一种柔性电路板维修加工用固定夹持平台的制作方法

本发明涉及夹持平台技术领域，具体是一种柔性电路板维修加工用固定夹持平台。

背景技术：

柔性电路板因具有质量轻、厚度薄、可自由弯曲等优点被广泛运用到电子产业发展当中，柔性电路板上的柔性电路结构可随意弯曲，具有折叠重量轻、体积小、散热性好和安装方便等优点。

在对柔性电路板进行维修加工时，需要用到加工夹持平台来对电路板进行夹持，现有的夹持平台大多通过设置夹持机构来对电路板两端进行夹持，当需要对电路板另一板面进行维修加工时，需要重新拆装电路板，十分不便，且对电路板侧边或拐角处进行加工处理时，显得尤为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性电路板维修加工用固定夹持平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性电路板维修加工用固定夹持平台，包括：

底座，所述底座上通过调节机构设置有第一放置板和第二放置板，所述调节机构用于调节第一放置板与第二放置板间距离及独立调节第一放置板和第二放置板的高度；

及夹持机构，数量设置为两个且分别设置在第一放置板和第二放置板上，包括转动组件和夹持组件，所述夹持组件连接设置在转动组件相互靠近的一端；

所述夹持组件包括与转轴一端相连的框体和设置在框体内腔的两个夹持件，所述框体两侧内壁均设有第二活动槽，所述夹持件两侧端置于第二活动槽内且能够在第二活动槽内移动，所述框体两端均设有第二螺纹套，第二螺纹套内配设有第二螺纹杆，第二螺纹杆相互靠近一端设有转动盘，所述夹持件相互远离一端与弹簧一端相连，所述弹簧另一端与活动板一端相连，所述活动板另一端与转动盘一端相抵；

所述夹持件包括夹持板和连接设置在夹持板上的套筒，所述套筒内围穿插设置有活动轴，所述活动轴两端置于第二活动槽内，所述弹簧远离转动盘一端与夹持板相互远离的一端相连，所述夹持板相互靠近一端设有第一柔性垫。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括丝杠、驱动件、第一滑块和第二滑块，所述丝杠一端与驱动件相连，丝杠上设有两组螺纹方向相反的外螺纹，所述第一滑块与第二滑块分别对应连接设置在两组外螺纹上，第一滑块与第二滑块上均设置有伸缩件，所述第一放置板与第二放置板分别与两个伸缩件的一端相连。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括固定套和穿插设置在固定套内的转轴，所述固定套侧壁设有第一螺纹套，所述第一螺纹套内配设有第一螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴与第一螺纹套对应位置处的外壁设有防滑层，所述第一螺纹杆靠近转轴一端设有防滑套。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持板具有直角状内围，直角状内围上设有第二柔性垫。

作为本发明再进一步的方案：所述底座侧壁设有网罩，所述网罩一端通过导管与底座外壁设有的吸风机相连。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上与第一活动槽相对位置处设有滑槽，所述滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块一端与调节管一端相连，所述调节管另一端连接设置有照明灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置调节机构来调节第一放置板与第二放置板的位置，进而调节夹持机构的位置以实现对不同形状尺寸类型的电路板本体的夹持，在进行电路板维修加工时，通过调节机构来调整电路板本体的高度，通过转动组件来调节电路板本体的朝向，而夹持组件能够随着调节过程自动保持对电路板本体的良好夹持状态，使得在对电路板本体不同位置维修加工时，无需再重新拆卸安装电路板，提高了电路板维修加工的灵活性且节省人力，整体加工平台便于组装，可适用于多种不同类型的电路板维修加工工作当中，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中底座的结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构正视图。

