块；203、卡槽；204、电磁导轨；205、安装板；206、第一驱动组件；3、第二驱动组件；4、第一切割盘；5、连接轴承；6、转动杆；7、加工仓；8、u型安装架；9、除尘组件；901、过滤网；902、过滤仓；903、抽气泵；10、控制面板；11、第一导向辊；12、滚动轮；13、安装环；14、套环；15、第二切割盘；16、第二导向辊；17、传动链轮；18、驱动电机；19、传动链条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种硅麦集成电路的精确切割装置，包括加工仓7，加工仓7内两端的中间位置处共同设置有转动杆6，加工仓7底部的一端设置有与转动杆6传动连接的第二驱动组件3，转动杆6的外侧均匀套设有四组套环14，且套环14的外侧安装有第一切割盘4，套环14的一端安装有安装环13，安装环13的外侧安装有连接轴承5，转动杆6外侧的中间位置处安装有第二切割盘15，加工仓7的内底部均匀设置有第一导向辊11，加工仓7内顶部的中间位置处均匀安装有六组u型安装架8，且u型安装架8内底部的两侧对称设置有与第一导向辊11相互配合的滚动轮12，加工仓7内部的两端共同设置有夹持输送组件2，加工仓7顶部的中间位置处设置有与连接轴承5相互连接的调节组件1，加工仓7底部的中间位置处设置有除尘组件9，加工仓7顶部的一端安装有驱动电机18，加工仓7内部的一侧设置有两组第二导向辊16，且第二导向辊16靠近驱动电机18的一端和驱动电机18的输出端皆安装有传动链轮17，三组传动链轮17的外侧共同设置有传动链条19，加工仓7一端远离第二导向辊16的一侧安装有控制面板10，控制面板10通过导线与驱动电机18电连接。
31.进一步地，调节组件1包括第一螺纹杆101、小齿轮102、大齿轮103、第二螺纹杆104、第一连接板105、第二连接板106和支撑架107，调节组件1顶部靠近转动杆6一侧的两端对称安装有支撑架107，且两组支撑架107内侧的顶部共同设置有第一螺纹杆101，两组支撑架107内侧的底部共同设置有第二螺纹杆104，第一螺纹杆101外侧的两端对称螺纹设置有第一连接板105，第二螺纹杆104外侧靠近中间的位置处对称螺纹设置有第二连接板106，且第二连接板106和第一连接板105的底端皆延伸至加工仓7的内部并与相邻连接轴承5的外侧固定连接，第二螺纹杆104外侧的中间位置处安装有大齿轮103，第一螺纹杆101外侧的中间位置处安装有与大齿轮103相互啮合的小齿轮102，便于在调节四组第一切割盘4之间间距时，相邻两组第一切割盘4之间的间距一直相同，且与第二切割盘15靠近的两组第一切割盘4与第二切割盘15之间的间距也完全相同。
32.进一步地，夹持输送组件2包括第三螺纹杆201、电磁滑块202、卡槽203、电磁导轨204、安装板205和第一驱动组件206，加工仓7内两端的两侧对称设置有第三螺纹杆201，且两组第三螺纹杆201外侧的两端共同螺纹设置有两组安装板205，两组安装板205相互靠近一端的底部对称安装有电磁导轨204，电磁导轨204的外侧设置有与电磁导轨204相互配合的电磁滑块202，电磁滑块202的外侧安装有卡槽203，两组第三螺纹杆201的同一端共同设置有第一驱动组件206，便于装置自动将硅麦集成电路输送到装置内部进行切割，不需要操作人员一直手持硅麦集成电路，降低了操作人员的劳动强度。
33.进一步地，除尘组件9包括过滤网901、过滤仓902和抽气泵903，加工仓7底部的一侧安装有过滤仓902，且过滤仓902的底部安装有抽气泵903，抽气泵903的输入端与过滤仓902的内底部连通，过滤仓902的内两端对称均匀设置有三组插槽，且三组插槽的内部分别插设有三组过滤网901，控制面板10通过导线与抽气泵903电连接，便于及时将切割产生的碎屑吸进过滤仓902内部，避免影响到装置周围的空气环境。
34.进一步地，第一驱动组件206包括第一链轮、第二链轮、链条和第一伺服电机，加工仓7底部远离控制面板10的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有第一链轮，两组第三螺纹杆201远离控制面板10的一端穿过加工仓7并安装有第二链轮，而两组第二链轮和一组第一链轮的外侧共同设置有链条，便于带动两组第三螺纹杆201进行同步稳定的转动，从而调节两组安装板205之间的间距。
35.进一步地，第二驱动组件3包括第二伺服电机，第一皮带轮，第二皮带轮和传动皮带，加工仓7底部靠近控制面板10的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有第一皮带轮，转动杆6靠近控制面板10的一端穿过加工仓7并安装有第二皮带轮，而第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，便于带动转动杆6进行稳定的转动，从而让第一切割盘4和第二切割盘15对硅麦集成电路进行切割。
36.进一步地，连接轴承5内底部的一侧均匀开设有与第一切割盘4相互配合的落灰孔，且相邻两组落灰孔之间设置有两组与滚动轮12相互配合的导向轮，便于将切割产生的灰尘及时吸进过滤仓902的内部。