图3为本发明实施例中底座的侧视图。

图4为本发明实施例中夹持机构的内部结构俯视图。

图5为本发明实施例中夹持机构的内部结构正视图。

图6为本发明实施例中夹持件的结构示意图。

图7为本发明实施例中夹持机构的夹持效果一。

图8为本发明实施例中夹持机构的夹持效果图二。

图9为本发明实施例中夹持机构的夹持效果图三。

其中：底座-1，丝杠-2，驱动件-3，第一滑块-4，第二滑块-5，第一放置板-6，第二放置板-7，伸缩件-8，第一活动槽-9，转动组件-10，夹持组件-11，固定套-12，支柱-13，转轴-14，防滑层-15，第一螺纹杆-16，防滑套-17，第一螺纹套-18，框体-19，第二活动槽-20，第二螺纹套-21，第二螺纹杆-22，转动盘-23，活动板-24，弹簧-25，夹持件-26，夹持板-27，套筒-28，活动轴-29，第一柔性垫-30，第二柔性垫-31，电路板本体-32，罩体-33，导管-34，吸风机-35，滑槽-36，第三滑块-37，调节管-38，照明灯-39。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1、2，一种柔性电路板维修加工用固定夹持平台，包括底座1和夹持机构，所述底座1上设有第一活动槽9，所述第一活动槽9内设有调节机构，所述调节机构上连接设置有第一放置板6和第二放置板7，所述第一放置板6与第二放置板7间的距离、第一放置板6高度位置及第二放置板7高度位置均可通过调节机构实现调节，所述夹持机构的数量设置为两个，所述夹持机构包括转动组件10和夹持组件11，两个转动组件10分别对应安装设置在第一放置板6和第二放置板7上，所述夹持组件11连接设置在转动组件10相互靠近的一端。

参阅图2，所述调节机构包括丝杠2、驱动件3、第一滑块4和第二滑块5，所述丝杠2一端与驱动件3相连，丝杠2上设有两组螺纹方向相反的外螺纹，所述第一滑块4与第二滑块5分别对应连接设置在两组外螺纹上，所述两组外螺纹、第一滑块4与第二滑块5均沿着丝杠2长度方向中心轴线左右对称分布设置，第一滑块4与第二滑块5的移动均通过丝杠2转动来实现，在本实施例中，所述第一滑块4与第二滑块5底部均设置有光滑平面且该光滑平面与第一活动槽9内底面相贴合，通过此设置使得第一滑块4与第二滑块5在移动时能够保持良好的竖直方向稳定性并防止晃动，进而提高夹持机构的移动稳定性，第一滑块4与第二滑块5上均设置有伸缩件8，所述伸缩件8可选择为电动伸缩杆，电动伸缩杆可拆卸安装连接设置在第一滑块4和第二滑块5上，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与第一放置板6底部和第二放置板7底部相连，两个电动伸缩杆相互独立，互不影响，电动伸缩杆的伸缩量能够被精密控制，进而有效调节第一放置板6和第二放置板7的高度位置，所述底座1上还设有电源和控制面板，所述驱动件3、电动伸缩杆均通过平台内部设有的电线与电源和控制面板线性连接。

实施例二

参阅图4、5，在实施例一的基础上，所述转动组件10包括固定套12和穿插设置在固定套12内的转轴14，所述转轴14外壁与支柱13一端相连，所述支柱13另一端连接设置有安装板，所述支柱13通过安装板设置在第一放置板6或第二放置板7上，所述固定套12侧壁设有第一螺纹套18，所述第一螺纹套18内配设有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16启动固定转轴14位置的作用，通过转动第一螺纹杆16并使其端部与转轴14外壁挤压接触来防止转轴14在未受调节情况下产生意外转动。

接上述，请参阅图5，为了提高第一螺纹杆16的固定效果，在所述转轴14与第一螺纹套18对应位置处的外壁设有防滑层15，所述第一螺纹杆16靠近转轴14一端设有防滑套17，所述防滑层15可通过将转轴14部分外壁打磨成粗糙状来实现，所述防滑套17的材质可选择为耐磨橡胶，耐磨橡胶具有良好的增强摩擦阻力的效果，且具有一定弹性，耐磨橡胶与防滑层15接触时，能够增强摩擦阻力且对防滑层15具有一定的保护作用，以减少防滑层15表面磨损，提高转轴14使用寿命，同时耐磨橡胶成本低廉、便于更换。