37.进一步地，加工仓7内顶部两端的两侧对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而同一端的两组辅助滑块的底部皆与相邻一组安装板205的顶部固定连接，有助于提高两组安装板205移动过程中的稳定性。
38.进一步地，转动杆6的中间部位呈正四棱柱状结构，而转动杆6两端的横截面呈圆形结构，加工仓7的内两端对称安装有辅助轴承，转动杆6外侧的两端分别与辅助轴承的内侧固定连接，便于四组套环14能够在转动杆6的外侧移动，且转动杆6也能带动套环14转动，从而带动四组第一切割盘4转动。
39.进一步地，小齿轮102和大齿轮103之间的传动比为2:1，在调节相邻两组第一切割盘4之间的间距后，还能保证第一切割盘4和第一切割盘4之间和第一切割盘4和连接轴承5之间的间距一直相同。
40.实施例1，如图1
‑
8所示，操作人员手动将硅麦集成电路放置到多组第一导向辊11的顶部，然后通过控制面板10控制第一驱动组件206带动两组第三螺纹杆201同步转动，两组安装板205逐渐相互同步靠近，直到两组卡槽203将硅麦集成电路夹持住，接着控制电磁滑块202和电磁导轨204，利用两组电磁滑块202将硅麦集成电路向靠近第一切割盘4和第二切割盘15的方向移动，而在硅麦集成电路接触到第一切割盘4之前，硅麦集成电路会被夹置在第一导向辊11和滚动轮12之间，利用第一导向辊11和滚动轮12对硅麦集成电路起到辅助稳定的效果，接着控制第二驱动组件3带动转动杆6转动，利用转动的第一切割盘4和第二切割盘15将多组硅麦集成电路集合的电路板材进行均匀切割，切割后的条状硅麦集成电路移动到加工仓7内部远离控制面板10的一侧，此时操作人员便可以直接将切割好的多组硅麦集成电路从第一导向辊11顶部取走便可。
41.实施例2，如图1
‑
8所示，当需要调节多组第一切割盘4和第二切割盘15之间的间距时，操作人员手动转动第一螺纹杆101，由于第一螺纹杆101外侧螺纹的作用，迫使转动杆6外侧位于两端的第一切割盘4逐渐向转动杆6中间位置处移动，而第一螺纹杆101通过小齿轮102和大齿轮103与第二螺纹杆104传动连接，第一螺纹杆101转动两圈时，第二螺纹杆104刚刚转满一圈，也就让两组第二连接板106向转动杆6中间位置处移动的距离只有第一连接板105移动距离的一半，在第一连接板105和第二连接板106向转动杆6中间位置处移动时，由于套环14是套设在转动杆6的外侧，使得套环14在转动杆6的外侧移动，带动第一切割盘4一同移动，从而保证了第一切割盘4和第一切割盘4之间和第一切割盘4和连接轴承5之间的间距一直相同。
42.工作原理：使用前将装置接通电源，操作人员站在装置设有控制面板10的一侧，接着操作人员手动将硅麦集成电路放置到多组第一导向辊11的顶部，然后通过控制面板10控
制第一驱动组件206带动两组第三螺纹杆201同步转动，由于螺纹作用迫使两组安装板205逐渐相互同步靠近，直到两组卡槽203将第一导向辊11顶部的硅麦集成电路夹持住，此时硅麦集成电路位于装置的正中间位置处，之后控制电磁滑块202和电磁导轨204，利用两组电磁滑块202将硅麦集成电路向靠近第一切割盘4和第二切割盘15的方向移动，在硅麦集成电路接触到第一切割盘4之前，硅麦集成电路会被夹置在第一导向辊11和滚动轮12之间，利用第一导向辊11和滚动轮12对硅麦集成电路起到辅助稳定的效果，接着控制第二驱动组件3带动转动杆6转动，利用转动的第一切割盘4和第二切割盘15将多组硅麦集成电路集合的电路板材进行均匀切割，切割后的条状硅麦集成电路移动到加工仓7内部远离控制面板10的一侧，此时操作人员控制驱动电机18带动两组第二导向辊16同向同步转动，利用第二导向辊16和第一导向辊11的配合，将刚切割开的多组硅麦集成电路向远离控制面板10的一侧移动，直到硅麦集成电路移动到加工仓7的出口处，此时操作人员便可以直接将切割好的多组硅麦集成电路从加工仓7出口处取走，之后控制两组电磁滑块202移动回靠近控制面板10的一侧，并重复上述的操作，持续对硅麦集成电路进行切割加工；当需要调节多组第一切割盘4和第二切割盘15之间的间距时，操作人员手动转动第一螺纹杆101，由于第一螺纹杆101外侧螺纹的作用，迫使转动杆6外侧位于两端的第一切割盘4逐渐向转动杆6中间位置处移动，而第一螺纹杆101通过小齿轮102和大齿轮103与第二螺纹杆104传动连接，第一螺纹杆101转动一圈时，第二螺纹杆104刚刚转满半圈，也就让两组第二连接板106向转动杆6中间位置处移动的距离只有第一连接板105移动距离的一半，在第一连接板105和第二连接板106向转动杆6中间位置处移动时，由于套环14是套设在转动杆6的外侧，所以套环14在转动杆6的外侧移动，带动第一切割盘4一同移动，而在转动杆6转动时，转动杆6通过套环14带动第一切割盘4转动，从而保证了第一切割盘4和第一切割盘4之间和第一切割盘4和连接轴承5之间的间距一直相同；在装置对硅麦集成电路进行切割时，控制抽气泵903对过滤仓902的内部进行抽气，迫使切割产生的碎屑通过落灰孔落到过滤仓902的内部，碎屑被多组过滤网901过滤拦住，定期打开过滤仓902的仓门，将过滤网901取出进行清洗。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v是电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。