请参阅图4、5，所述夹持组件11包括与转轴14一端相连的框体19和设置在框体19内腔的两个夹持件，所述框体19两侧内壁均设有第二活动槽20，所述夹持件两侧端置于第二活动槽20内且能够在第二活动槽20内进行上下移动，所述框体19两端均设有第二螺纹套21，第二螺纹套21内配设有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22相互靠近一端设有转动盘23，所述夹持件相互远离一端与弹簧25一端相连，所述弹簧25另一端与活动板24一端相连，所述活动板24另一端与转动盘23一端相抵，所述活动板24两侧端与框体19两侧内壁相抵，使得活动板24在框体19内部仅能进行竖直方向移动，便于配合弹簧来对夹持件进行挤压，通过转动第二螺纹杆22来带动转动盘23做靠近夹持件的竖直方向移动，转动盘23移动时将挤压并带动活动板24做靠近夹持件的竖直方向移动，活动板24移动时进一步挤压弹簧25，进而带动两个夹持件相互靠近并以此来实现对电路板本体32的夹持，所述转动盘23移动时将随第二螺纹杆22一并转动，因转动盘23一端与活动板24一端是相贴合的，所以转动盘23在挤压活动板24过程中，自身转动不受影响，在实际使用时，可根据情况来调整弹簧25的压缩程度，进而调整对电路板本体32的夹持力度以满足不同的使用需求。

请参阅图6，所述夹持件包括夹持板27和连接设置在夹持板27上的套筒28，所述套筒28内围穿插设置有活动轴29，所述活动轴29两端置于第二活动槽20内，所述夹持板27具有直角状内围，矩形板相互靠近一端设有第一柔性垫30，直角状内围上设有第二柔性垫31，以此来实现对电路板本体32板面和拐角端两个位置的夹持，所述活动轴29的长度大于直角形板两端距离长度，所述夹持板27可通过活动轴29与框体19产生一定角度的相对转动，对电路板本体32进行夹持时，当通过调节机构来改变其中一个夹持机构的竖直方向位置时，两个夹持机构内的夹持板27将分别与各自对应框体19产生相对转动，且在产生相对转动的同时，依旧保持对电路板本体32的良好夹持状态。

实施例三

参阅图2、3，在实施例一的基础上进一步提高整体加工平台的功能性，在所述底座1侧壁设有罩体33，罩体33一端设有过滤网，罩体33另一端通过导管34与底座1外壁设有的吸风机35相连，在所述底座1顶部设有滑槽36，所述滑槽36内设有第三滑块37，所述第三滑块37一端与调节管38一端相连，所述调节管38另一端连接设置有照明灯39，所述调节管38可选择为金属定形软管，金属定形软管能够在随意弯曲后保持自身形状不变，且具有很好的抗疲劳、耐高温、耐腐蚀特性，适用于维修加工平台当中，照明灯39连接设置在金属定形软管一端，通过折叠弯曲金属定形软管即可自由调节照明灯39的位置和朝向，使得照明更加灵活方便，所述照明灯39选择为具有独立电源的led等，照明灯39可拆卸安装连接在调节管38一端，便于更换使用。

工作原理：结合图7-9，该加工平台在使用时，根据待加工维修的电路板本体32形状来调节第一放置板6与第二放置板7间的位置，通过操作面板控制驱动件3转动来带动丝杠2正转或反转来使第一滑块4与第二滑块5做相互靠近或相互远离的运动，以此来间接调整两个夹持机构间的水平方向位置，之后将电路板本体32的两端分别置于两个夹持组件11中的两个夹持板27之间，再转动第二螺纹杆22来带动夹持板27对电路板本体32进行夹紧，夹紧时，电路板本体32被第一柔性垫30所夹持，当需要对电路板本体32上元件的侧边进行维修加工时，可通过伸缩件8来带动夹持机构上移或下降，使电路板本体32保持倾斜状态，夹持板27随之自动调节自身与框体19的相对转动角度以保持对电路板本体32的夹持，当需要对电路板侧边进行维修加工时，可通过转动组件10带动夹持组件11转动，进而使电路板本体32侧边朝上，在对电路板本体32拐角处进行维修加工时，通过手动扶持电路板本体32,或在两个夹持机构之间架设安装用固定平台来将电路板本体32置于一竖直平面上，且使电路板本体32的保持倾斜，以使电路板本体32的待加工拐角朝上，保持电路板本体32位置不动，再通过伸缩件8来调整两个夹持机构的高度，使两个夹持板27的高度位置分别与电路板本体32两侧处拐角的高度位置保持一致，然后通过转动转轴14来调整夹持板27竖直方向位置使夹持板27板身与电路板本体32处于同一竖直平面上，再通过调节机构来使两个夹持机构相互靠近，进而使电路板本体32两侧处拐角分别与两个夹持板27的直角状内围相抵，即可通过第二柔性垫32来对电路板本体32拐角进行夹持。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。